Componentes del paquete de energía hidráulica

Componentes del paquete de energía hidráulica

Una central hidráulica es un sistema independiente y compactado que aprovecha fluidos presurizados como el petróleo para generar energía. Luego, esta energía se utiliza para hacer funcionar maquinaria de alto octanaje, incluidas las topadoras. Este sistema simple pero indispensable utiliza una gran variedad de componentes distintos, la mayoría de los cuales se explican a continuación.

Componentes de un paquete de energía hidráulica

Estas unidades generalmente tienen la tarea de convertir fluidos presurizados en energía y posteriormente distribuir esta energía a su sistema o máquina interconectados. Esto requiere una serie de componentes distintos, a saber:

Componentes de un paquete de energía hidráulica

· Motor

El motor es un componente indispensable cuya tarea principal es suministrar energía mecánica a su bomba hidráulica. Posteriormente, esta energía actúa como la mano mecánica que hace que tu bomba hidráulica en funcionamiento. Al comprar un Paquete de poder hidráulico, preste especial atención al motor incorporado. Mire los siguientes aspectos;

  • Potencia nominal: ¿Cuál es la capacidad de potencia óptima del motor? ¿Satisface las demandas de potencia de su sistema hidráulico? Los motores con una potencia nominal relativamente mayor permiten que su unidad de potencia hidráulica maneje cargas masivas.
  • Tensión De Funcionamiento: ¿Cuál es el rango de voltaje del motor montado? Asegúrese de que el motor elegido tenga un voltaje de funcionamiento que ayude a su unidad hidráulica a alcanzar la velocidad y el par deseados.
  • Sin velocidad de carga: ¿Qué tan rápido puede funcionar el eje de su motor cuando está descargado? Si necesita que sus actuadores hidráulicos funcionen rápido, opte por un motor con una velocidad sin carga comparativamente mayor.
  • Par de parada: Este aspecto tiene un gran impacto en la fuerza de arranque generada por su paquete de energía hidráulica. Observe el par óptimo que el motor de la unidad puede ofrecer una vez que se cala el eje de salida.
  • Corriente de arranque: Mire la cantidad de energía que tiene sistema de energía hidráulica el motor entrega durante el arranque. Asegúrese de que sea compatible con su fuente de alimentación para evitar problemas de arranque.

· Bomba hidráulica

La bomba hidráulica es una bomba pivotante que depende de la energía mecánica suministrada por un motor o motor interconectado para generar presión. fluido hidráulico. Al buscar una bomba hidráulica, tiene el lujo de elegir una de las siguientes bombas:

  • Bomba de engranajes: Se trata de una bomba hidráulica destacada que a menudo se utiliza para impulsar unidades de energía hidráulica que requieren altos caudales. Se caracteriza por engranajes engranados, que transportan el fluido hidráulico entre los dientes del engranaje. Cuando utilice bombas de engranajes, debe tener cuidado con su limitación de alta presión.
  • Bomba de pistón: La bomba de pistón se ha ganado una reputación positiva gracias a su control preciso del flujo y su capacidad para suministrar fluido hidráulico altamente presurizado. Sin embargo, estas impresionantes características a menudo se traducían en precios comparativamente más altos. Si opta por una bomba hidráulica de pistones, tiene el lujo de elegir entre bombas de pistones radiales y axiales.
  • Bomba de paletas: Esta bomba hidráulica distinta cuenta con un rotor, que generalmente está encerrado en una carcasa especial. Este rotor está dotado de paletas deslizantes y una vez que gira el rotor, se genera presión como resultado del movimiento del fluido. Las bombas hidráulicas de paletas se han vuelto prominentes gracias a su diseño simple y funcionamiento más silencioso.

Para elegir la bomba hidráulica perfecta para su unidad de potencia, analice los siguientes aspectos;

  • Requisitos de presión
  • Válvulas de retención operadas por piloto
  • Necesidades de caudal
  • Eficiencia del sistema

· Actuador Hidráulico

Esto actúa como el músculo de su paquete de energía hidráulica al proporcionar la fuerza mecánica necesaria para facilitar tirar o empujar cargas pesadas. Su sistema hidráulico puede estar equipado con cualquiera de los siguientes actuadores hidráulicos:

  • Actuador giratorio: Este actuador es conocido por el movimiento mecánico giratorio que inicia, lo que le permite mover su maquinaria. Si su unidad hidráulica cuenta con un actuador giratorio, le resultará más fácil iniciar y controlar el movimiento de rotación.
  • Actuador Hidráulico Lineal: Puede identificar fácilmente un actuador lineal ya que asume la forma de un cilindro. En el interior del componente con forma de cilindro se encuentra un pistón, que provoca la generación de fuerza mecánica en movimiento lineal. Estos actuadores hidráulicos se dividen a su vez en:
    • Actuadores de doble efecto.
    • Actuadores de simple efecto.

