Una unidad de bomba hidráulica (HPU) es una disposición de componentes interconectados que controlan la energía hidráulica. Es un componente integral en la mayoría de los sistemas hidráulicos.

A hidráulico sistema es cualquier componente que utiliza un fluido para generar y transmitir energía de un punto a otro dentro del sistema cerrado. Esta fuerza puede ser en forma de movimiento lineal, fuerza o movimiento rotatorio.
Esto se basa en las Leyes de Pascal. No se preocupe, comprenderá cómo funciona esta ley cuando discuta el principio de funcionamiento de estos paquetes de energía.
Por lo tanto, siempre que te refieras a unidades de potencia hidráulica, se trata básicamente de un sistema que genera presión o fuerza en base a los aspectos fundamentales anteriores. Puede usarlos en aplicaciones que requieren levantamientos pesados ​​y sistemáticos.

A veces, las unidades de bomba hidráulica también pueden denominarse unidades de energía hidráulica, unidades de energía hidráulica o unidades de energía hidráulica. Todos se refieren al mismo componente. Para generar, transmitir, distribuir y controlar esta energía, HPU utiliza diferentes componentes hidráulicos.

Componentes del paquete de energía hidráulica

Incluyen:

• Motores eléctricos o diesel
• válvulas hidráulicas
• Los embalses
• Bombas hidráulicas de engranajes/li>
• Filtros de Succión
• Respiraderos de aire para llenado de aceite en depósitos hidráulicos
• Bloques colectores centrales
• Sistemas de control eléctrico, como botones remotos y remotos inalámbricos

Son estas partes las que están interconectadas para formar una unidad de energía accionada eléctricamente, es decir, un solo componente. Otras unidades de potencia pueden tener más componentes dependiendo de la complejidad del diseño.

Aprenderá más sobre estos componentes en el Capítulo tres.

Por ejemplo, una pequeña unidad de potencia hidráulica puede tener menos componentes en comparación con las de las industrias de elevación pesada.
Además, dependerá del diseño de la unidad de potencia hidráulica. Aprenderá sobre el proceso de diseño en el Capítulo 2 y el proceso de fabricación en el Capítulo 7.
Hoy en día, usamos paquetes de energía en una amplia gama de aplicaciones, tanto en nuestra vida diaria como en una serie de procesos de fabricación. Esto se debe principalmente a:

• Eficiencia de costo
• Transición de alta densidad de potencia
• Confiabilidad y seguridad
• Flexibilidad en el diseño

Por ejemplo, estoy seguro de que has visto un pequeño gato hidráulico que levanta camiones pesados. Utilizan una pequeña cantidad de fluido hidráulico que transmite una gran cantidad de fuerza, suficiente para levantar el camión.

Incluso los enormes autobuses y remolques utilizan sistemas hidráulicos en sus sistemas de frenado. Con todo esto en mente, podemos proceder a clasificar los tipos de paquetes de energía existentes en el mercado.

Hay muchos tipos de paquetes de energía hidráulica en el mercado. Como se dará cuenta más adelante en este libro electrónico sobre el paquete de energía hidráulica, la clasificación puede depender de la construcción, la función y el tamaño del paquete de energía.

Empecemos por:

Tipo de paquetes de energía según la construcción/diseño

Primero, quiero señalar que el diseño de la construcción determinará la función principal del sistema hidráulico.
En términos generales, en esta sección, le presentaré dos categorías principales:

• Paquete de energía hidráulica de simple efecto
• Paquete de energía hidráulica de doble efecto

Elaboraré más sobre sus funciones en este Capítulo, sección 1.3, pero, antes de eso, echemos un vistazo rápido a los cilindros hidráulicos de acción simple y doble.
Cilindros hidráulicos de simple efecto

In hidráulico de simple efecto cilindros, el fluido hidráulico actúa en un solo extremo del pistón. Por lo tanto, para empujar el pistón de regreso a su posición original (retracción), el cilindro utiliza aire comprimido, un resorte mecánico, una rueda volante o una carga de gravedad.

Cilindros hidráulicos de doble efecto

A poder de doble efecto unidad de paquete es donde los fluidos hidráulicos de trabajo actúan alternativamente en los dos extremos del pistón. Es decir, utiliza la potencia hidráulica para extender y retraer el pistón.

Puede obtener más información sobre los cilindros hidráulicos de acción simple y doble en este video, cortesía de los videos de aprendizaje de simulación de tecnología de ingeniería.

Tipo de paquetes de energía según las aplicaciones principales

Este es un criterio de clasificación común en el que puede describir un equipo específico en función de la naturaleza de su aplicación.

Nuevamente, aprenderá más sobre esto a medida que analice las aplicaciones específicas de los paquetes de energía hidráulica en este Capítulo 1, Sección 1.4.

Enumeraré todos los usos posibles de todos estos sistemas hidráulicos.

Tipos de paquetes de energía según el tamaño

En la mayoría de los casos, describir este equipo hidráulico en función de su tamaño o capacidad es un fenómeno común. Básicamente, los criterios de clasificación describen varias especificaciones de rendimiento.

Las principales especificaciones comunes de rendimiento incluyen:

• Tasa de flujo
• Presión de trabajo
• Volumen del tanque
• Potencia del motor eléctrico
• Tipo de fluido, es decir, aceite mineral HL o HLP

Para el alcance de este libro electrónico sobre la unidad de potencia hidráulica, me centraré en cuatro criterios principales:

1) Unidades de paquete de energía micro

Los paquetes de energía hidráulica Micro son adecuados para aplicaciones donde el espacio es limitado. Son portátiles debido a su pequeño tamaño.

Son de tamaño compacto y están disponibles como acción simple o doble. Debido a su flexibilidad, puede operarlos en acción simple o doble sin tener necesariamente una válvula de control de solenoide.

Todo lo que necesita hacer es invertir el movimiento del motor. Dichos micropaquetes de energía tienen válvulas de alivio de presión duales, lo que brinda opciones de control separadas.

Además, una válvula de retención doble reduce los efectos del ruido y la presión inducida. La capacidad de su depósito puede oscilar entre 0.1 y 3 litros.

Para accionar las bombas hidráulicas, el paquete de energía microhidráulica utiliza motores de CC de 150 a 800 vatios.

Recuerda, todas estas especificaciones pueden variar según el fabricante.

2) Mini unidades de paquete de energía

El mini paquetes de energía hidráulica son adecuados para aplicaciones de movilidad. Son un poco más grandes que los micro. unidades de paquete de energía.

Para estos paquetes de energía hidráulica, el espacio nunca es un problema.

Debido a su tamaño, también se les conoce como pequeños paquetes de energía hidráulica o pequeñas unidades de energía hidráulica.

Están disponibles en diferentes configuraciones, como montaje horizontal o vertical con una capacidad del depósito de reserva que oscila entre 0.8 y 30 litros. Utiliza un motor de CC de 0.8 kW a 4.0 kW o un motor de CA de 0.75 kW a 7.5 kW. El voltaje de los motores DC es DC 12V/24V o DC36v/48v, y el voltaje de los motores AC es AC 110V/220V/230V/380V/415V.

Con el avance de la tecnología, existen unidades de energía hidráulica portátiles que vienen con opciones de control remoto.

3) Unidades de paquete de energía hidráulica estándar

Las unidades de paquete de energía hidráulica estándar están diseñadas para operaciones en planta. Se utilizan principalmente para aplicaciones industriales.

Tales paquetes de energía hidráulica crean una gran potencia y altas tasas de flujo. Pueden manejar cargas pesadas durante un largo período de tiempo.

La capacidad de su depósito es de unos 180 litros, con un caudal de unos 100 litros/minuto. En la mayoría de los casos, encontrará que la mayoría de los paquetes de energía hidráulica estándar tienen una potencia de motor de aproximadamente 30kW.

4) Estaciones de unidades de energía hidráulica

Las estaciones de la unidad de energía hidráulica están diseñadas para aplicaciones específicas. Estos pueden incluir aplicaciones de tratamiento de aguas residuales, construcción y minería, solo por mencionar algunos.

En su mayoría, están disponibles en diseños personalizados para cumplir con los requisitos específicos de cualquier aplicación única.

En términos generales, estos son los principales tipos de paquetes de energía hidráulica disponibles en el mercado. Como puedes ver, a medida que aumentan los tamaños, también aumenta su capacidad y potencia.

A continuación, quiero presentarles las diversas funciones de los paquetes de energía hidráulica. Esto facilitará la comprensión de lo que aprenderá en el Capítulo 2 de este libro electrónico.

En esta sección, aprenderá cómo funcionan los paquetes de energía hidráulica de simple y doble efecto. Generalmente, la principal diferencia entre los dos es la fuerza que mueve el pistón de un extremo del cilindro al otro.

Aquí está todo lo que necesita saber sobre:

1.3.1 Paquete de energía hidráulica de efecto simple

En un cilindro hidráulico de simple efecto, el fluido hidráulico ingresa al cilindro solo en una dirección. Como resultado, empuja el pistón hacia el lado opuesto del cilindro hidráulico.

Para que el pistón vuelva a su posición original, debe haber una intervención externa, es decir, una fuerza que empuje el pistón a su posición inicial. Esta fuerza puede ser en forma de tensión de resorte, gravedad o aire comprimido.

Entonces, suponiendo que su cilindro de acción simple tiene un resorte en un lado, entonces debe esperar;
Cuando el fluido hidráulico ingresa al cilindro, ejercerá presión sobre la cabeza del pistón, empujándolo en la dirección opuesta. Como resultado, el resorte se comprimirá entre el lado opuesto del pistón y el cilindro.

Durante el proceso de retracción, la válvula de retención del peso del cilindro (válvula de liberación de solenoide) se abre, liberando presión debido al fluido hidráulico. Como resultado, la tensión del resorte (debido a la compresión) obligará al pistón a regresar a su posición original, empujando el fluido hidráulico hacia el depósito.

Normalmente, encontrará que este sistema de actuador hidráulico de simple efecto está equipado con un solo tubo de manguera hidráulica, es decir, un tubo de conexión de aceite.

Son comunes en aplicaciones donde el peso, la gravedad u otra fuerza externa está disponible para empujar el cilindro en la dirección opuesta a la del fluido hidráulico.

Por lo tanto, es solo una unidad de potencia de acción simple la que puede operar estos sistemas. Los paquetes de energía de acción simple son una opción perfecta para remolques volquete, aplicaciones de volquete, elevadores hidráulicos, etc.

Un paquete de energía hidráulica de simple efecto puede, por lo tanto, lograr el "poder arriba, gravedad abajo" requerido para operar cualquier cilindro de simple efecto.

Estos accesorios son populares ya que pueden montarse en cualquier dirección, además de ser económicos en comparación con los cilindros de doble efecto.

1.3.2 Paquete de energía hidráulica de doble efecto

Primero, te explicaré cómo un cilindro hidráulico de doble efecto obras. Son sistemas donde los fluidos hidráulicos actúan indistintamente en ambos extremos del pistón.

A diferencia de los cilindros hidráulicos de acción simple, que logran "encender, bajar la gravedad", un cilindro hidráulico de doble acción logra "encender, apagar".

Como puede ver en la imagen de arriba, estos sistemas están diseñados con dos mangueras de fluido hidráulico, que ingresan y extraen fluido de los extremos del cilindro hidráulico.

En algunas aplicaciones, como quitanieves y prensas hidráulicas, los sistemas hidráulicos de doble efecto son una elección perfecta por las siguientes razones.

En primer lugar, no tiene que preocuparse por la existencia de fuerza suficiente para devolver el pistón a su posición original. El fluido hidráulico a presión lo hará automáticamente por usted.

En segundo lugar, tienen un pequeño depósito hidráulico. Por lo tanto, son una opción perfecta donde el espacio disponible es limitado.

En tercer lugar, se reduce la corrosión ya que el vástago está lubricado por el fluido que fluye en ambos extremos del cilindro hidráulico. Esto reduce la posibilidad de desgaste.

Aparte de estos, los cilindros de doble efecto están fácilmente disponibles. Por lo tanto, incluso obtener las piezas de repuesto es más fácil en comparación con el de efecto simple.

Por lo tanto, cuando tiene un sistema hidráulico de este tipo, su única opción es elegir un paquete de energía hidráulica de doble acción. Son los únicos accesorios que pueden accionar un sistema de cilindros de doble efecto.

En las unidades de potencia hidráulica, el término “poder hidráulico” se refiere al proceso donde un sistema de tuberías interconectadas con fluidos a presión pueden generar, controlar y transmitir potencia mecánica de un punto a otro.
Esto permite realizar determinadas tareas como el levantamiento de elementos, voladura de rocas en el caso de excavadoras, sistemas de frenado de vehículos a motor, etc.

Sé que te estás preguntando cómo es esto posible.
No te preocupes, te lo explicaré.
En primer lugar, la potencia hidráulica depende de Leyes de la física que fue investigado por primera vez por Blaise Pascal. Pascal fue un matemático, físico y filósofo religioso francés.
En sus experimentos, Pascal dedujo que: “La presión aplicada a un fluido incompresible confinado en cualquier punto se transmite sin disminución por todo el fluido en todas las direcciones y actúa sobre cada parte del recipiente confinado en ángulo recto con sus superficies interiores e igualmente sobre áreas iguales. ” Fuente:Lubricaciones de Maquinaria.
Esto se convirtió en la Ley de Pascal o Principio de Pascal que gobierna el diseño y construcción de los sistemas hidráulicos que usamos hoy. Como resultado, Pascal (Pa) se convirtió en el Unidad SI para presión.

Con base en esta ley, podemos derivar una serie de ecuaciones hidráulicas que puede usar para analizar y diseñar sistemas hidráulicos. Pero primero, analicemos la relación entre la Ley de Pascal y la hidráulica.

1) Sistemas Hidráulicos de Potencia vs. Ley de Pascal

Los sistemas hidráulicos utilizan fluidos incompresibles para transmitir fuerzas de un punto a otro. Este fluido está siempre en un sistema cerrado, obedeciendo así la Ley de Pascal.
Por lo tanto, cualquier cambio de presión en un punto de este fluido se transmitirá a todo el sistema del fluido.
De interés para los ingenieros en la industria de fabricación de paquetes de energía hidráulica es el número de veces que se puede multiplicar la fuerza que causa el cambio de presión (lado opuesto del cilindro hidráulico).
Encontrará que el pistón pequeño requerirá poca fuerza para levantar una gran cantidad de carga en el pistón más grande.

Esto nos lleva a un concepto esencial de ventaja mecánica (MA) de todo el sistema. Obtenemos MA dividiendo la distancia sobre la cual se aplica la fuerza por la distancia sobre la cual se movió la carga.
En resumen, encontrará que la Ley de Pascal permite multiplicar las fuerzas.
En realidad, así es como esperamos que cambien estas variables físicas.

Como puede ver, hay una serie de ecuaciones arriba. Por lo tanto, para propósitos de diseño, revisemos las ecuaciones hidráulicas, basadas en las Leyes de Pascal.

2) Ecuaciones hidráulicas

En mecánica de fluidos, una ecuación fundamental que describe cómo funcionan las unidades de potencia hidráulica es:
“P=F2/A2=F1/A1”,
Básicamente, esto ilustra cómo el fluido hidráulico transmite potencia dentro de un sistema cerrado. En esta fórmula hidráulica básica las letras representan tres variables físicas: “P” de presión; ”F” para fuerza y ​​“A” para área.
Cuando desee analizar en detalle el principio de funcionamiento de la energía hidráulica, debe tener en cuenta otros aspectos, como la viscosidad del fluido, la conservación de la energía, etc. Siga este enlace para ver una ilustración práctica de cálculos de potencia hidráulica.
A continuación, aprenderá el proceso real de creación de una potencia hidráulica.

Una unidad de potencia hidráulica tiene una amplia gama de componentes que ayudan a generar la cantidad necesaria de energía o fuerza para realizar una tarea específica.
El número de componentes en cualquier sistema de accionamiento hidráulico dependerá de la complejidad de su diseño y de la aplicación específica.
Generalmente, para crear una potencia hidráulica, sus sistemas deben tener estos cuatro componentes básicos:

• Sección de potencia; esta es la fuente principal del sistema hidráulico.
• Sección de control; controla tanto la proporción como la dirección del aceite.
• Reservorio; almacena aceite hidráulico
• Solenoide; convierte la energía hidráulica en trabajo mecánico útil

Puede ver cómo estos sistemas están interconectados en la siguiente figura:

Con esto en mente, avancemos para describir cómo se puede generar energía hidráulica.

1) Generación de energía hidráulica

Primero, el proceso comienza desde la sección de potencia. Aquí, la bomba impulsada por un motor primario.
El motor primario puede ser un motor diesel, un motor eléctrico o un motor de combustión interna. En esta etapa, el motor principal ayudará a convertir la energía mecánica en energía fluida.
El motor primario y la bomba hidráulica están acoplados entre sí a través de un eje. A medida que el eje gira, impulsa el eje de salida de la bomba de engranajes.
Esto resultará en una diferencia de presión entre la entrada y la salida de la bomba. Es decir, la presión de entrada será mayor que la presión de salida.
Como resultado, el fluido hidráulico comenzará a fluir desde el depósito hasta la sección de control. Este fluido hidráulico pasa a través de un filtro antes de fluir hacia la bomba hidráulica.

Recuerde, la potencia hidráulica es el resultado tanto del flujo como de la presión del aceite. Los dos se crean en la bomba hidráulica.
La bomba fuerza el fluido hidráulico a través de las válvulas que se cierran y abren dependiendo del nivel de presión en el sistema.
Los circuitos hidráulicos tienen una amplia gama de válvulas que ayudan a controlar el flujo de fluido, como la válvula de alivio principal, la válvula unidireccional y Válvula manual de 3 posiciones y 4 puertos.
La válvula de alivio principal protege la bomba hidráulica en caso de contrapresión. En caso de contrapresión, el fluido hidráulico fluirá de regreso al depósito (tanque).
A veces, encontrará algunos sistemas hidráulicos que tienen muchas válvulas. Esto dependerá de la complejidad del sistema hidráulico.
Por supuesto, esta es principalmente la sección de control del sistema hidráulico. Vamos a tener una visión general rápida de esta sección.

2) Componentes de una Sección de Control Hidráulico

Dependiendo del diseño del sistema, puede tener:

• Válvulas de cartucho
• Válvulas superpuestas
• Bloque distribuidor central
• Bloque distribuidor apilado
• La válvula de solenoide
• La válvula del acelerador

Nuevamente, cuando el circuito hidráulico está en una posición neutral (cuando el fluido hidráulico no fluye hacia el cilindro), el fluido fluirá de regreso al depósito a través del circuito neutral.
Cuando se activa el sistema (desde la válvula manual), el fluido hidráulico fluirá a través de las tuberías hacia el cilindro. Esto creará una presión que obligará al pistón a moverse en la dirección opuesta.
Es decir, moverá el pistón hacia abajo. Suponiendo que el fluido hidráulico ingresa al cilindro a través de la sección superior.
Como resultado, el fluido hidráulico en la parte inferior del pistón será expulsado del cilindro hidráulico. Fluirá a través de las tuberías de regreso al depósito.
Esto se debe a la acumulación de presión.
En el siguiente ciclo, el fluido hidráulico de la bomba fluirá hacia el lado opuesto del cilindro (donde se había movido el pistón en el primer ciclo). Esto empuja el pistón hacia arriba y el fluido en la otra parte del cilindro será empujado fuera del cilindro de regreso al tanque.
Esto dará como resultado un movimiento hacia arriba y hacia abajo del pistón, creando una potencia hidráulica basada en las leyes de Pascal.
en el cilindro, actuadores hidráulicos convertir la energía hidráulica en energía mecánica, es decir, un movimiento lineal.
Así es como se puede crear una potencia hidráulica.
Sin embargo, antes de concluir esta sección, repasemos algunos aspectos de la energía hidráulica.

Los sistemas hidráulicos tienen una alta densidad de potencia. Por lo tanto, los diseñadores del sistema tienen la libertad de instalar bombas y actuadores en cualquier ubicación conveniente.
Descubrirá que las bombas hidráulicas tienen una densidad de potencia diez veces mayor que la del motor eléctrico.
Para calcular la potencia hidráulica, puede utilizar la siguiente fórmula:
El poder teórico
Potencia hidráulica (vatios)=Presión (Pa)×Caudal (m^3/s)
En este punto, puedes explicar cómo generar una energía hidráulica.
Hasta ahora, he mencionado varios componentes del paquete de energía hidráulica, especialmente en este capítulo. Por lo tanto, será apropiado si hablamos de todos estos componentes del sistema hidráulico.
Esto es lo que voy a hacer en el capítulo tres.

Haré que toda la discusión sea simple y fácil de entender. Esto se debe a que debe evaluar cada componente antes de comprar la unidad de potencia hidráulica.

An motor eléctrico Es un dispositivo electromecánico que convierte energía eléctrica en energía mecánica. Es decir, convierte la energía eléctrica en energía magnética y luego en fuerza de rotación.
En términos generales, los motores se clasifican en tres categorías principales:
1. Motores de corriente continua
Los motores eléctricos en esta categoría incluyen: motores de derivación, motores excitados por separado, motores en serie, motores de CC de imanes permanentes y motores compuestos.
2. motores de corriente alterna
Estos motores eléctricos incluyen motores de inducción y síncronos. Los motores de inducción se clasifican además como motores de inducción monofásicos o motores de inducción trifásicos.
3. Otros
Los ejemplos de motores en esta categoría incluyen: motores paso a paso, motores de CC sin escobillas, motores de histéresis, motores de reluctancia y motores universales.
Para el alcance de este libro electrónico sobre el paquete de energía hidráulica, me centraré en los motores de CA y CC.
En un circuito hidráulico, los motores eléctricos convierten la energía eléctrica en una fuerza de rotación que acciona el engranaje de la bomba. Aprenderá más sobre los engranajes de la bomba en la sección 3.2 de este capítulo.
Por ahora, concentrémonos en los diferentes tipos de motores en los circuitos de paquetes de energía hidráulica.

3.1.1 Motores CC

Los motores eléctricos de CC convierten la corriente continua en energía mecánica rotacional. Estos motores utilizan una fuente de alimentación directa cuyo voltaje puede variar de DC12V, DC24V, DC48V o DC96V; dependiendo de la especificación de diseño del sistema de paquete de energía hidráulica.

Estos motores son comunes en la mayoría de los paquetes de energía hidráulica micro o mini. Esto se debe a que la fuente de alimentación de CC es portátil, por lo que es una elección perfecta para equipos hidráulicos móviles o portátiles.
Descubrirá que la mayoría de las personas optan por el DC paquetes de energía hidráulica.

1) Cómo funcionan los motores de CC

Estos motores tienen las siguientes partes clave:

• Un estator que proporciona el campo magnético. Para la mayoría de los equipos portátiles, el estator es un imán permanente.
• Una armadura (también denominada rotor en este caso) que se conecta a una fuente de alimentación de CC a través de anillos conmutadores. Es una bobina que conduce energía eléctrica.

A medida que la corriente fluye a través de la bobina, se induce una fuerza electromagnética. Esto hace que la bobina gire. Por supuesto, esto es de acuerdo con el Ley de Lorentz.
Cuando la bobina es perpendicular al flujo magnético, la acción del par será cero. Por lo tanto, para garantizar un funcionamiento sin problemas, debe haber más bobinas conductoras.
En aplicaciones prácticas, un motor de CC tiene más bucles de rotor con diferentes pares de conmutadores. Los bucles de armadura siempre están en una ranura de capas de acero altamente permeables.
Para los grandes motores de CC que se encuentran comúnmente en grandes sistemas hidráulicos, los fabricantes de motores eléctricos usan electroimán en lugar de imanes permanentes.
Es decir, la bobina de campo del electroimán se alimenta de la fuente de CC que alimenta la armadura. Según el tipo de conexión, tendrá un motor de CC en derivación o en serie.
La complejidad del diseño dependerá del tipo de carga que debe impulsar el motor. En el caso de las centrales hidráulicas, tenemos una bomba hidráulica como carga.

2) ¿Por qué usar motores de CC en aplicaciones de bombas hidráulicas?

Estas son algunas de las razones por las que los motores de CC son comunes en las aplicaciones de bombas:

• Los motores de CC tienen control de velocidad variable
• Tienen un alto par de arranque.
• Los motores de CC tienen una buena respuesta transitoria
• Alta eficiencia y densidad de potencia
• Menos mantenimiento
• Diseño simple y compacto
• Mejores propiedades térmicas y campo magnético constante

En el pasado reciente, varios fabricantes de paquetes de energía hidráulica han adoptado los motores de CC sin escobillas y de imanes permanentes para la mayoría de las aplicaciones de bombas. Los motores de corriente continua de campo devanado cepillado todavía son comunes en algunas aplicaciones hidráulicas.

3) Especificaciones comunes de motores de CC para paquetes de energía hidráulica

Para fines de especificación de un motor de CC, debe tener en cuenta los siguientes aspectos clave:

• Voltaje (CC 12V/24V)
• Poder (500w-3kw)
• Servicio (S3)
• Rotación del motor: CW, CCW o Bi-Rotation
• Velocidad (3000RPM)
• Protección de entrada (IP54)
• Ventilador (hasta 3kw tendrá un ventilador)

Puedes seguir este enlace para leer más sobre motores de corriente continua.

3.1.2 Motores CA

Alternativamente, también puede optar por Paquetes de energía hidráulica de CA. A diferencia de las centrales hidráulicas de CC, este equipo utiliza corriente alterna (CA).
El Motores de corriente alterna son tales que convierten una energía eléctrica alterna en una energía mecánica rotatoria. Normalmente, cuando diseña motores eléctricos de CA, debe tener en cuenta el voltaje de CA y la frecuencia de la red eléctrica de CA.

Estos dos parámetros pueden variar de una región a otra. Por ejemplo, en Canadá, el voltaje residencial es de 120 V, 60 Hz, mientras que en el Reino Unido es de 230 V, 50 Hz.
¿Puedes ver la diferencia?
En resumen, antes de comprar un paquete de energía hidráulica de CA, debe considerar su suministro de red.
Ahora que ha aprendido todos los aspectos vitales sobre los motores de CC, será apropiado conocer la diferencia entre estos dos motores.

1) Diferencias entre motores AC y DC

Estas son las principales diferencias entre los motores de CA y CC:

• Fuente de poder

Los motores de CA se alimentan con corriente alterna (CA), mientras que los motores de CC se alimentan con corriente continua (CC).

• Construcción de los motores eléctricos.

Los motores de campo bobinado de CC tienen escobillas de carbón y conmutadores, mientras que los motores de CA no tienen escobillas de carbón.

• Velocidad variable del motor

Al variar la corriente en los devanados del inducido, puede controlar fácilmente la velocidad de un motor de CC. Por otro lado, solo puede controlar la velocidad de un motor de CA variando su frecuencia.
La mayoría de los motores de CA en configuraciones industriales utilizan variadores de frecuencia (VFD).

2) Cómo funciona un motor de CA

Una gran cantidad de paquetes de energía hidráulica de CA utilizan motores de inducción. Los tipos más comunes de motores de inducción son:

• Motores de CA de inducción trifásicos: requiere tres fases de potencia
• Motores de CA de inducción monofásicos: requiere una fase de potencia

Los motores de inducción también se denominan motores asíncronos.

3) motores de CA síncronos

Alternativamente, también puede optar por un CA síncrona motor. En un motor síncrono, la rotación del eje está sincronizada con la frecuencia de la corriente de suministro.
En los motores síncronos, el campo magnético es generado por la corriente que pasa a través de los anillos sip. Normalmente, los motores síncronos funcionan más rápido

4) motores de CA asíncronos

El estator tiene bobinas. Cuando se alimenta con una corriente alterna se produce un campo magnético giratorio.
El campo magnético variable inducirá electricidad en las barras del rotor debido a la inducción electromagnética. Dado que las barras portadoras de corriente están sumergidas en un campo magnético, esto produce una fuerza que hace girar el rotor.
Es este eje giratorio el que conectará a la bomba hidráulica.

5) Ventajas de los motores de CA

Las principales ventajas de los motores de CA incluyen:

• Salida de alta potencia adecuada para aplicaciones industriales
• Son baratos de construir y mantener.
• Robusto y fácil de mantener

6) Especificaciones comunes del motor de CA

Antes de comprar un motor de CA, debe verificar las siguientes especificaciones.

• Voltaje (110v, 220v, 380v, 415v)
• Poder (370w-7.5kw)
• Frecuencia (50 Hz, 60 Hz)
• Servicio (S1, S6)
• Polo (2 polos 3000 RPM, 4 polos 1500 RPM)
• Protección de ingreso (IP44, IP45)
• Clase de aislamiento: B

Para obtener más información sobre los motores de CA, puede leer: Motores AC: Principios Generales de Operación.

A bomba hidráulica Es un dispositivo que convierte la energía mecánica del motor (movimiento giratorio) en energía hidráulica. El eje de salida del motor eléctrico está acoplado al eje de la bomba hidráulica.
A medida que la bomba gira, crea una diferencia de presión entre la entrada y la salida. Esta diferencia de presión ayuda a la bomba a extraer fluido hidráulico del tanque.
Luego empuja el fluido hidráulico a través de los tubos/tuberías hasta las piezas del cilindro hidráulico o el motor hidráulico. En esta sección, me centraré en los siguientes tipos de bombas hidráulicas:

• Bombas de engranajes
• Bombas de pistón
• Bombas de paletas

Como se dará cuenta en las secciones 3.2.1, 3.2.2 y 3.2.3, esta clasificación se basa en el diseño estructural de estas bombas. En cada categoría, voy a:

• Explicar el principio de funcionamiento de la bomba.
• Enumere las subcategorías de las bombas
• Indique las ventajas y desventajas

Esta información le ayudará a elegir la bomba adecuada para su sistema hidráulico.

3.2.1 Bomba hidráulica de engranajes

El bombas hidráulicas de engranajes están bombas rotativas de desplazamiento positivo que utilizan engranajes engranados para bombear fluidos.
A medida que los engranajes giran, crean un efecto de succión en la entrada de la bomba y el fluido se introduce en la cámara de la bomba. La rotación dirige el fluido hidráulico entre los dientes de los engranajes y las paredes de la bomba y finalmente a la salida.

En la mayoría de los casos, es un eje del engranaje el que está acoplado al motor eléctrico. Por lo tanto, el movimiento del segundo engranaje (engranaje conducido) se produce cuando el otro engranaje (engranaje impulsor) lo engrana cuando la bomba está funcionando.
Normalmente, a medida que el fluido viaja a través de los engranajes (desde la entrada hasta la salida), su volumen disminuye y aumenta la presión.

Algunos de los tipos más comunes de engranajes en estas bombas incluyen:

• Ruedas dentadas
• Engranajes helicoidales
• Engranajes en espiga

Los engranajes en espiga y helicoidales de estas bombas hidráulicas ofrecen un flujo más suave que los engranajes rectos. El caudal de estos engranajes está determinado por una serie de características tales como:

• Tamaño del volumen entre los dientes del engranaje.
• Velocidad de rotacion
• Cantidad de flujo de deslizamiento

1) Tipos de bombas hidráulicas de engranajes

Hay dos tipos principales de bombas de engranajes:

• Bombas de engranajes externos

En estos engranajes, el fluido hidráulico fluye a través de la entrada, luego hacia los dientes y hacia la periferia exterior de los engranajes giratorios.