Independientemente del movimiento mecánico generado, todos los actuadores hidráulicos cumplen sus funciones asignadas siguiendo unos sencillos pasos.

  • Fluido Presurizado: El fluido hidráulico conservado en el depósito de su mochila se extrae y se presuriza con la ayuda de un motor y una bomba hidráulica. Después de la presurización, se abre una válvula de control para permitir que este fluido fluya hacia el actuador hidráulico de su paquete.
  • Movimiento de engranaje/pistón: Si su unidad de energía hidráulica depende de una bomba hidráulica de pistón, el fluido inyectado empuja el pistón desde un lado. Si depende de engranajes o paletas, el fluido actúa sobre estos componentes.
  • Movimiento mecánico: Una vez que el fluido hidráulico actúa sobre los engranajes, pistones o paletas, se inicia un movimiento mecánico único. Por ejemplo, si el fluido se inyecta en un cilindro equipado con un pistón, se activará un movimiento lineal que permitirá que el sistema provoque tirar o empujar.

· Válvulas de control de presión

El nivel de presión de su unidad de potencia hidráulica afecta significativamente su efectividad y perfil de seguridad. válvulas de control de presión le permiten controlar la presión de su fluido, aumentando así la seguridad y la eficiencia. Los grupos hidráulicos suelen estar dotados de las siguientes válvulas de control de presión:

  • Válvulas de alivio: Estas válvulas están especializadas para mantener segura su unidad de potencia hidráulica al proporcionar una salida para el exceso de líquido en caso de un pico de presión sin precedentes. Una vez que la presión de operación supera un umbral predeterminado, la válvula de alivio canaliza el exceso de líquido de regreso al tanque de retención.
  • Válvulas de secuencia: Estas válvulas entran en juego cuando se utilizan varias unidades de potencia hidráulica simultáneamente. Gobiernan la presión del fluido de todos los paquetes hidráulicos vinculados activando un paquete posterior sólo después de que el paquete anterior haya alcanzado un punto de presión establecido.
  • Válvulas reductoras: Estas válvulas tienen la tarea de reducir la presión del fluido entrante a un nivel deseado. Las válvulas reductoras están especializadas principalmente en manejar niveles de presión en partes aisladas de su paquete de energía hidráulica.

· Válvulas de control direccional

Estas válvulas de control esencialmente dictan el movimiento que asume su maquinaria al regular la dirección de su fluido hidráulico. Por lo general, se les conoce como centros de control, ya que prescriben la ruta del fluido. Válvulas de control direccional También son responsables de bloquear el flujo de fluido hacia ciertos actuadores, evitando así movimientos sin precedentes.

· Revisar válvulas

Revisar válvulas Idealmente, tienen la tarea de limitar el flujo de su paquete de energía hidráulica a una ruta o dirección. Estas válvulas solo se abren para permitir el flujo unidireccional de fluido hidráulico y se cierran para evitar el flujo de oposición. Como tales, desempeñan un papel esencial a la hora de evitar el reflujo del fluido hidráulico, lo que puede provocar una caída de presión. Estas válvulas vienen en varias formas:

  • Válvulas de retención de bola
  • Válvulas de retención operadas por piloto
  • Válvulas de retención de asiento.

· Válvulas de control de flujo

Las válvulas de control de flujo pueden equipararse a reguladores de intensidad cuando se trata de dictar el caudal de fluido hidráulico en sistemas hidráulicos. Al dictar el caudal, estas válvulas terminan afectando el rendimiento de su paquete de energía hidráulica. Por lo general, se fabrican en distintas formas, a saber;

  • Válvulas de control de flujo compensadas por presión: Estas válvulas están diseñadas exclusivamente para superar las fluctuaciones de presión y ofrecer constantemente un caudal constante. Como tales, garantizan que su unidad de potencia hidráulica tenga un caudal constante independientemente de las variaciones de presión.
  • Válvulas de control de flujo del acelerador: Estas válvulas de control de flujo dictan el caudal de su sistema hidráulico regulando el tamaño de las aberturas. Por ejemplo, amplían un pasaje para ayudar a que su sistema alcance un caudal relativamente más alto. En consecuencia, al estrechar el paso se reduce el caudal.