• Bombas de engranajes internos

Estas bombas hidráulicas tienen dientes cortados externamente que están contenidos y engranados en otro engranaje que tiene dientes cortados internamente. El líquido se extrae cuando los engranajes se desengranan y se descarga cuando los engranajes engranan entre sí.

2) Las ventajas y desventajas de las bombas de engranajes

Antes de elegir estos engranajes para sus sistemas hidráulicos, es importante que considere lo siguiente:
Las ventajas de las bombas hidráulicas de engranajes

• Fácil de mantener, controlar y operar, es decir, aumentar la velocidad aumentará automáticamente la producción.
• son autocebantes
• Produce un flujo constante
• Puede bombear fluidos de alta viscosidad
• Puede operarlos a velocidades muy bajas.
• Son de tamaño compacto
• Tener una construcción y diseño simple.

Las desventajas de las bombas hidráulicas de engranajes.

• Eficiencia de salida, se reduce debido al desgaste de los dientes del engranaje
• No puede hacer funcionar las bombas en seco
• No puede manejar fluidos con fluidos suspendidos

3) Especificaciones comunes de las bombas de engranajes Target

Aquí hay algunas especificaciones comunes de este equipo hidráulico:

• Tamaño (0.5 pequeño, 1.0 grande)
• Material (aluminio, acero)
• Desplazamiento (pequeño 0.19-2.0 cc/r; grande 0.75-8.0 cc/r)
• Rotación: CW, CCW, bidireccional
• Presión máxima: 160BAR, 180BAR, 210BAR o etc.
• Eje (Tipos) 9T Spline
• Dimensión y tamaño de montaje

En la mayoría de los casos, encontrará varios paquetes de energía hidráulica con bombas hidráulicas de engranajes.

3.2.2 Bomba hidráulica de pistón

A bomba de pistón hidráulica es también un ejemplo de una bomba de desplazamiento positivo. También se les llama bombas de servicio de pozos.
Su principio de funcionamiento de una bomba de pistón es simple:
Estas bombas utilizan sus cavidades de contracción y expansión para mover fluidos hidráulicos desde el cilindro hasta los tubos. Esto es posible con la ayuda de un motor eléctrico que genera movimiento, pistones y válvulas de retención.
Los pistones ejercen presión sobre el fluido mientras que las válvulas de retención aseguran que el fluido fluya en la dirección correcta. Además, el número de pistones también dependerá del número de pistones.

Los pistones hidráulicos experimentan un movimiento alternativo (moviéndose hacia arriba y hacia abajo o hacia adelante y hacia atrás), generando así una presión que fuerza el fluido a través de los tubos.
Por supuesto, este movimiento se debe a la presión diferencial debida al movimiento de los pistones de la bomba.
Según el tipo de máquinas hidráulicas que pretenda operar, puede optar por una bomba de pistón accionada por motor eléctrico o una bomba manual hidráulica.

Las bombas manuales se utilizan principalmente en procesos y tareas simples que no requieren mucha mano de obra.

1) Tipos de bombas hidráulicas de pistón

Los principales tipos de bombas de pistón incluyen:

• Bomba de pistón axial

Tiene un bloque cilíndrico con pistones que se mueven en la dirección de su línea central. Tienen diseños simples y garantizan un funcionamiento fiable.

• Bomba de pistón radial

Sus pistones están unidos a un bloque cilíndrico, formando una estructura similar a una rueda. La rotación del bloque cilíndrico provoca un movimiento de vaivén dentro de la bomba.
Son populares por su alta eficiencia, bajo nivel de ruido y altas cargas incluso a bajas velocidades.
Las bombas de pistón hidráulicas se pueden clasificar además como bombas de pistón de simple efecto, doble efecto, simplex, dúplex y multiplex.
Antes de elegir estas bombas para una aplicación específica, es importante considerar lo siguiente:

2) Las ventajas de las bombas de pistón hidráulicas

Cuatro ventajas principales de estas bombas incluyen:

• Puede operarlos dentro de un amplio rango de presión, desde baja hasta muy alta presión.
• El control de la presión no afecta el caudal de fluido.
• Su rendimiento no depende únicamente tanto de la presión como del caudal.
• Puede bombear una amplia gama de fluidos, ya sean viscosos, abrasivos o lodos. Sin embargo, modificará las válvulas para adaptarlas a dichas aplicaciones.

3) Las desventajas de las bombas hidráulicas de pistón

Las principales desventajas de estas bombas incluyen:

• Es difícil lograr un flujo suave y fluido ya que sigue pulsando.
• Vienen con altos costos de operación y mantenimiento.
• Estas bombas son pesadas y voluminosas.

4) Especificaciones comunes de las bombas de pistón Target

Estas son las especificaciones clave de las bombas de pistón hidráulicas que debe considerar:

• Tamaño compacto
• Material
• Desplazamiento
• Torque
• Presiones de funcionamiento
• Dimensiones

3.2.3 Bomba hidráulica de paletas

A bomba de paleta hidráulica es una bomba de desplazamiento positivo. Son adecuados para el bombeo de fluidos de baja viscosidad.
Estas bombas mejoran el caudal al reducir las pérdidas mecánicas internas y la amortiguación. Es un fenómeno común en algunos diseños especiales.
El principio de funcionamiento de las bombas de paletas se basa en el hecho de que:
Un motor eléctrico está acoplado al rotor de la bomba para crear un movimiento giratorio. A medida que el rotor gira, el fluido ingresa a la bomba.
Este fluido fluye hacia las cámaras de la bomba hidráulica de paletas. El volumen de las cámaras de paletas en las secciones de entrada es mayor que en la sección de salida de la bomba.
La disminución de volumen ayuda al fluido a desarrollar una alta presión a medida que sale de la bomba.
A medida que gira el rotor, las paletas de la bomba tienden a moverse hacia afuera. Esto se debe a la fuerza centrífuga ya la forma simétrica de la carcasa de la bomba.
En la entrada, las paletas crean un vacío, lo que provoca una diferencia de presión y, por lo tanto, atrae fluido hacia la bomba.

1) Tipos de bombas de paletas

En términos generales, puede clasificar las bombas de paletas como:

• Bombas de caña de caudal fijo

Estas bombas se pueden clasificar además como bombas de paletas desequilibradas o equilibradas. La mayoría opta por las bombas de paletas balanceadas porque tienen mejores índices de velocidad, alta presión y mayor vida útil de los cojinetes.

• Bombas de paletas de desplazamiento variable

En estas bombas, puede variar la posición del anillo de levas en relación con el rotor. Con esto, varía la distancia en la que se extiende la veleta.
Esta disposición permite tener un volumen variable en estas bombas de paletas.
Al igual que otras bombas hidráulicas, las bombas de paletas pueden no ser adecuadas para ciertas aplicaciones de bombeo. Estas son las principales ventajas y desventajas de estas bombas.

2) Las ventajas de las bombas hidráulicas de paletas

Las cinco ventajas principales incluyen:

• Pueden bombear fluidos menos viscosos a alta presión.
• El desgaste se reduce debido a la extensión de la paleta.
• Puedes secarlos tú mismo por un período corto.
• Desarrollan buen vacío.
• El diseño minimiza las fugas que son comunes en las bombas de engranajes

3) La desventaja de las bombas de paletas

Éstos incluyen:

• Tienen un diseño estructural complejo.
• No apto para fluidos con alta viscosidad.
• No pueden bombear fluidos con escombros o abrasivos.

4) Especificaciones comunes de la bomba de paletas Target

Antes de comprar estas bombas, debe considerar lo siguiente:

• Dimensiones
• Tipo de materiales para estas secciones principales:
  1. Sello del eje: sellos mecánicos de componentes, sellos mecánicos de cartucho estándar de la industria y bombas accionadas por imanes.
  2. Paleta, varillas de empuje: grafito de carbono.
  3. Externos (cabeza, carcasa): hierro fundido, hierro dúctil, acero y acero inoxidable.
  4. Placas finales: grafito de carbono.
  5. Empaque: disponible de algunos proveedores, pero generalmente no se recomienda para el servicio de líquidos delgados
• Desplazamiento
• Presión
• Eje

Con estos dos componentes principales del grupo hidráulico (motor eléctrico y bomba), sus sistemas deberían aspirar el fluido hidráulico, listo para suministrarlo al circuito.
A continuación, exploremos los componentes básicos que componen la otra sección del circuito hidráulico.

A múltiple hidráulico ayuda a regular el flujo de fluido, la presión y la dirección del flujo en los sistemas hidráulicos. Actúa como unión entre la bomba hidráulica y los actuadores hidráulicos.
El diseño del colector hidráulico puede variar según los tipos y la cantidad de componentes de control. Con la ayuda de varias válvulas de colector hidráulico, puede monitorear y controlar fácilmente el flujo de fluido.
En esta sección, analizaré los siguientes tipos de colectores hidráulicos:

• Colector central
• Bloque distribuidor apilado
• Bloque distribuidor estándar
• Bloque colector personalizado

Como se dará cuenta más adelante en esta sección, estos bloques de colectores hidráulicos varían principalmente según cómo se interconectan las válvulas hidráulicas entre sí.

1) Ventajas de los bloques colectores hidráulicos

Éstos incluyen:

• Para ayudar a monitorear y controlar el flujo de fluido, la presión y la dirección del flujo.
• Crea una instalación lógica de circuitos hidráulicos al eliminar el desorden.
• Ocupa poco espacio ya que todas las válvulas están ensambladas juntas: diseño compacto.
• Reduce el tiempo y la mano de obra de montaje del sistema hidráulico.
• Reduce el número de puntos de fuga y la caída de presión.

2) Criterios para elegir el bloque colector hidráulico adecuado

En caso de que esté planeando comprar un colector hidráulico para su sistema hidráulico, aquí hay factores clave a considerar:

• Tipo de materiales y acabado
• Tensión eléctrica y conexión
• Ciclo de trabajo
• Número y tipo de válvulas
• Temperatura
• Tipo de fluido hidráulico
• Material de sellado
• Presión máxima de trabajo
• Posición de montaje
• Tamaños y ubicación de los puertos

A continuación se muestran algunos de los tipos más comunes de bloques de colectores hidráulicos en paquetes de energía hidráulica.

3.3.1 Colector central

El colector central hidraulico tiene varias opciones múltiples que puede usar para solenoides integrales, válvulas hidráulicas operadas mecánicamente y una interfaz para válvulas diseñadas a medida.
Este bloque central hidráulico tiene varios orificios de montaje para:

• Unidad de poder
• Cartucho hidráulico
• Bomba de engranajes
• Tubo de aspiración de aceite
• Tubo de retorno de aceite
• Puerto de aceite para manguera
• bloque de apilamiento

Además, puede utilizar el espacio dentro del bloque de válvulas para las válvulas integradas.

Aprenderá más sobre el diseño estructural de esta variedad central en el capítulo cuatro. Hay un diagrama esquemático completo.
Especificaciones comunes del colector central de destino
Recuerda siempre revisar las siguientes especificaciones:

• Material
• Tipos:
  1. I. simple efecto
  2. ii. Doble efecto
• Orificio del cartucho: válvula de retención; Válvula de seguridad; válvula de escape; válvula de aguja
• Tipos de puertos de aceite: BSPP(G); TNP; SAE

3.3.2 Bloque múltiple apilado

Para funcionalidades más complejas y flexibles, puede utilizar el colector apilado hidráulico. Esto ayuda a combinar múltiples funciones en un solo conjunto, como reducir la posibilidad de caída de presión.
Esta es en realidad la razón principal por la que debe considerar un bloque múltiple apilado como una sección adicional del bloque central hidráulico. Puede usarlo cuando el espacio en el colector central no puede contener más válvulas o válvulas de cartucho de gran tamaño.

Especificaciones comunes del bloque múltiple apilado de destino
Debe considerar las siguientes opciones clave:

• Material
• Tipos:
  1. Para válvula de apilamiento
  2. Para válvula de cartucho

3.3.3 Bloque distribuidor estándar

Target ha entregado miles de unidades de energía hidráulica para diferentes aplicaciones en todo el mundo. Estos incluyen una serie de colectores hidráulicos estándar que se usan comúnmente en la mayoría de los paquetes de energía hidráulica.

3.3.4 Personalizar colector hidráulico

En ocasiones, es posible que los paquetes de energía hidráulica estándar no cumplan con los requisitos específicos de sus aplicaciones. En tales casos, debe optar por bloques colectores hidráulicos personalizados que cumplan con sus requisitos específicos.

Aparte de la bloques colectores hidráulicos, necesito presentarles los componentes reales que controlan el fluido hidráulico. Estas son las válvulas hidráulicas.

Valvulas Son dispositivos que controlan el flujo de fluidos en los sistemas hidráulicos. Regulan el flujo cortando, desviando, proporcionando un alivio de desbordamiento y evitando el flujo inverso del fluido hidráulico, entre otras funciones.
En los paquetes de energía hidráulica, son las válvulas hidráulicas las que dirigen el fluido hacia y desde el cilindro.
Hay muchas válvulas hidráulicas disponibles en el mercado. Sin embargo, para el alcance de este libro electrónico, me centraré en lo siguiente:

• Válvulas de retención hidráulicas
• Válvulas de alivio hidráulicas
• Válvulas de solenoide de cartucho hidráulico/válvulas de descarga
• Válvula de aguja hidráulica/válvulas de mariposa
• Válvulas de control direccional hidráulicas
• Válvulas modulares hidráulicas

Todas estas válvulas tienen características, diseños y requisitos de rendimiento únicos, lo que las hace adecuadas para diferentes aplicaciones.
¿Qué quiero decir con esto?
Tomemos por ejemplo, un válvulas de cartucho hidráulico.

Como puede ver, hay muchos tipos de válvulas de cartucho hidráulico disponibles en el mercado. Estas válvulas son adecuadas para caudales elevados y sistemas de control sin fugas, como las centrales hidráulicas.
Por lo tanto, es importante que elija una válvula que cumpla con los requisitos específicos de una aplicación determinada.

3.4.1 Válvulas de retención

Un hidraulico válvula de retención permite fluido fluya a través de él en una dirección, es decir, evita un flujo inverso. Por este motivo, también se denomina válvula unidireccional o válvula de retención.
La mayoría de las válvulas de retención en el mercado utilizan un resorte de resorte ligero para controlar el flujo de fluido. Sin embargo, los diferentes fabricantes de válvulas de retención pueden utilizar diferentes enfoques, según la aplicación prevista.
Aún así, puede clasificar este tipo de válvulas de retención como válvula de bola o válvula de cono. Este último utiliza una parte móvil diferente para bloquear el flujo.
Dado que las válvulas de retención proporcionan un flujo unidireccional, lo que proporciona un sellado contra el flujo inverso, se recomienda instalarlas en el lado de salida de la bomba hidráulica. A continuación, se muestra una imagen que muestra cómo funciona una válvula de bola de retención hidráulica:

En los diagramas de circuitos hidráulicos, puede representar estas válvulas usando su símbolo único:

Sin embargo, en realidad, así es como se ve una válvula de retención hidráulica:

En los circuitos del paquete de energía hidráulica, montará la válvula de retención interna en el bloque, mientras que la válvula de retención externa en el orificio de montaje se encuentra en la superficie del bloque de válvulas.
Los fabricantes utilizan diferentes materiales para producir válvulas de retención, como el cuerpo de carbono cincado y el asiento en línea de acero inoxidable endurecido. Esto tiene como objetivo proporcionar un sello de metal a metal de larga duración.
A veces, las empresas de fabricación de paquetes de energía hidráulica pueden incluir una válvula de retención operada por piloto. Puede controlar estas válvulas usando fluidos de otras válvulas.
Una válvula de retención accionada por piloto hidráulico es única en el sentido de que; permiten que el fluido hidráulico fluya en una dirección, pero aún puede desactivarlos usando una presión piloto.
Para abrir esta válvula, necesitará una presión de entrada pA, una presión piloto pX o, en ocasiones, es posible que necesite ambas. Puede expresar la cantidad de fuerza debida a esto como:

3.4.2 Válvulas de alivio

En los circuitos hidráulicos, las válvulas de alivio protegen los circuitos aguas abajo de la sobrepresurización. son un buen ejemplo de un válvula de seguridad y también puede referirse a ellos como válvulas de alivio de presión (PRV).
Hay muchos tipos de válvulas de alivio de presión que varían en diseño y especificaciones. Un buen ejemplo es la válvula de alivio operada por piloto.
Durante el período de los ciclos de trabajo, estas válvulas de alivio accionadas por piloto descargan la bomba a baja presión. Otro criterio de clasificación importante es el tipo de material.
Varias válvulas de alivio de presión hidráulica ajustables se fabrican con cuerpos de acero al carbono galvanizado. Tienen componentes de sellado de acero inoxidable endurecido.
En los circuitos el símbolo de la válvula hidráulica es el siguiente:

La mayoría de las válvulas hidráulicas vienen con una presión preestablecida (presión de apertura específica). Son ajustables o cuentan con un cable a prueba de manipulaciones.
El cable a prueba de manipulaciones evita el ajuste de campo. Su principio de funcionamiento se puede ilustrar con la siguiente imagen:

Encontrará que cuando la presión se reduce dentro del 25% del punto de referencia, la válvula se vuelve a sellar automáticamente. A continuación se muestra la imagen real de una válvula de alivio hidráulica:

Parámetros a considerar al seleccionar una válvula de alivio de presión
A continuación hay siete parámetros cruciales que debe tener en cuenta al comprar una válvula de presión:

• La calificación de presión; debe ser compatible con la presión del sistema del paquete de energía hidráulica.
• Clasificación de temperatura; Considere la temperatura del fluido y del medio ambiente.
• Tipo de material; debe ser resistente a la corrosión y no verse afectado por la fluctuación de la temperatura del fluido.
• Tasa de flujo; considere el flujo máximo cuando la válvula esté completamente abierta y la bomba funcionando a plena capacidad.
• Restablecer la presión; esta es la presión a la que se cerrará la válvula de alivio una vez abierta.
• Configuración de relieve; esto siempre está por encima de la presión de operación normal del sistema (alrededor de 5 a 10%).
• Rango de presión de alivio; esta es la presión mínima y máxima donde necesitará que la válvula se abra y se cierre.

Otros aspectos vitales que afectarán el funcionamiento de la válvula de alivio son las holguras/sellos, el modo de falla y la histéresis.

3.4.3 Válvulas de descarga/ válvulas de solenoide de cartucho hidráulico

Una válvula de descarga o válvulas solenoides de cartucho hidráulico son ejemplos de válvulas de control direccional. Puede utilizar estas válvulas para:

• Detener el flujo de fluido
• Permitir el flujo de fluidos
• Cambiar la dirección del flujo de fluido

En la mayoría de las aplicaciones, una válvula de descarga hidráulica también significa una válvula solenoide de cartucho hidráulico de 2 vías y 2 posiciones. Válvulas solenoides son válvulas electromecánicas.
Tales válvulas tienen un mecanismo de conmutación rápido y seguro. También son: confiables, duraderos, de diseño compacto y ofrecen poca potencia de control. A continuación se muestran ejemplos de válvulas de liberación hidráulica:

En los circuitos hidráulicos, se representan como se muestra a continuación:

Dado que estas válvulas de control direccional tienen un solenoide, su mecanismo de control depende de la energía eléctrica. En la mayoría de los casos, puede referirse a ellos como solenoide de fuerza variable.
Esto se debe a que su control de presión es inversa o directamente proporcional a la señal eléctrica (corriente o voltaje).
Sin la energía eléctrica, estas válvulas funcionan en un solo estado. Es decir, el fluido hidráulico solo puede fluir en una dirección.
Es la corriente eléctrica lo que la convierte en una válvula de dos vías. Donde, permitirá que el fluido hidráulico regrese al tanque, liberando así la carga del cilindro.
Debido a los diferentes diseños de circuitos de las válvulas de control direccional, encontrará una gran cantidad de válvulas de control hidráulico y dimensiones de montaje del bloque de válvulas.

En términos generales, los principales tipos de válvulas de solenoide incluyen:
un. Electroválvulas normalmente cerradas
En estos circuitos, el voltaje de la bobina puede variar según el diseño. Las configuraciones más comunes incluyen: DC12V, DC24V, AC24V y AC220V.
El tipo de bobina también varía. Estos pueden incluir: Hirschmann, doble cable o doble cable a prueba de agua
B. Válvulas de retención doble de liberación manual
Un buen ejemplo de válvula solenoide con control manual. Estos son comunes en equipos de elevación de automóviles donde puede decidir operar la válvula solenoide manualmente.

Normalmente, puede ajustar válvula de solenoide hidráulico dependiendo del tipo de mecanismo de control de una aplicación específica. Además, la complejidad de una válvula de control direccional también dependerá del sistema hidráulico específico que pretenda controlar.
Puedes ir por un:

• Válvula de control direccional de 2 vías
• Válvula de control direccional de 3 vías
• Válvula de control direccional de 4 vías

Puede obtener más información sobre cómo usar y sus diagramas de circuito aquí: Válvulas de control direccional.

3.4.4 Válvula de aguja/acelerador

Estas son válvulas que permiten un control preciso de fluidos y están diseñadas principalmente para caudales bajos. Válvulas de aguja tener una punta delgada y cónica hacia el vástago de la válvula que bloquea o restringe el flujo.
En la mayoría de los circuitos hidráulicos, puede instalarlos cerca de manómetros delicados que pueden dañarse en caso de un aumento repentino de presión. Además, puede utilizar estos válvulas de mariposa en las tuberías que regresan el aceite al tanque.
Las válvulas de aguja pueden aumentar, disminuir o cerrar completamente el flujo de fluido. En el control del acelerador, se prefieren las válvulas de aguja en comparación con las válvulas de bola.
En los circuitos hidráulicos, puede representar las válvulas de mariposa con este símbolo:

Así es como se ven las válvulas de aguja:

Factores a tener en cuenta al elegir válvulas de aguja
Para cualquier control de fluido hidráulico, estos son los factores clave que debe tener en cuenta:

• Clasificaciones de presión

Las válvulas de aguja pueden manejar una amplia gama de presiones. Según la naturaleza del sistema de fluido hidráulico, una válvula de aguja puede manejar presiones que oscilan entre 5,000 y 6,000 psi.
Hay válvulas de aguja de alta presión que pueden manejar presiones de hasta 10,000 XNUMX psi.

• Tamaño de la válvula

Estas válvulas están disponibles en diferentes tamaños métricos que oscilan entre 2 y 11 mm. Además, existen los tamaños estándar que van desde 1/8” hasta 1”.

• Temperatura de funcionamiento de la válvula

Aquí, debe considerar las válvulas con politetrafluoroetileno (PTFE), ya que proporciona resistencia adicional y resistencia a altas temperaturas. El rango de temperatura de trabajo es de -65 °F a 450 °F.
Otra opción son las válvulas de aguja de poliéter éter cetona (PEEK). Esto aumenta la temperatura de trabajo a 600°F.
Recuerde, PEEK y PTFE son los materiales de empaque más comunes en las válvulas de aguja.

• Tipo de material

Algunos de los materiales más comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable o latón. Cada material tiene propiedades físicas y químicas únicas que los hacen adecuados para aplicaciones hidráulicas específicas.
Por ejemplo, una válvula de aguja de acero inoxidable es una opción perfecta para aplicaciones y circuitos de procesamiento químico que son susceptibles a la corrosión.

3.4.5 Válvulas de control direccional

En la sección 3.4.3 de este capítulo, analicé varios aspectos de una válvula de control direccional. Nuevamente, en esta sección, tendré una descripción general rápida de otros tipos de válvulas de control direccional.
A válvula de control direccional dirige el fluido hidráulico en diferentes caminos. Tienen un carrete que puedes controlar ya sea mecánica o eléctricamente.
En el pasado reciente, los fabricantes han optado por válvulas de control eléctricas. Así es como funcionan las válvulas de control direccional:

Claramente, a partir de esta válvula accionada eléctricamente, sus diseños tienden a ser más complejos que las válvulas de descarga. Puede encontrar una válvula de control direccional de 4 vías y 3 posiciones o una válvula de control de 2 vías y 2 posiciones.
La complejidad del diseño dependerá de la aplicación específica de la válvula direccional en un circuito de control hidráulico. En los circuitos hidráulicos, el símbolo de la válvula de control direccional es:

Clasificación de válvulas de control direccional hidráulicas

En términos generales, todas las válvulas de control direccional disponibles se dividen en estas 4 categorías:

• Número de puertos

Esto se refiere a la cantidad de puertos que permiten que el fluido entre y salga de la válvula direccional. Dependiendo de la cantidad de puertos, puede tener una válvula de 2 vías y 2 posiciones, una válvula de 4 vías y 3 posiciones, etc.

• Número de puestos

Este es el número de posiciones normales y de trabajo que puede tomar el carrete de la válvula direccional. Puede ser de 2 posiciones, 3 posiciones, etc.
Esto se puede ver claramente en los ejemplos anteriores.

• Métodos de actuación

Hay tres métodos de actuación principales e incluyen manual, eléctrico y mecánico.
Los ejemplos de válvulas accionadas manualmente incluyen el control doble de liberación manual que son comunes en los equipos de elevación de automóviles y las válvulas de control direccional manual.
Una válvula de control direccional accionada eléctricamente incluye válvulas direccionales de solenoide y válvulas operadas por piloto de solenoide.
Estas electroválvulas vienen con distintas opciones de alimentación, como 12 V CC, 24 V CC, 24 V CA y 220 V CA.

• Tipos de carrete

Puede optar por una válvula de control direccional con un carrete deslizante o giratorio. Los carretes deslizantes son de naturaleza cilíndrica, mientras que los carretes giratorios tienen forma esférica.

3.4.6 Válvulas modulares

Las válvulas modulares ofrecen una amplia gama de opciones de montaje en circuitos hidráulicos. Tienen una serie de orificios de montaje, válvulas y bucles en comparación con las válvulas de cartucho.
Puede instalarlos en cualquier sistema para cumplir con los requisitos específicos del circuito hidráulico. Actualmente, existe una amplia gama de válvulas modulares disponibles en el mercado, como válvulas de retención pilotadas, válvulas de control de flujo, válvulas reductoras de presión y válvulas de contrapeso.
Tomemos por ejemplo el objetivo válvula de elevación hidráulica. Estas válvulas ofrecen una solución perfecta para todas las soluciones de elevación.

Tienen un diseño único para controlar cilindros de simple efecto. Estas válvulas modulares funcionan de tal manera que ofrecen un mecanismo de control superior al subir y bajar cargas.
Con eso en mente, podemos explorar otros tipos de válvulas modulares que puede usar para sus paquetes de energía hidráulica.

• Válvulas de control de flujo

El válvulas de flujo hidráulico están disponibles en una amplia gama de configuraciones y diseños, dependiendo de los propósitos funcionales de cada válvula. Un buen ejemplo es una válvula de control de flujo modular con una válvula de control direccional y una placa secundaria.

Las válvulas de control de flujo pueden tener diferentes puertos, como A, B o A y B.

• Válvula de retención pilotada modular

Algunas de las válvulas más comunes incluyen:

1. Control de un puerto
2. Control del puerto B
3. Control de puerto A&B (bloqueo hidráulico)

Así es como se ve una válvula de retención operada por piloto:

Estas válvulas de retención operadas por piloto son adecuadas para aplicaciones en las que se requiere una función de control controlada de forma remota o un alto caudal. Proporcionan una parada automática.
Otras opciones disponibles pueden incluir válvulas de retención controladas por presión, controladas por solenoide, controladas por presión simple, controladas por presión interna dual y controladas por solenoide dual.

• Válvula de reducción de presión

Este es otro popular válvula de presión hidráulica. A continuación se muestra una imagen de la válvula reductora de presión:

En la mayoría de los casos, puede especificar válvulas reductoras modulares en función de la presión operativa máxima y el caudal máximo.

• Válvulas de contrapeso

Puede usar válvulas de contrapeso para reducir la presión en el puerto "A" y el puerto "B". Se fabrican principalmente en hierro fundido y el criterio de especificación se basa en la presión máxima, el puerto de conexión y el caudal máximo.
Como puede ver, hay muchos tipos de válvulas modulares. Por lo tanto, debe revisar la hoja de datos del fabricante para elegir el diseño modular que mejor se adapte a su sistema hidráulico.

A lo largo de esta sección, creo que ha notado que hay muchos tipos de válvulas hidráulicas. Elija siempre el que mejor se adapte a su central hidráulica.
Recuerde, con una válvula adecuada, puede tener un control total del fluido que fluye a través de las tuberías hidráulicas. Ahora, analicemos el siguiente componente de un paquete de energía hidráulica.

Un tanque hidráulico es un recipiente que contiene el fluido que suministrará al sistema para hacer el trabajo. A veces, puede referirse a él como un depósito hidráulico.
Los tanques de aceite hidráulico para unidades de paquete de energía vienen en una amplia gama de formas, tamaños y materiales. Para el alcance de este libro electrónico, me centraré en lo siguiente:

• Tanques plasticos hidraulicos
• Tanques de acero hidráulico
• Componentes de un hidráulico

Generalmente, el depósito hidráulico almacena y ayuda en el proceso de recuperación.
Veamos estos tres elementos clave en detalle.

3.5.1 Tanques de plástico

Un buen número de tanques plasticos hidraulicos están hechos de polipropileno (PP). Este es un material especial para tanques de aceite que es resistente a la corrosión, baja temperatura, alta temperatura, soluciones ácido-alcalinas y radiación solar.
La mayoría de los fabricantes utilizan una técnica de moldeo por inyección que da como resultado un tanque de fluido hidráulico resistente y liviano. El tanque puede soportar alta presión y resistente a diversas condiciones climáticas.
Esto hace que los tanques de plástico sean rentables y populares en la mayoría de los paquetes de energía hidráulica.

Las características clave del paquete de energía, los tanques hidráulicos incluyen:

• Color de la superficie

La mayoría vienen en color blanco, para que los usuarios puedan ver fácilmente el nivel de aceite en el tanque. Por lo tanto, no tiene que usar un medidor de líquidos para saber el nivel exacto del fluido.
Por supuesto, también hay otros colores disponibles.

• Tamaño del tanque de plástico hidráulico

El tamaño puede variar según el diseño y el tamaño del paquete de energía hidráulica. El volumen del tanque debe ser lo suficientemente grande para permitir que todos los fluidos hidráulicos de las tuberías se drenen en el tanque.
Por lo tanto, encontrará que el tamaño del tanque de combustible hidráulico puede variar según el equipo hidráulico, como el apilador hidráulico, el equipo de elevación hidráulica, la rampa hidráulica del muelle, el elevador hidráulico de tijera, etc.
El volumen del tanque puede variar de 1.0 litros a 24 litros, mientras que el tamaño del cuello es de 94 mm, 120 mm o 123 mm.
Aparte de estos, puede montarlo en posición horizontal o vertical. Tiene un orificio de montaje que es redondo, elipse alargado o círculo no cerrado.