· Depósito Hidráulico

Aunque pueda parecer un tanque de almacenamiento de fluidos promedio, es bastante sofisticado debido a la adición de características y componentes suplementarios como filtros. Este depósito hidráulico Proporciona un área de almacenamiento fresca y limpia para el fluido hidráulico, lo que le ayuda a evitar un suministro insuficiente. Un depósito hidráulico típico viene con los siguientes componentes adicionales:

  • Tapón de drenaje: Este componente le permite eliminar el líquido hidráulico viejo y sucio antes de reemplazarlo. También le permite eliminar el fluido hidráulico al realizar prácticas de mantenimiento esenciales.
  • Respirador de relleno: Este componente inyecta aire en el depósito hidráulico mientras se expulsa el fluido hidráulico. El respiradero de llenado logra esto evitando la entrada de suciedad.
  • Deflectores: Estos son componentes en forma de placas cuya tarea es calmar el fluido hidráulico conservado en su tanque hidráulico. Esto eleva su eficiencia de filtración al tiempo que minimiza el arrastre de aire.

· Fluido hidráulico

Este fluido es simplemente un medio que permite que su paquete de energía hidráulica genere la fuerza necesaria para hacer funcionar su equipo hidráulico. Lo logra transformando y transfiriendo energía mecánica en fuerza física. Además de transmitir potencia, el fluido hidráulico también es responsable de la lubricación y la disipación de calor. Al elegir un fluido hidráulico, considere las siguientes propiedades:

  • Viscosidad: La viscosidad es una característica indispensable que le indica a cuánta resistencia está expuesto su fluido hidráulico cuando fluye. Si está buscando un fluido para impulsar una unidad de potencia hidráulica expuesta a altas temperaturas, debería considerar un fluido altamente viscoso.
  • Módulo de volumen: El módulo de volumen le indica cuánta fuerza de compresión puede soportar su fluido hidráulico. Opte por un fluido hidráulico caracterizado por un módulo de volumen alto, ya que esto garantizará una pérdida de energía reducida.
  • Resistente al fuego: Asegúrese de que su fluido hidráulico preferido presente un nivel adecuado de resistencia al fuego. Esto mantendrá un alto perfil de seguridad a pesar de la exposición a altas temperaturas.

Puede optar por explotar cualquiera de los siguientes fluidos hidráulicos;

  • Fluidos hidráulicos de base mineral.
  • Fluido Hidráulico Sintético.

· Filtrar

El filtro es esencialmente el protector de defensa del fluido hidráulico y es responsable de filtrar contaminantes o elementos no deseados. Esto evita el desgaste prematuro de los componentes esenciales garantizando así un rendimiento óptimo. Su unidad de potencia hidráulica puede incluir cualquiera de los siguientes filtros:

FILTRO

  • Filtros de succión: Por lo general, se instalan dentro del depósito hidráulico y su tarea es extraer elementos no deseados antes de que el fluido sea succionado por la bomba hidráulica.
  • Filtros de línea de retorno: Estos filtros se instalan a lo largo del camino que desvía el fluido hidráulico al depósito. Captan principalmente residuos evitando así la contaminación del fluido reservado en el tanque hidráulico.
  • Filtros de línea de presión: Estos filtros tienen la tarea de capturar los elementos más finos que sobreviven a los filtros de succión en el depósito hidráulico. Por lo general, se colocan entre la bomba hidráulica y las válvulas de control.
  • Filtros fuera de línea: Los filtros fuera de línea generalmente se instalan fuera de su unidad de energía hidráulica, pero se conectan a ella mediante mangueras. Si tiene la intención de filtrar su fluido hidráulico, simplemente páselo a través de estos filtros externos.

· Componentes auxiliares

Lo ideal sería que los componentes auxiliares desempeñaran funciones menos onerosas, pero esto no debería socavar su esencia. Sin estos componentes, es poco probable que su unidad de potencia hidráulica cumpla la misión establecida. Estos componentes incluyen;

  • Mangueras: Se trata de tubos de distintos tamaños encargados de transportar el fluido hidráulico de un componente a otro. Pueden estar fabricados de distintos materiales y la elección del material determina la gama de fluidos compatibles.
  • Medidores Estos son componentes indispensables responsables de medir y mostrar información sobre parámetros esenciales como la presión y la temperatura.
  • Sensores: Los sensores también son componentes fundamentales cuya función principal es monitorear y medir la temperatura y la presión, entre otros parámetros.
  • Acumuladores: Los acumuladores son simplemente tanques hidráulicos cuya tarea es preservar temporalmente el fluido hidráulico para permitir breves ráfagas de potencia y compensación del caudal.
  • Focas: Estos son componentes simples que garantizan que las juntas de su unidad de potencia hidráulica estén adecuadamente apretadas para evitar fugas de fluido hidráulico.
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