3.5.2 Tanques de acero

Al igual que los tanques de depósito hidráulicos de plástico, el tanques hidraulicos de acero están disponibles en una amplia gama de tamaños y diseños. Desafortunadamente, para estos tanques de acero del paquete de energía hidráulica, necesitará un medidor de líquido para determinar el nivel de fluido hidráulico.
Los tanques de acero también son más pesados ​​que los tanques de plástico. Se fabrican principalmente en acero inoxidable.
A veces, también puede encontrar tanques hidráulicos de hierro.
Vienen en una amplia gama de colores y formas/diseños personalizados. Puede optar por un depósito de depósito hidráulico negro, rojo o azul.
Estos tanques se fabrican principalmente mediante punzonado y soldadura. Esto da como resultado un tanque fuerte y duradero, que es resistente a una amplia gama de condiciones climáticas.
Básicamente, estos tanques están fabricados específicamente para resistir condiciones de alta y baja temperatura. Aseguran que las propiedades del fluido hidráulico permanezcan iguales en todo momento.

Propiedades de los tanques de acero hidráulico

Algunas de las características clave de estos tanques hidráulicos incluyen:

• La forma es redonda o cuadrada.
• El volumen puede oscilar entre 1.2 L y 30 L; a medida también disponible
• La posición de montaje es vertical u horizontal
• El tamaño del cuello del tanque es de 94 mm por 120 mm por 123 mm
• El orificio de montaje puede ser redondo; elipse alargada; círculo no cerrado

3.5.3 Componentes del tanque hidráulico

Como ha visto en las imágenes de los dos tanques enumerados anteriormente, está claro que tienen tres componentes principales:
un. Respirador
Esto permite que entre aire en el tanque, protegiéndolo así de la presión atmosférica. Recuerde, a medida que la bomba de engranajes gira, crea un vacío que empuja el fluido hidráulico hacia ella.
B. Tapón de acero
Al abrir el tapón de acero, puede drenar el aceite hidráulico del tanque. Sella la salida del tanque.
C. cuello de tanque de acero
Montará el paquete de energía hidráulica en el otro tanque de acero personalizado a través del cuello del tanque de acero. Por lo tanto, puede montar uno o dos o más paquetes de energía en un tanque de acero cuadrado personalizado.

En esta sección, voy a discutir las diversas partes que interconectan los principales componentes hidráulicos, como tanques, bombas, motores eléctricos, etc.
Las piezas de conexión incluyen acoplamientos, cables y tubos.

3.6.1 acoplamientos

A acoplamiento es el dispositivo principal que utilizará para conectar el motor eléctrico y la bomba hidráulica. Es decir, conectarás el eje de tu motor al de la bomba hidráulica.

Un acoplamiento de eje ayuda a transmitir la potencia de rotación del motor a la bomba hidráulica.

Factores a considerar al elegir el acoplamiento adecuado

Antes de elegir el mecanismo de acoplamiento correcto, debe considerar lo siguiente:

• Desalineación paralela
• Desalineación angular
• flotador final
• Flexibilidad torsional

Tipos de acoplamiento

El tipo de acoplamiento dependerá de la posición de su motor eléctrico en relación con la bomba hidráulica. Algunos de los tipos más comunes de acoplamiento incluyen:

• Acoplamiento flexible; esto es cuando el acoplamiento puede manejar tanto la desalineación paralela como la angular.
• Acoplamiento rígido/acoplamiento de compensación; Se utiliza principalmente en aplicaciones donde los ejes son coaxiales entre sí.

En la mayoría de los casos, deberá especificar estos tipos de acoplamientos según el tipo de columna y la longitud.

3.6.2 cable

Usarás cables electricos para alimentar el motor. Es decir, hay que conectar el motor de arranque o fuente de alimentación al motor.

Debe elegir los cables correctos en función de la clasificación del motor eléctrico.

3.6.3 Accesorios, tubos, mangueras y conexiones

Para asegurarse de que haya un flujo continuo de fluido hidráulico desde el tanque hasta el cilindro, necesitará lo siguiente:

1. Guarniciones; esto conecta la manguera a la salida del colector si no coinciden.
2. tubos; funciona como una manguera, pero el tubo está hecho de acero, por lo que no es flexible.
3. mangueras; es flexible y conecta el paquete de energía hidráulica con el actuador hidráulico.
4. Conexiones; conectan la manguera o tubo al actuador hidráulico.

Las tuberías y los filtros hidráulicos juegan un papel integral en los sistemas de paquetes de energía hidráulica. En esta subsección, aprenderá sobre:

• Tubería de succión hidráulica
• Tubo de retorno hidráulico
• Filtros hidráulicos
• Tubos hidraulicos que mantienen valvulas
• focas

3.7.1 Tubería de succión hidráulica

A medida que la bomba hidráulica gira, crea una diferencia de presión, por lo tanto, el fluido fluye hacia la bomba. Una tubería de succión hidráulica es la tubería que conecta el tanque y la bomba.
Es a través de esta tubería que el aceite llega a la bomba. Las especificaciones comunes de las tuberías de succión hidráulica son:

1. Tamaño de rosca de conexión (G3/8)
2. Forma (curva; recta)
3. Longitud: – Curva: 73 mm, 29 mm
   1. Recto: 120 mm, 180 mm, 280 mm, 320 mm

3.7.2 Tubo de retorno hidráulico

Esta es la tubería que devuelve el aceite al tanque hidráulico. Las especificaciones comunes incluyen:

1. Tamaño de rosca de conexión (M12*1)
2. Forma (Recta)
3. Longitud: 120 mm, 180 mm, 280 mm, 320 mm

3.7.3 Filtros Hidráulicos

Filtros hidraulicos elimine los desechos o las impurezas del aceite antes de que se succione a través de la tubería hidráulica hacia la bomba. Ayuda a mantener limpio el sistema hidráulico.
Estos filtros vienen en diferentes tamaños y configuraciones con algunos equipados con imán para remover partes metálicas del fluido hidráulico. Esto evita la obstrucción.
La especificación del filtro hidráulico se basa en:

1. Tamaño de rosca de conexión (G3/8)
2. Diámetro externo (43 mm; 65 mm; 70 mm)

3.7.4 Tuberías Hidráulicas que mantienen válvulas

Hay válvulas que no se pueden instalar en el bloque hidráulico. Además, puede encontrar que no hay espacio adicional para instalarlos en la sección exterior.
En tales situaciones, la única opción es instalar dichas válvulas en el sistema de tuberías. Son lo que llamamos tuberías hidráulicas que mantienen válvulas.

Algunos de los tipos más comunes de sellos incluyen sellos mecánicos y Junta tórica. Estos son accesorios importantes que evitan el derrame de aceite.
Se utilizan comúnmente en unidades de potencia y juntas. La mayoría de ellos están hechos de cauchos sintéticos.
Algunos de los principales factores a considerar al seleccionar los sellos incluyen:

• Temperatura y presión de trabajo
• Compatibilidad química
• Requisitos de lubricación
• Tamaño
• Costo

Nuevamente, debe seguir las instrucciones recomendadas por los fabricantes para evitar fallas en el sello.

Estos son componentes básicos de los paquetes de energía hidráulica que dependen de señales eléctricas para enviar comandos al sistema. En esta subsección, aprenderá acerca de tres componentes principales:

• Colgante con pulsador remoto por cable
• Control remoto inalámbrico
• Relé de arranque
• Cable
• Cargos de Agresión con Lesiones

3.9.1 Botonera remota con cable

Este hermoso tono marrón de medio tono ayuda a definir y delinear tus labios en pigmentos que favorecen a todo tipo de piel, ayudándote a lograr unos labios más llenos que no se desvanecen durante horas. colgante remoto es un botón controlado y tiene un cable (generalmente 4 metros) que se conecta a la válvula solenoide y puede controlar la válvula solenoide por DC12V y DC24V.
El botón colgante con cable remoto es impermeable y resistente a los golpes.
Puede hacer clic aquí para aprender cómo cablear el paquete de energía hidráulica. A continuación se muestra una imagen de un botón remoto.

Así es como puede conectarlo a un sistema de paquete de energía hidráulica:

Para operar este accesorio con éxito, debe comprender las siguientes opciones disponibles:

• Control remoto de 2 botones

Puede utilizarlo para minicentrales hidráulicas de efecto simple. Tiene tres cables de 4 metros de largo.

• Mando a distancia de 2 botones con bloqueo

Comúnmente utilizado para sistemas hidráulicos de acción simple/doble. Había una llave que puede bloquear este control remoto lejos de la batería, por lo que nadie puede operar el paquete de energía sin esta llave. Tiene cuatro hilos, que son de 4 metros.

• Control remoto de 4 botones

Puede usar esto para mini paquete de energía hidráulica dual de doble efecto. Tiene cuatro botones remotos con 6 hilos que son 4 metros.

3.9.2 Control remoto inalámbrico

Este equipo le proporciona un acceso inalámbrico al paquete de energía hidráulica. Tiene un transmisor y receptor inalámbrico remoto.
Con este control remoto inalámbrico, su capacidad para controlar una unidad de potencia no está limitada por la longitud del cable. Tiene un alcance de control remoto de hasta 200 metros.

Su transmisor tiene una batería de larga duración junto con el circuito de ahorro de batería. También puede observar la operación remota a través de una luz indicadora visual.
El control remoto inalámbrico es resistente al agua y resistente para satisfacer las dinámicas demandas de la industria.

3.9.3 Relé de arranque

Relé de arranque es una parte eléctrica que se conecta al control remoto, al motor de CC y a la batería de CC. Mientras el control remoto funciona, el relé de arranque se enciende y deja que la batería arranque el motor de CC.
Un buen ejemplo es el Trombeta relé de arranque. Es confiable debido a su naturaleza diversa, diseño robusto y confiabilidad.

Las especificaciones clave incluyen lo siguiente:

• Servicio intermitente:

Llevar corriente 150 amperios, irrupción 800 amperios
Disponible en 12 o 24 voltios
Esto es para aplicaciones de alto amperaje. Su diseño único lo hace duradero y resistente a las inclemencias del tiempo.

• Servicio continuo:

Corriente 150 amperios, irrupción 800 amperios (según el voltaje y el diseño)
Disponible en 12 voltios, 15 voltios, 24 voltios, 36 voltios y 48 voltios
Está diseñado específicamente para vehículos eléctricos y aplicaciones que requieren equipos robustos.

Cables 3.9.4

Son estos cables los que conectan el control remoto del botón al relé de arranque y las válvulas solenoides.
La especificación se basa en: longitud, generalmente 3 metros y número de núcleo: 3 PIN o 4 PIN.

3.9.5 batería

Esta es la fuente de alimentación de CC del paquete de energía hidráulica de CC.

Un actuador hidráulico es la parte mecánica que convierte la potencia hidráulica en trabajo mecánico útil. Este trabajo mecánico puede ser un movimiento lineal, un movimiento giratorio o un movimiento oscilatorio.
En términos generales, hay una amplia gama de actuadores puede elegir para cualquier aplicación prevista. Éstos incluyen:

• Actuadores de válvula

A actuador de válvula se refiere al mecanismo de apertura y cierre de una válvula. Algunos de los tipos más comunes de actuadores de válvulas incluyen actuadores de válvulas manuales, neumáticos, hidráulicos, eléctricos y de resorte.

• Actuadores lineales

Actuadores lineales crear movimiento en línea recta. Puede crear movimiento utilizando diferentes mecanismos que pueden implicar el uso de actuadores mecánicos, hidráulicos, neumáticos, piezoeléctricos o electromecánicos.

• Actuador electrohidráulico

El actuadores electrohidráulicos se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren un alto grado de precisión. Tienen actuadores autónomos, que funcionan solo con energía eléctrica.
Para el alcance de este libro electrónico de paquete de energía, me centraré en los actuadores hidráulicos.
Hagamos una revisión rápida de los diversos componentes de un actuador hidráulico.

1) Cilindro Hidráulico

En el capítulo 1, sección 1.2 (tipos de paquete de energía hidráulica) y sección 1.3 (función de la energía hidráulica), discutí todos los aspectos vitales sobre los cilindros hidráulicos de simple y doble efecto.
Es decir, desde las partes básicas de los cilindros hidráulicos hasta cómo funcionan los cilindros hidráulicos. Bueno, el principio de funcionamiento sigue siendo el mismo.
Tal vez, para recordarte lo que había comentado anteriormente, puedes ver este video:
https://www.youtube.com/watch?v=-AueLXLVglc
Por supuesto, así es como se ve un cilindro hidráulico:

Solo como recordatorio, debe saber que el cilindro hidráulico es un actuador hidráulico importante. Convierte la energía hidráulica en energía mecánica que utilizamos para realizar una serie de tareas.
Esto también es evidente en el capítulo 1, sección 1.4 (Aplicaciones de centrales hidráulicas).
Como aprendió anteriormente, los paquetes de energía hidráulica se clasifican ampliamente como Cilindro hidráulico de simple efecto o cilindro hidráulico de doble efecto. Por lo tanto, este hecho no cambia en los actuadores de cilindros hidráulicos.
Tal vez, un nuevo concepto que no mencioné en las secciones anteriores es el cilindro hidráulico de detección de posición.
Acerca de un cilindro hidráulico con detección de posición
A Cilindro hidráulico de detección de posición se utiliza en sistemas más avanzados donde proporciona una información de retroalimentación de posición electrónica analógica o digital instantánea. Es decir, indica el grado de extensión de la varilla durante cualquier brazada.
Dichos cilindros pueden tener un transductor de desplazamiento interno o externo. Sin embargo, los transductores de desplazamiento interno ofrecen una solución confiable cuando se trata de esta tecnología de detección.
Como ha visto anteriormente (capítulo 1), todos estos paquetes de energía hidráulica tienen sus ventajas y desventajas únicas. Aprenderá más sobre esto en el capítulo 5.

2) Platos cíclicos

El ángulo del plato oscilante determina la tasa de flujo de aceite de la bomba. Normalmente, puede ajustar este ángulo utilizando un sistema de control hidráulico.
En la mayoría de los casos, la velocidad del motor es proporcional al ángulo del plato oscilante. El plato oscilante es comúnmente en Bombas de pistones axiales en línea.

3) Motor Hidráulico

(movimiento de rotación). La cantidad de fuerza mecánica dependerá de la magnitud de la energía hidráulica.
Es decir, un motor hidráulico puede generar diferente magnitud de par a diferentes presiones. Algunas de las principales aplicaciones incluyen bicicleta hidraulica y vehículo híbrido hidráulico.
Puede ver el video a continuación para comprender cómo funciona el motor hidráulico:

Antes de que comience a girar, el fluido hidráulico debe proporcionar suficiente par para hacer girar el motor. El par que proporciona el fluido hidráulico se puede categorizar como:
Par de arranque
Este es el par mínimo que necesitará para arrancar el motor sin carga. Es decir, la energía hidráulica debe superar las fuerzas de fricción internas del motor.
Torque de funcionamiento
Es el par suficiente lo que mantiene en rotación tanto al motor hidráulico como a la carga.
Par de arranque
Es el par requerido para hacer girar el motor bajo carga.

Tipos de motores hidráulicos

Los motores hidráulicos existentes se pueden clasificar en cuatro categorías diferentes. Éstos incluyen:

1. Motorreductores hidráulicos; incluyen motorreductores hidráulicos y epicicloidales.
2. motores de paletas hidráulicas; La subcategoría principal es el motor de paletas balanceadas.
3. Motor de pistón hidráulico; estos incluyen motores de pistones axiales y radiales.
4. Actuadores de fracción de vuelta como el actuador rotativo y el actuador de piñón y cremallera.

He visto a la mayoría de las personas que tienden a confundir bombas hidráulicas y motores hidráulicos.
La verdad es que las bombas hidráulicas agregan más energía al circuito empujando el fluido mientras que los motores hidráulicos actúan como actuadores que transforman la energía hidráulica en movimiento giratorio. Además, las bombas hidráulicas están acopladas a un motor eléctrico.

4) Transmisión hidrostática

El concepto de transmisión hidrostática se basa en el hecho de que, siempre que una bomba se conecta a un motor primario, genera un flujo de fluido que acciona un motor hidráulico. Es este motor hidráulico el que está conectado a la carga.
Para hacerlo más versátil, puede hacer que la bomba o el motor sean de desplazamiento variable. Puedes aprender más sobre este concepto aquí: Comprender las transmisiones hidrostáticas.

5) Frenos

Este es un mecanismo de frenado que utiliza líquido de frenos (líquido hidráulico) para detener o controlar una rueda u objeto en movimiento. Puede revisar las aplicaciones del paquete de energía hidráulica en el capítulo uno para obtener más información al respecto.

Fluido hidráulico es el medio a través del cual se transfiere potencia o energía en los sistemas hidráulicos. Algunos de los fluidos hidráulicos más utilizados son soluciones a base de agua o minerales.
A partir de la definición de la Ley de Pascal, puede indicar claramente las características principales de un líquido que puede usar como aceite hidráulico.

Características de un Fluido Hidráulico Ideal

Un fluido hidráulico ideal debe poseer las siguientes características clave:

• Estabilidad térmica
• larga vida
• Estabilidad hidrolítica
• Rechazo total de agua
• Baja corrosividad química
• Bajo costo
• Altas características antidesgaste
• Viscosidad constante

Hay muchos tipos de fluidos de aceite hidráulico en el mercado. A veces, se vuelve casi imposible elegir el fluido hidráulico correcto.
A continuación se encuentran los parámetros esenciales del sistema hidráulico que debe tener en cuenta al elegir un fluido hidráulico:

• Tipo de bombas hidráulicas
• Temperatura de funcionamiento del sistema
• Ciclo operativo
• Presión de funcionamiento del sistema
• Fuerza esperada a generar
• Sistemas de control como válvulas hidráulicas.

Básicamente, estos son los aspectos básicos que necesita saber sobre el fluido hidráulico. Para obtener más información sobre estos aceites, puede hacer clic en: Fundamentos de Ingeniería: Fluidos Hidráulicos.
Ahora que conoce todos los componentes de los paquetes de energía hidráulica, aprendamos a diseñar uno que satisfaga las necesidades específicas de nuestras aplicaciones.
Aprenderá acerca de los diagramas de circuitos básicos en el capítulo 4.

El proceso de diseño comienza con un requisito de rendimiento específico para cada componente que desearíamos incluir en nuestro sistema.
Recuerde, cada componente hidráulico enumerado en el capítulo 3 afectará directamente el proceso de diseño y el costo.
Además, el tamaño de, digamos, un cilindro, el tipo de válvula o el tipo de motor determinarán las características de rendimiento únicas de los paquetes de energía hidráulica.
Esto explica la razón por la que tenemos microcentrales hidráulicas, minicentrales hidráulicas, etc.
Permítanme revisar los componentes de diseño del paquete de energía hidráulica que debe considerar.

Las características de diseño estándar y el rendimiento que debe tener en cuenta incluyen lo siguiente:

1. Motobombas

Debe especificar la clasificación y la capacidad de las bombas hidráulicas. Empujarán el fluido hidráulico en el circuito para que haga trabajo.
Algunos de los cálculos clave para las bombas hidráulicas incluyen:
Potencia necesaria para accionar la bomba
En este caso, usará esta sencilla fórmula: GPM×PSI×.0007
Este es un cálculo de "regla general". Por ejemplo, si sus bombas deben impulsar 5 gpm a 1,500 psi, entonces necesita un motor de accionamiento cuya potencia sea de 5.25 kw.
Desplazamiento de la bomba hidráulica necesario para GPM de flujo de salida:
Lo determinarás usando la fórmula: 231×GPM÷RPM
Por lo tanto, suponiendo un desplazamiento de 5 GPM a 1500 RPM, luego usando la ecuación anterior, obtendrá 0.77 pulgadas cúbicas por revolución.
Flujo de salida de la bomba (en galones por minuto):
Puede obtener esto usando la fórmula: RPM × Desplazamiento de la bomba ÷ 231
Lo que implica, en caso de que necesite determinar la cantidad de aceite que producirá su bomba con un desplazamiento de bomba de 2.5 pulgadas cúbicas funcionando a 1200 rpm.
Insertando estos en la ecuación anterior obtienes: 12.99 GPM.
Básicamente, estas son las cuatro ecuaciones básicas que necesita saber al diseñar y elegir la mejor bomba para su paquete de energía hidráulica.

2. Cálculos de cilindros hidráulicos

A continuación se presentan ecuaciones importantes de cilindros hidráulicos que debe tener en cuenta en su proceso de diseño:
Área del extremo de la varilla del cilindro (en pulgadas cuadradas):
Obtienes esto usando: Área del extremo ciego-Área de la varilla
Esto implica que debe determinar el área de estas secciones. Por supuesto, debe determinar la figura geométrica y luego usar la fórmula adecuada.
Por ejemplo, cuando estés tratando con un cuadrado, usarás: L×L. En el caso de un círculo, usarás: π×radio×radio.
Área del extremo ciego del cilindro (en pulgadas cuadradas):
Usará la fórmula: PI×(Radio del cilindro)2
Nuevamente aquí, la fórmula dependerá de la forma geométrica en cuestión.
Salida del extremo ciego del cilindro (GPM):
La fórmula es: Área del extremo ciego ÷ Ares del extremo de la varilla × Entrada GPM
Fuerza de salida del cilindro (en libras):
Use la fórmula: Presión (en PSI) × Área del cilindro
Velocidad del cilindro (en pulgadas por segundo):
La fórmula es: (231 × GPM) ÷ (60 × Área neta del cilindro)
GPM de flujo necesario para la velocidad del cilindro:
Use la siguiente fórmula: área del cilindro × longitud de carrera en pulgadas ÷ 231 × 60 ÷ tiempo en segundos para una carrera
Presión de fluido en PSI requerida para levantar la carga (en PSI):
Usará la fórmula: libras de fuerza necesarias ÷ área del cilindro

3. Cálculos de motores hidráulicos

Considere las siguientes ecuaciones clave:
GPM de flujo necesario para la velocidad del motor fluido:
Adopte la siguiente fórmula: Desplazamiento del motor × RPM del motor ÷ 231
Velocidad del motor fluido de la entrada de GPM:
Use esta fórmula: 231 × GPM ÷ Desplazamiento del motor de fluido
Torque del motor fluido por presión y desplazamiento:
Usarás esta fórmula: PSI×Desplazamiento del motor ÷(2×π)
Par motor fluido de GPM, PSI y RPM:
Usarás la fórmula: GPM×PSI×36.77÷RPM
Torque del motor fluido de caballos de fuerza y ​​RPM:
Use esta fórmula: Caballos de fuerza × 63025 ÷ RPM

4. Cálculos de fluidos y tuberías

Para calcular: Velocidad del fluido a través de la tubería
Use la siguiente fórmula: 0.3208×GPM÷Área interna
NOTA: Para una aplicación más práctica de estas fórmulas, puede descargar PDF de cálculos hidráulicos de Target Hydraulics.
Por supuesto, tendrá que considerar varios diseños y tamaños de tuberías hidráulicas, junto con otros componentes como colectores y válvulas. Hay las presiones recomendadas para cada tubería.
Una vez más, estos cálculos pueden implicar algunas conversiones de unidades. Están todos indicados en el pdf de cálculos hidráulicos.
Aparte de estos, se pueden visitar los e4 Entrenamiento. Ofrecen una amplia gama de calculadoras, simulaciones y cursos de diseño de sistemas hidráulicos.
Con todo esto en mente, puede seguir adelante con el diseño de su circuito de paquete de energía hidráulica. Esto debe basarse en cálculos precisos y en la selección del componente de paquete de energía hidráulica adecuado.

Para los diseños de dibujo en 3D, necesitará Solidworks e Inventor. Recuerde que aquí es donde comienza el proceso de diseño.
Ahora, exploremos otros componentes de los diseños de paquetes de energía hidráulica.

Como cualquier otro proceso de diseño, debe especificar cada componente en esta etapa.
Me centraré en cuatro diagramas de unidades aquí:

Colectores hidráulicos

Del capítulo tres, estoy seguro de que comprende la importancia y la función de los colectores en los paquetes de energía hidráulica.

Recuerde, hay diferentes tipos de colectores hidráulicos. Esto depende de la aplicación específica del paquete de energía hidráulica.
Aquí están los diagramas completos de los diversos tipos de colectores hidraulicos.

El tanque de aceite

A continuación se muestra una imagen de un tanque de acero hidráulico.

Motor eléctricos

Es el motor eléctrico que acciona la bomba hidráulica. Puede consultar el capítulo tres para obtener más información sobre los motores.

Aquí hay un esquema de ensamblaje de una mini unidad de potencia hidráulica (HPU) bidireccional:

Nuevamente, cuando se trata del proceso de diseño, generalmente usamos símbolos para representar los componentes hidráulicos reales. Estos son símbolos de dibujo hidráulico universalmente aceptables.
Aprenderá más sobre esto en la sección 4.3.

A continuación se encuentran los símbolos hidráulicos básicos universalmente aceptables. Cada componente hidráulico del capítulo 3 tiene una representación de símbolo única.
Por ejemplo, en circuitos hidráulicos, los motores deben representarse como se muestra a continuación:

Aparte de esto, puede ver este video para obtener más información sobre la representación esquemática de las válvulas de control:

También puede acceder a estos recursos: simbolos hidraulicos pdf, Símbolos ISO para sistemas hidráulicos y Tabla de símbolos esquemáticos básicos.
Estas representaciones de circuito son cruciales en cualquier diseño de circuito de paquete de energía hidráulica.
De hecho, las unidades de energía hidráulica (HPU) juegan un papel integral en la mayoría de los sistemas. Sin embargo, tienen sus ventajas y desventajas únicas.
Aprenderá sobre esto en el capítulo 5.
Desde los primeros cuatro capítulos, estoy seguro de que habrá notado que los sistemas hidráulicos son una opción perfecta para una amplia gama de aplicaciones. Esto se debe a la amplia gama de características y beneficios deseables que ofrecen en comparación con otros equipos de la misma categoría.
Sin embargo, esto no implica que los sistemas hidráulicos sean 100% perfectos. Tienen ciertas ventajas y desventajas, que discutiré en el capítulo cinco.

Las ventajas de las unidades de potencia hidráulica incluyen:
Los paquetes de energía hidráulica tienen una alta relación potencia/peso
Cuando compara el sistema hidráulico, mecánico y eléctrico con la misma potencia de salida, digamos 5 hp, encontrará que el sistema hidráulico es pequeño y liviano. De hecho, puedes sostenerlo en la palma de tu mano.
Son potentes en comparación con otros mecanismos de elevación.
Los sistemas hidráulicos pueden crear una gran cantidad de fuerza de elevación aplicando o usando solo una pequeña cantidad de fuerza. Por ejemplo, una unidad de potencia micro o mini, con su peso ligero, puede crear una potencia de elevación más alta que los motores eléctricos o diésel.

Pueden multiplicar las fuerzas a cientos de toneladas, según el tamaño del cilindro y los pistones. No es necesario utilizar sistemas complejos de engranajes o palancas.

Conveniente de usar e instalar

Sus pequeños tamaños los hacen fáciles de transportar, además, puede instalar estas unidades de potencia en posición vertical u horizontal. También son portátiles y puede montarlos con un diseño claro.
Los paquetes de energía hidráulica tienen menos partes móviles, a diferencia de la mayoría de las partes mecánicas y eléctricas que usan sistemas de engranajes. Esto por sí solo hace que el sistema sea fácil y sencillo de instalar.

Puede ajustarlos fácilmente a varias velocidades y aplicaciones de elevación.

Esto hace que las unidades de potencia sean la elección perfecta para una amplia gama de velocidades y capacidades de levantamiento de peso en procesos industriales.

El par y la fuerza se pueden mantener constantes

Independientemente de cualquier cambio en la velocidad del sistema, una unidad hidráulica puede mantener una fuerza y ​​un par constantes durante toda la operación. De hecho, puede mantener constante el par o la fuerza en cualquier sistema de transmisión de fluidos.
Además, también puede lograr un alto par incluso cuando la velocidad de rotación es baja. Este no es siempre el caso de los motores eléctricos.

Los sistemas hidráulicos son estables y rápidos.

Los paquetes de energía hidráulica requieren un corto período de tiempo para levantar un peso pesado a la altura requerida o para ejercer la cantidad requerida de fuerza de compresión.

Son seguros y fáciles de controlar.

Los sistemas hidráulicos vienen con válvulas de protección contra sobrecarga. El mecanismo de control remoto simplifica y facilita el control del funcionamiento de una unidad de potencia hidráulica.
Descubrirá que la mayoría de las unidades hidráulicas tienen un sistema de control multifuncional y que el movimiento se puede invertir fácilmente.
También se consideran seguros, especialmente durante condiciones de parada de emergencia. Incluso en entornos peligrosos, los sistemas hidráulicos pueden tolerar altas temperaturas, por lo que no habrá casos de sobrecalentamiento.
Además, los sistemas hidráulicos no tienen chispas, por lo que se elimina la posibilidad de que se produzca un incendio.

Las unidades hidráulicas son unidades compactas

Todos los componentes básicos como motores eléctricos, maquinaria, aceite, pistones, cilindros, etc. vienen en una unidad compacta, por lo que son fáciles de operar, transportar, instalar y almacenar.
Puede realizar fácilmente un movimiento rectilíneo con paquetes de energía
Esto se debe principalmente al movimiento del pistón hidráulico dentro del cilindro. De hecho, el pistón hidráulico se extiende y retrae linealmente.
Son fáciles de diseñar y rentables para ejecutar después de la instalación.
Todo esto reduce el costo de poseer un sistema hidráulico y los costos de mantenimiento posteriores.
Hay una pérdida mínima de potencia en largas distancias.
Los paquetes de energía hidráulica pueden transmitir energía hidráulica a larga distancia oa través de máquinas complejas con una pequeña pérdida de potencia.

Aunque los paquetes de energía hidráulica son populares en varias aplicaciones industriales y domésticas, los sistemas tienen las siguientes desventajas:

El manejo del aceite hidráulico puede ser complicado

Los paquetes de energía dependen del aceite hidráulico para generar una fuerza de trabajo. En la mayoría de los casos, manipular el aceite hidráulico si no eres un profesional puede ser complicado.
Además, a veces puede ser difícil eliminar por completo la fuga.
Aparte de esto, un fluido hidráulico también puede incendiarse en caso de fugas. Por lo tanto, evite los fluidos hidráulicos que tienden a ser inflamables.

Son sensibles a temperaturas extremas.

Las temperaturas muy altas pueden afectar la estabilidad de un paquete de energía hidráulica. Por ejemplo, el calor puede destruir los sellos hidráulicos y provocar una caída de presión significativa.
Por otro lado, una temperatura muy fría resultará en una respuesta lenta del sistema hidráulico ya que el fluido hidráulico tenderá a espesarse.

Los actuadores hidráulicos tienen una baja eficiencia operativa.

Su eficiencia del sistema puede oscilar entre el 40 y el 55%. Los actuadores eléctricos tienen una eficiencia del sistema que oscila entre el 75 y el 80%.
Además, usar un acelerador para cambiar la velocidad, especialmente en distancias largas, puede causar una baja eficiencia de transmisión.
Una vez más, siempre que el sistema hidráulico esté encendido, la fuente de alimentación debe mantener el sistema hidráulico presurizado. Esto solo causa ineficiencia ya que usa energía.

Altos costos de mantenimiento e instalación inicial

Para sistemas complejos, es probable que el costo inicial sea alto. Un buen ejemplo son los paquetes de energía hidráulica estándar.
Además, la solución de problemas de sistemas hidráulicos complejos puede ser un proceso engorroso. Requieren una inspección constante para solucionar todos los problemas de sellado que puedan causar contaminación por aceite.
Recuerde, una fuente de alimentación con fugas puede dañar la piel debido a la presión del fluido.
Es bastante evidente que las unidades de energía hidráulica tienen una serie de ventajas en comparación con las desventajas. Esto no implica que sean los mejores equipos.
Debe examinar la tarea en cuestión para elegir el paquete de energía más apropiado. Esto le ayudará a elegir el equipo adecuado que sea fiable y pueda funcionar de forma óptima.
La solución de problemas de un sistema hidráulico puede ser un proceso engorroso. Sin embargo, con una guía completa de solución de problemas, este debería ser un problema simple que pueda manejar.
En el capítulo seis, me centraré en cómo solucionar y reparar problemas simples en los sistemas de paquetes de energía hidráulica.

Veamos cada uno de estos problemas y sus soluciones en este lista de solución de problemas hidráulicos:

El motor no está funcionando

En caso de tal escenario, debe inspeccionar las siguientes partes clave:

• el motor electrico

En el caso de una fuente de alimentación de CC, siempre existe la posibilidad de baja tensión. Sin embargo, para el caso de CA, siempre existe una gran posibilidad de que la red eléctrica no coincida con las especificaciones del motor de CA.

• El motor

Es necesario comprobar si el motor está en buenas condiciones de funcionamiento. Es decir, verifique todos los terminales para asegurarse de que estén conectados correctamente y no se oxiden.

• Mando a distancia por cable

El cable del relé de arranque podría estar suelto o roto, por lo que no podría haber continuidad.

• Control remoto inalámbrico

A veces, el receptor puede estar suelto del relé de arranque. Debe inspeccionar la batería del control remoto para asegurarse de que esté en buenas condiciones.
El problema también podría deberse a una mala conexión a tierra. Por lo tanto, debe inspeccionar todas las conexiones eléctricas.

El motor está funcionando pero en la dirección equivocada

Debe comprobar lo siguiente:

• el motor electrico

Para los motores de CC, podría ser + – inversamente conectado, así que considere invertir las conexiones.

• Mando a distancia por cable

Es posible que el botón se haya conectado incorrectamente.

• Control remoto inalámbrico

El receptor puede haber sido cableado incorrectamente
Entonces, en ambos casos, puede considerar invertir los terminales.

El motor no ha estado desarrollando la tasa de aceite adecuada

Siempre hay dos posibilidades:

• el motor electrico

Tal vez la velocidad del motor no sea suficiente para crear el par requerido. Entonces, considere ajustar la velocidad del motor.
Alternativamente, podría haber bajo voltaje, por lo tanto, debe verificar su fuente de alimentación.

• la bomba hidraulica

La bomba puede no ser adecuada para sistemas hidráulicos o podría fallar. Por lo tanto, puede considerar reemplazar la bomba.

La presión de la bomba es demasiado baja

En tales situaciones, puede considerar lo siguiente:

• el motor electrico

La potencia del motor podría ser demasiado baja para crear el par necesario para hacer girar la bomba. Es decir, el voltaje de CC puede ser demasiado bajo o, para los motores de CA, es posible que la red eléctrica no coincida con el

especificaciones del motor.

Aparte de estos, el óxido y la baja velocidad del motor pueden impedir que el motor eléctrico desarrolle el par requerido.

• la bomba hidraulica

Su bomba hidráulica podría estar defectuosa o no ser adecuada para la aplicación. Por lo tanto, puede considerar reemplazarlo.
Además, podría haber una posibilidad de fuga interna. Esto se debe principalmente al desgaste.

• El colector y las válvulas.

La válvula de alivio del sistema hidráulico podría estar defectuosa o podría existir la posibilidad de una fuga interna en el múltiple.

• Filtros

Sus filtros podrían bloquearse impidiendo así que la cantidad suficiente de hidráulica fluya hacia el sistema.

• el liquido hidraulico

El viscosidad del fluidotambién podría serlo, y esto se debe principalmente a las temperaturas muy bajas.
Aparte de todo esto, la fuga del cilindro también puede causar una baja presión en la bomba.

especificaciones del motor.

Debe considerar lo siguiente:

• Sobre la bomba hidráulica

Este problema podría deberse a una bomba defectuosa o a un tipo de bomba inadecuado. En ocasiones, esto también podría deberse a fugas internas provocadas por el desgaste.

• Colector y válvulas

Podría haber una fuga interna del múltiple.

• Filtrar

El filtro podría estar bloqueado.

• Conectores

Este problema puede deberse a acoplamientos mal alineados o fugas en la tubería de succión. A veces, también puede deberse a un mecanismo de acoplamiento defectuoso o flojo.

• Tanque de aceite

El nivel de aceite podría ser demasiado bajo o el aceite no es suficiente.
Aparte de esto, es posible que la bomba no produzca aceite cuando la unidad de potencia hidráulica está mal montada.

El cilindro sigue funcionando

Este problema puede deberse a lo siguiente:

• el motor electrico

Es común cuando el relé de arranque está mal. Puede considerar reemplazarlo.

• Mando a distancia por cable

Las principales causas incluyen un botón mal conectado desde el interior, un cable suelto del relé de arranque o el cambio es demasiado rápido. Además, cuando el cable de la bobina del solenoide está suelto, el cilindro puede funcionar.

• Control remoto inalámbrico

Esto sucede cuando el receptor está mal cableado, el cambio es demasiado rápido o el receptor está suelto del arrancador.

• Colector y válvula

Ocurre siempre que hay fugas internas, sangrado defectuoso, la la válvula de solenoide está defectuosa, la válvula de alivio no funciona correctamente o la válvula está sucia.
A veces, esto podría deberse a la fuga del sello de entrada del cilindro de la varilla del cilindro que está desgastada.

Cuando el cilindro no puede extenderse

El problema puede deberse a lo siguiente:

• Motor eléctrico

Para los motores de CC, la batería podría estar demasiado baja, mientras que en el caso de los motores de CA, es posible que la red eléctrica no coincida con las especificaciones del motor de CA. Además, puede deberse a baja potencia del motor o bloqueo de presión térmica.

• Mando a distancia por cable

El cable del relé de arranque podría estar suelto, podría haber un bloqueo de presión térmica o un brujeo rápido.

• Control remoto inalámbrico

Podría deberse a un cambio rápido o el receptor puede estar suelto del relé de arranque.

• Bomba hidráulica

La bomba podría ser defectuosa o un tipo de bomba inadecuado. A veces, el problema puede deberse a fugas internas provocadas por el desgaste.

• Colector y válvula

Podría deberse a una fuga interna del múltiple, a que la válvula direccional no cambia correctamente o a que la válvula solenoide no tiene suficiente energía.

• Filtrar

El filtro puede estar bloqueado.

• Conectores

Esto podría deberse a un acoplamiento mal alineado, acoplamiento flojo, acoplamiento defectuoso o fugas en la tubería de succión.

• Tanque de aceite

Podría haber bajo nivel de aceite en el tanque (aceite insuficiente).
Aparte de esto, el problema podría deberse a fugas en el cilindro, desgaste de la empaquetadura del vástago del cilindro o montaje incorrecto de la unidad de potencia hidráulica.

El cilindro no puede sostener la carga

Este problema puede deberse a:

• Colector y válvula

Podría haber una fuga interna o tanto la válvula de retención como las válvulas de solenoide podrían estar defectuosas.
El problema también puede deberse a una fuga en el sello de entrada del cilindro o al desgaste de la varilla.

El cilindro cae demasiado lento o no puede caer

Esto es debido a:

• Motor eléctrico

Para los motores de CC, el voltaje de la batería podría ser demasiado bajo, mientras que, en el caso de los motores de CA, es posible que la red eléctrica no coincida con las especificaciones del motor de CA.
A veces, la potencia del motor puede ser demasiado baja o puede haber bloqueo de presión térmica.

• Mando a distancia por cable

Los cables del solenoide pueden estar sueltos, puede haber presión térmica o el sistema está cambiando demasiado rápido.

• Control remoto inalámbrico

Su receptor puede estar suelto del solenoide o la conmutación puede ser demasiado rápida.

• Colector y válvula

El múltiple, la línea de retorno de aceite puede estar obstruido desde el orificio, el acelerador demasiado apretado, la entrada suelta o la válvula solenoide no está energizada.

• Tanque de aceite

Podría estar demasiado lleno.

El cilindro cae no estable

El problema puede deberse a:

• Motor eléctrico

Para los motores de corriente continua, la cantidad eléctrica de la batería puede no ser suficiente, mientras que para los motores de corriente alterna, puede haber inestabilidad en la red eléctrica. Además, el motor puede tener óxido.

• Mando a distancia por cable

El cable podría estar suelto de la bobina del solenoide o puede estar cambiando demasiado rápido.

• Control remoto inalámbrico

Su receptor puede estar suelto de la bobina del solenoide o la conmutación podría ser demasiado rápida.

• Bomba hidráulica

Esto podría deberse a una fuga interna como resultado del desgaste, una bomba defectuosa o un tipo de bomba inadecuado.

• Colector y válvula

Podría haber una fuga en la línea de retorno de aceite del múltiple, el acelerador demasiado flojo o la válvula solenoide no energizada correctamente.

• Conectores

Los conectores pueden estar mal alineados, sueltos o defectuosos. La posibilidad de fugas en la tubería de succión también es alta.
A veces, el problema puede deberse a una fuga en el sello del contorno del cilindro o a una varilla del cilindro desgastada.

El solenoide de arranque simplemente hace clic y el motor no se activa

Este es el resultado de:

• Motor eléctrico

La cantidad eléctrica de la batería de CC es insuficiente o la red eléctrica de CA no coincide con la del motor. El óxido también puede ser un factor contribuyente.

• Mando a distancia por cable

Un cable del relé de arranque puede estar suelto, podría haber un bloqueo de presión térmica o los sistemas podrían estar cambiando demasiado rápido.

• Control remoto inalámbrico

El receptor podría estar suelto del motor de arranque o el cambio demasiado rápido.
Ruido:
El ruido se debe a:

• Motor eléctrico

Es posible que el voltaje de CC sea demasiado bajo o que la red eléctrica de CA no coincida con las especificaciones del motor de CA. El óxido es también otra causa del ruido.

• Bomba hidráulica

Podría haber fugas internas debido al desgaste, tipo de bomba inadecuado o defectuoso.

• Colector y válvula

Esto podría deberse a fugas internas, sangrado defectuoso, válvula sucia o solenoide defectuoso que puede causar fugas en las válvulas.

• Conectores

El acoplamiento puede estar mal alineado, flojo o defectuoso. Las fugas en la tubería de succión también pueden causar ruido.

• Tanque de aceite

El nivel de aceite puede ser demasiado bajo.

• Fluido hidráulico

La viscosidad puede ser demasiado alta debido a la temperatura extremadamente baja
Aparte de estos, podría haber una fuga en el cilindro o una varilla de cilindro desgastada.

Una temperatura de funcionamiento excesiva

La alta temperatura se debe a:

• Motor eléctrico

El voltaje de CC puede ser demasiado bajo, mientras que la red eléctrica de CA puede no coincidir con las especificaciones del motor de CA. El óxido puede causar sobrecalentamiento.

• Bomba hidráulica

La bomba hidráulica puede ser defectuosa o inadecuada.

• Colector y válvula

Las válvulas pueden estar sucias o desgastadas.

• Filtrar

El filtro puede estar sucio.

• Conectores

Los conectores pueden estar mal alineados, sueltos o defectuosos.

Una temperatura de funcionamiento excesiva

Esto es debido a:

• Fluido hidráulico

Podría haber fugas en las líneas de succión o retorno.

• Tanque de aceite

El nivel de líquido puede ser demasiado bajo

• Fluido hidráulico

Podría ser fluido hidráulico inestable.
Claramente, un paquete de energía hidráulica puede tener problemas simples, pero difíciles de identificar, que pueden comprometer su funcionalidad. Con todo esto, estoy seguro de que puede identificar el problema exacto que puede reducir la eficiencia del paquete de energía hidráulica.
En el próximo capítulo, aprenderá cómo fabricar una fuente de alimentación hidráulica. Este será un proceso simple ya que aprendió sobre el proceso de diseño del paquete de energía hidráulica en el capítulo 4.

De hecho, la fabricación dice un bomba hidráulica or un motor electrico solo puede ser otro eBook. Aquí, me concentraré en ensamblar diferentes componentes que forman un paquete de energía hidráulica completo.

En esta sección, aprenderá sobre los siguientes aspectos clave:

• Cómo construir un paquete de energía hidráulica
• Cómo construir una central hidráulica casera
• Cómo calcular la potencia hidráulica

Empecemos con:

Este es básicamente el proceso de ensamblar un paquete de energía hidráulica. Es un procedimiento simple que involucra juntar todas las partes que seleccionó en el capítulo 4 para formar una máquina completa.
Veamos cómo puede realizar todo el proceso:

Identificar todos los componentes esenciales de la unidad de paquete de energía hidráulica

Como mencioné anteriormente, un paquete de energía hidráulica tiene varios componentes que ensamblará. Entonces, antes de comenzar el proceso, asegúrese de tener todos los componentes y equipos que necesitará para el proceso.
Esto es lo que necesita:

• Una fuente de voltaje; en este caso, necesitará un DC12V y DC24V
• Control remoto; esto puede ser un cable o un control remoto inalámbrico
• Diagrama eléctrico; necesita un diseño de diagrama eléctrico de la unidad de potencia.
• Circuito hidraulico; este es el diagrama del circuito del paquete de energía hidráulica
• diseño hidráulico; es el diseño de la unidad de energía eléctrica
• Dibujo del paquete de energía; es básicamente cómo cablear el paquete de energía hidráulica
• Cables electricos

Con todo esto en su lugar, puede comenzar el proceso de ensamblaje:

Conecte un motor de CC para un paquete de energía hidráulica de acción simple

Conectarás el motor a la fuente de voltaje. Asegúrese siempre de haber elegido el terminal correcto y de que la fuente de alimentación pueda suministrar suficiente voltaje.
Es el motor que hace girar la bomba hidráulica, que empuja el fluido hidráulico en el circuito.
Una vez más, se dará cuenta de que el cableado de un sistema hidráulico de acción simple puede variar ligeramente del paquete de energía hidráulica de doble acción. Sin embargo, el principio de funcionamiento sigue siendo el mismo que el indicado en los capítulos anteriores.

Cable DC500W/800W Motor Hidráulico de efecto simple

Ahora es el momento de acoplar el motor eléctrico a la bomba hidráulica. Así es como deberían verse los diagramas de cableado:

Paquete de energía hidráulica de doble efecto del motor de CC de alambre

En caso de que tenga la intención de utilizar un sistema hidráulico de doble acción, así es como debería verse su diagrama:

Dibujo de cableado de una válvula solenoide de cartucho doble

El siguiente diagrama de circuito se parece al de un remolque volquete. Aquí está cómo hacerlo:

Cableado de unidades de potencia hidráulica de doble efecto

Para una unidad de energía hidráulica de doble acción, así es como debería verse el cableado:

Cable remoto inalámbrico de CC y conector rápido

Así es como puede conectar un control remoto inalámbrico de CC para su paquete de energía hidráulica de acción simple:

Como puede ver, el cableado de un paquete de energía hidráulica es un proceso simple. En cada circuito, debe usar los colores para identificar el cable correcto para un puerto/conexión específico.
Cuando intercambie estos cables, el motor puede funcionar en la dirección opuesta o el paquete de energía hidráulica puede no funcionar completamente.
Nuevamente, en caso de que su paquete de energía hidráulica no funcione después del cableado, puede consultar el capítulo 6: cómo solucionar problemas de un paquete de energía hidráulica.
En general, durante el proceso de ensamblaje, simplemente está tratando de unir diferentes componentes del paquete de energía hidráulica. Puede ver cómo se ve este sistema cuando se ha desmontado por completo:

Estas piezas son: 1-Cubierta del motor de CC; motor de 2 CC; Articulación de 3 ejes; 4-Válvula de alivio; 5-Válvula de control de caudal; 6-Múltiple Central; 7-Bomba hidráulica de engranajes; 8-Tubo de aceite de retorno; 9-Tubo de aspiración; 10-Depósito de aceite hidráulico; 11-Respiradero de aire; filtro de succión 12; 13-válvula solenoide normalmente cerrada de dos posiciones y dos vías; 14-Válvula de retención; 15-Soporte de montaje y 16-Control remoto colgante.
Por supuesto, una vez que haya ensamblado con éxito el dispositivo, debería tener un componente que se vea así:

Además de estos, en el pasado reciente, varias personas han estado tratando de hacer sus propios paquetes de energía hidráulica caseros. Aprenderá sobre esto en la sección 7.2.

Para las personas que no pueden permitirse comprar un nuevo paquete de energía hidráulica o disfrutan haciendo proyectos de bricolaje, esta podría ser una mejor opción.
Permítanme comenzar presentándoles un video de un paquete de energía hidráulica hecho en casa, cortesía de Smalls4068.

En el video, aprenderá cómo hacer su paquete de energía hidráulica en casa. Contiene todos los aspectos esenciales que debe tener en cuenta durante todo el proceso de montaje.
Incluso cuando opta por una unidad casera, la mejor manera de realizar el proceso es comprar un kit de paquete de energía hidráulica completamente probado.
Recuerde, las pruebas de calidad, como aprenderá más adelante en el capítulo 8, aseguran que cada componente del sistema hidráulico funcione de manera óptima y eficiente.
Estos son algunos de los factores clave que debe considerar para un kit de paquete de energía hidráulica:

Especificaciones de la unidad de paquete de energía casera

Hay muchas unidades con diferentes especificaciones del sistema. Necesitas considerar lo siguiente:

• Tipos de bomba hidráulica
• Especificaciones del motor eléctrico
• Presión máxima de funcionamiento
• Tamaño del tanque o depósito de aceite
• Filtros de succión
• Valvulas
• Manómetro

Puede consultar el capítulo 3 para obtener más información sobre los componentes de la unidad de potencia hidráulica.
Recuerde, armar su propio paquete de energía hidráulica en casa le ahorrará mucho dinero.
Aunque la mayoría de estas unidades son pequeñas, puede usarlas en una amplia gama de aplicaciones, como prensas de taller, punzonadoras, rodillos de chapa, frenos de metal, etc.
Aún así, debe comprar los kits de proveedores acreditados.
La esencia de tener un paquete de energía es asegurarse de tener suficiente energía hidráulica que pueda hacer algún trabajo.
Por lo tanto, incluso si ensambla su propio paquete de energía o compra uno que ya está ensamblado por el fabricante, es importante determinar la cantidad de energía hidráulica que puede desarrollar.
Solo puede hacer esto evaluando cada componente para evaluar su contribución a la eficiencia general del sistema. Aprendamos a calcular la potencia hidráulica.

En el capítulo 4 de este libro electrónico, durante el proceso de diseño, compartí una serie de fórmulas que necesita para analizar un paquete de energía hidráulica.
Bueno, cuando se trata del cálculo de la potencia hidráulica, la situación no es diferente. De hecho, necesitará un buen número de esas fórmulas.
Eso en realidad forma parte fundamental de los procesos de cálculo. De hecho, los scripts en línea se desarrollan a partir de estas ecuaciones y fórmulas.
En esta sección, me centraré en los métodos automatizados/scripts en línea.

7.3.1: Cómo calcular la potencia hidráulica

Hay un número de calculadoras de potencia hidráulica en línea puede utilizar para analizar el rendimiento de los sistemas hidráulicos.
Básicamente, estos son scripts donde todo lo que necesita es ingresar valores específicos indicados en el cuadro de diálogo, seguir algunas instrucciones y mostrará la potencia hidráulica exacta.
A continuación se muestra un ejemplo de un script que puede utilizar para determinar la potencia de una bomba:

Incluso con estos scripts, hay ciertos valores que deberá conocer según los parámetros del sistema:

• Para calcular la potencia en N(kW)

Necesita saber el caudal de la bomba en litros/minuto, la eficiencia de la bomba y la presión.

• Para calcular la presión debida al motor eléctrico y la bomba hidráulica

Deberá encontrar el flujo de la bomba en litros/minuto, la eficiencia y la potencia de la bomba

• Para calcular el caudal de la bomba hidráulica

Necesitará saber la potencia, la eficiencia de la bomba y la presión.
En estos scripts en línea, no tiene que pasar por el tedioso proceso de sustituir estos valores en las ecuaciones y fórmulas hidráulicas.
Sin embargo, su precisión dependerá de la persona o empresa que desarrolló el guión. Si es de una empresa de fabricación de equipos hidráulicos de confianza o de un sitio web educativo, mejor.
Un buen ejemplo es The Engineering ToolBox. Tiene una amplia gama de calculadoras en línea.
En los últimos siete capítulos de este libro electrónico sobre el paquete de energía hidráulica, el enfoque se centró principalmente en tener una comprensión clara de lo que son estas bombas.
Aún así, un paquete de energía hidráulica no se puede usar para ninguna aplicación hasta que se verifique y certifique su calidad. Pero, ¿cómo podemos lograr esto?
Aprenderá todo sobre pruebas y verificación de calidad en el próximo capítulo.

El control de calidad del paquete de energía hidráulica es un proceso riguroso considerando que este sistema hidráulico tiene una amplia gama de componentes.

Para asegurarse de que un paquete de energía hidráulica funcione de manera eficiente, debe realizar las siguientes pruebas:

8.1.1: Prueba de calidad de fluidos hidráulicos

Puede evaluar la calidad de los fluidos hidráulicos utilizando diferentes procesos. Algunos de los métodos de análisis más comunes incluyen:

• Distribución de partículas
• Gravimétrico
• Contenido de agua
• Rayos X inducidos por protones
• Residuos de desgaste ferrográfico

Normalmente, encontrará que la presencia de algunas partículas de otras sustancias en el sistema hidráulico puede degradar el fluido hidráulico. Otros pueden provocar la formación de ácido y, por lo tanto, socavar el rendimiento del fluido hidráulico.

A continuación se muestra un video que muestra el análisis del aceite hidráulico, cortesía de Donaldson Company:

https://www.youtube.com/watch?v=JfOlfmyn2XM
Recuerde, todas estas pruebas deben ajustarse a las Normas ASTM para fluidos y aceites hidráulicos.

8.1.2: Prueba de calidad de las bombas hidráulicas

Para suministrar el fluido hidráulico al circuito, se necesita una bomba de alta calidad. Por lo tanto, debe inspeccionar la bomba con regularidad para asegurarse de que proporcione su caudal nominal y funcione a la presión y temperatura normales del sistema hidráulico.

Esto hace un sistema Válvula de seguridad un accesorio importante. Puede saber fácilmente si la bomba está suministrando el flujo nominal a través de una válvula de alivio.

Puede usar un medidor de flujo para evaluar la bomba. Esto no cuesta mucho dinero.

En este proceso, hay dos escenarios que debe considerar:

• Puede aumentar la presión a la presión normal del sistema. Si no hay una caída significativa en el flujo de fluido, entonces su bomba está bien.
• Para una bomba defectuosa o defectuosa, aumentar la presión en la válvula de alivio dará como resultado una caída significativa en el caudal.

Otros métodos para probar si sus bombas hidráulicas funcionan de manera eficiente pueden incluir:

• Prueba 1

Palacio que tienes a mano o utiliza un termómetro para medir la temperatura fuera de la bomba. Un aumento de temperatura implicará que hay una fuga de aceite hidráulico, lo que provoca fricción, lo que se manifiesta como un aumento de temperatura.

Para un análisis preciso del problema, puede utilizar otros equipos sofisticados, como la pistola de calor ultrasónica. Esto le ayudará a identificar la ubicación exacta donde hay un problema.

• Prueba 2

Puede realizar una prueba de caudalímetro en la bomba en condiciones sin carga y con carga.

Aparte de estos, hay una serie de equipos de prueba de bombas hidráulicas en el mercado que también puede considerar.

Utilice estas máquinas para comprobar si su bomba funciona de forma óptima en condiciones normales de trabajo.

8.1.3: Prueba de calidad del motor eléctrico

La eficiencia de un sistema hidráulico comienza por analizando un motor electrico. Existe una amplia gama de accesorios que puede utilizar para probar un motor eléctrico, ya sea en su estado estático o dinámico.

Dichos instrumentos pueden brindar resultados de prueba integrales sobre la condición del motor. Un buen ejemplo de equipo de prueba de motores son las máquinas SKF.

Obviamente, un motor de alta calidad debe funcionar a la velocidad nominal, consumir potencia nominal, entregar par nominal y ser fácil de controlar.

Durante el proceso de fabricación de motores eléctricos, debe poder detectar debilidades y fallas en el aislamiento y monitorear la condición del motor mientras opera.

8.1.4: Prueba de calidad del cilindro hidráulico

Es en esta sección donde la energía hidráulica se convierte en energía mecánica. Por lo tanto, el cilindro debe probarse y esto debe basarse tanto en el diseño como en la funcionalidad.

El proceso de prueba de calidad debe incluir el análisis de las dimensiones del cilindro, el espesor de la capa, la presión y las fugas.

Debe realizar estas pruebas ya sea que el cilindro esté en posición vertical u horizontal.

En el caso de los paquetes de energía hidráulica, debe probar el cilindro cuando ya está fijado en el sistema.

Al igual que en el caso de los motores eléctricos, debe probar los cilindros hidráulicos tanto en modo estático como dinámico.

8.1.5: Pruebas de calidad de válvulas hidráulicas y colectores

En los sistemas hidráulicos, es necesario probar los colectores hidráulicos, las electroválvulas, las válvulas direccionales y el cartucho. El flujo en estos componentes se prueba utilizando equipos estandarizados y de alta calidad.

Todos estos procedimientos tienen como objetivo garantizar que todo el sistema hidráulico funcione de manera óptima.

En general, las pruebas del sistema hidráulico y la verificación de la calidad pueden implicar:

• Control de presión y caudal
• Válvulas de cartucho, cargador, direccionales, de alivio y auxiliares
• Control de transmisión

Cada proceso requerirá un equipo único cuya calidad deberá ser determinada por el laboratorio de pruebas.

Para instalar centrales hidráulicas, necesita herramientas y equipos adecuados que le aseguren realizar el trabajo de manera eficiente y precisa.

En esta sección, le presentaré algunas de estas herramientas y equipos. Por supuesto, estos deben estar junto al equipo de prueba en la sección 8.1.

Repasemos algunas de estas herramientas:

8.2.1: Equipo/instrumento de medición eléctrica

Utilizará este dispositivo para confirmar que el voltaje y la corriente coincidan con las especificaciones de su
motor. Recuerde, la clasificación del motor debe ser la misma que la de su proveedor de electricidad o generador.

Además, un instrumento como un multímetro, para medir corriente, resistencia, voltaje y continuidad en el circuito.

8.2.2: Equipo de medición de temperatura

Un termómetro le ayudará a determinar la temperatura de trabajo del sistema hidráulico. Por ejemplo, debe comprobar periódicamente la temperatura del aceite del depósito de aceite.

Además, usará el termómetro para probar la temperatura de la bomba hidráulica. Con esto, puede saber si hay desgaste en su bomba hidráulica que pueda causar fricción.

8.2.3: Material de apriete/fijación

Debe apretar varias secciones del paquete de energía hidráulica para que sea un circuito completo. Esto incluye apretar y sujetar tornillos y ejes.

Generalmente, un paquete de energía hidráulica viene con herramientas y accesorios simples. Son fáciles de usar, por lo que no necesita ningún entrenamiento sofisticado.

Una vez más, cuando utilice estas herramientas para instalar o ensamblar paquetes de energía hidráulica, hay ciertas precauciones que debe tener en cuenta.

Siempre que planee instalar un paquete de energía hidráulica, debe observar lo siguiente:

• Limpiar/enjuagar el sistema antiguo

Esto evitará la posibilidad de bloquear el sistema hidráulico. Buen ejemplo es la actuación individual. volquetes o elevadores de tijera.

El funcionamiento de un sistema sucio puede devolver partículas de suciedad al paquete de energía hidráulica y, por lo tanto, obstruir los filtros.

• Todos los componentes eléctricos deben estar aislados.

Al aislar estos sistemas, evitará la posibilidad de descargas eléctricas. Debe tener cuidado al tratar con sistemas que deberían iniciar automáticamente el paquete de energía.

• Nunca ajuste las válvulas del sistema más allá de las especificaciones del fabricante.

Esto debe incluir la conexión de componentes eléctricos, colectores y válvulas. Más importante aún, debe mantener las válvulas de seguridad o de alivio dentro del rango recomendado.

• No llene en exceso el depósito del paquete de energía hidráulica

Esto es común, especialmente cuando se trata de una fuente de alimentación microhidráulica o una fuente de alimentación minihidráulica.

Sus tanques son básicamente pequeños. Por lo tanto, solo debe volver a llenarlo después de que se haya purgado todo el aire del sistema hidráulico.

Con todo esto en mente, debe realizar el proceso de ensamblaje con éxito. Recuerde siempre consultar las pautas del fabricante durante este proceso.

Aparentemente, hay muchos tipos de paquetes de energía hidráulica en el mercado con diferentes capacidades y características. Esto explica la variación de los precios.

Repasemos el precio del paquete de energía hidráulica.

Siempre que esté comprando un nuevo paquete de energía hidráulica, es importante considerar el
siguientes aspectos clave:

• Tamaño del paquete de energía hidráulica

Los paquetes de energía grandes son más caros en comparación con los tipos pequeños. Por ejemplo, un paquete de energía hidráulica estándar es más caro que un paquete de energía hidráulica micro o mini.

Esta clasificación (tamaño o capacidad) se basa en la comparación de los siguientes aspectos clave:

1. Clasificación de la bomba hidráulica y del motor eléctrico.
2. Tamaño del cilindro hidráulico
3. Cantidad de consumo de energía
4. Presión de trabajo
5. Capacidad de la fuente de alimentación, etc.

Básicamente, debe consultar las especificaciones del paquete de alimentación/manual del producto.

• Considere el tipo de tecnología.

Es probable que un paquete de energía con una tecnología sofisticada o un colector complejo sea más costoso. Un ejemplo de ello son los paquetes de energía hidráulica hechos a medida.

Los paquetes de energía hidráulica personalizados son más caros en comparación con los diseños estándar. Esto se debe a que el fabricante del paquete de energía hidráulica puede decidir incorporar una tecnología que solo es exclusiva de un modelo específico.

Siempre se basa en los requisitos específicos de un cliente. Es decir, incluyendo otros accesorios como un control remoto inalámbrico es más probable que aumente el precio de una unidad de potencia.

• Marca de paquete de energía hidráulica

Las diferentes marcas de unidades de energía hidráulica tienen su etiqueta de precio única. Por ejemplo, el paquete de energía de Target Hydraulics es relativamente más barato en comparación con la mayoría de sus competidores.

Nuevamente, encontrará que las marcas más reputadas son más caras.

En definitiva, estos son algunos de los principales factores que determinan el precio de una central hidráulica.

Entonces, revisemos el costo del paquete de energía hidráulica.