Un'unità pompa idraulica (HPU) è una disposizione di componenti interconnessi che controllano l'energia idraulica. È un componente integrale nella maggior parte dei sistemi idraulici.

A idraulico sistema è qualsiasi componente che utilizza un fluido per generare e trasmettere energia da un punto all'altro all'interno del sistema chiuso. Questa forza può essere sotto forma di moto lineare, forzare o moto rotatorio.
Questo si basa sulle leggi di Pascal. Non preoccuparti, capirai come funziona questa legge quando parlerò del principio di funzionamento di queste centraline.
Pertanto, quando si parla di centraline oleodinamiche, si tratta sostanzialmente di un sistema che genera pressione o forza in base agli aspetti fondamentali di cui sopra. Puoi usarli in applicazioni che richiedono un sollevamento pesante e sistematico.

A volte, le unità della pompa idraulica possono anche essere indicate come centraline idrauliche, centraline idrauliche o centraline idrauliche. Si riferiscono tutti allo stesso componente. Per generare, trasmettere, distribuire e controllare questa energia, l'HPU utilizza diversi componenti idraulici.

Componenti della centralina idraulica

Essi comprendono:

• Motori elettrici o diesel
• valvole idrauliche
• Serbatoi
• Pompe idrauliche ad ingranaggi/li>
• Filtri di aspirazione
• Sfiati dell'aria per il riempimento dell'olio nei serbatoi idraulici
• Blocchi collettori centrali
• Sistemi di controllo elettrico, come pulsanti remoti e telecomando wireless

Sono queste parti che sono interconnesse per formare un'unità di potenza azionata elettricamente, ovvero un singolo componente. Altre unità di potenza possono avere più componenti a seconda della complessità del progetto.

Imparerai di più su questi componenti nel Capitolo tre.

Ad esempio, una piccola centralina idraulica può avere meno componenti rispetto a quelle delle industrie di sollevamento pesante.
Inoltre, dipenderà dal design della centralina idraulica. Imparerai il processo di progettazione nel Capitolo 2 e il processo di produzione nel Capitolo 7.
Oggi utilizziamo i gruppi di alimentazione in un'ampia gamma di applicazioni, sia nella nostra vita quotidiana che in numerosi processi di produzione. Ciò è dovuto principalmente a:

• Efficienza dei costi
• Alta densità di transizione di potenza
• Affidabilità e sicurezza
• Flessibilità nel design

Ad esempio, sono sicuro che hai visto un piccolo martinetto idraulico che solleva autocarri pesanti. Usano una piccola quantità di fluido idraulico e trasmettono un'enorme quantità di forza, sufficiente per sollevare il camion.

Anche gli enormi autobus e rimorchi utilizzano sistemi idraulici nei loro sistemi di frenatura. Tenendo presente tutto ciò, possiamo procedere a classificare i tipi di alimentatori esistenti disponibili sul mercato.

Ci sono molti tipi di centraline idrauliche sul mercato. Come ti accorgerai più avanti in questo eBook sulla centralina idraulica, la classificazione può dipendere dalla costruzione, dal funzionamento e dalle dimensioni della centralina.

Cominciamo con:

Tipo di alimentatori in base alla costruzione/design

In primo luogo, voglio sottolineare che il progetto costruttivo determinerà la funzione primaria del sistema idraulico.
In linea di massima, in questa sezione, ti introdurrò a due categorie principali:

• Centralina idraulica a semplice effetto
• Centralina idraulica a doppio effetto

Elaborerò di più sulle loro funzioni in questo capitolo, sezione 1.3, ma, prima, diamo una rapida panoramica dei cilindri idraulici a semplice e doppio effetto.
Cilindri idraulici a semplice effetto

In idraulico a semplice effetto cilindri, il fluido idraulico agisce solo su un'estremità del pistone. Pertanto, per riportare il pistone nella sua posizione originale (ritrazione), il cilindro utilizza un'aria compressa, una molla meccanica, una ruota volante o un carico di gravità.

Cilindri idraulici a doppio effetto

A doppia potenza d'azione pacco è dove i fluidi idraulici di lavoro agiscono alternativamente sulle due estremità del pistone. Cioè, utilizza la potenza idraulica per estendere e ritrarre il pistone.

Puoi saperne di più sui cilindri idraulici a semplice e doppio effetto da questo video, per gentile concessione di Engineering Technology Simulation Learning Videos.

Tipo di alimentatori in base alle applicazioni primarie

Si tratta di un criterio di classificazione comune in cui è possibile descrivere un'apparecchiatura specifica in base alla natura della sua applicazione.

Ancora una volta, imparerai di più su questo mentre discuterò le applicazioni specifiche delle centraline idrauliche in questo Capitolo 1, sezione 1.4.

Elencherò tutti i possibili usi di tutti questi sistemi idraulici.

Tipi di alimentatori in base alle dimensioni

Nella maggior parte dei casi, descrivere questa attrezzatura idraulica in base alle sue dimensioni o capacità è un fenomeno comune. Fondamentalmente, i criteri di classificazione descrivono varie specifiche prestazionali.

Le principali specifiche di prestazione comuni includono:

• Portata
• Pressione di esercizio
• Volume del serbatoio
• Potenza del motore elettrico
• Tipo di fluido, ovvero olio minerale HL o HLP

Per lo scopo di questo eBook sulla centralina idraulica, mi concentrerò su quattro criteri principali:

1) Unità Micro Power Pack

Le centraline idrauliche Micro sono adatte per applicazioni dove lo spazio è limitato. Sono portatili grazie alle loro piccole dimensioni.

Sono di dimensioni compatte e disponibili a semplice o doppio effetto. Grazie alla loro flessibilità, è possibile azionarli a semplice o doppio effetto senza necessariamente disporre di un'elettrovalvola di controllo.

Tutto quello che devi fare è invertire il movimento del motore. Tali micro centraline sono dotate di doppie valvole limitatrici di pressione, che offrono opzioni di controllo separate.

Inoltre, una doppia valvola di ritegno riduce gli effetti del rumore e della pressione indotta. La loro capacità del serbatoio può variare da 0.1 a 3 litri.

Per azionare le pompe idrauliche, la micro centralina idraulica utilizza motori CC da 150 a 800 watt.

Ricorda, tutte queste specifiche possono variare a seconda del produttore.

2) Unità Mini Power Pack

Le mini centraline idrauliche sono adatti per applicazioni di mobilità. Sono leggermente più grandi del micro unità di alimentazione.

Per queste centraline idrauliche, lo spazio non è mai un problema.

Per le loro dimensioni vengono anche dette piccole centraline oleodinamiche o piccole centraline oleodinamiche.

Sono disponibili in diverse configurazioni come il montaggio orizzontale o verticale con una capacità del serbatoio di riserva compresa tra 0.8 e 30 litri. Utilizza un motore CC da 0.8 kW a 4.0 kW o un motore CA da 0.75 kW a 7.5 kW. La tensione dei motori a corrente continua è 12 V/24 V CC o 36 V/48 V CC e la tensione dei motori a corrente alternata è 110 V/220 V/230 V/380 V/415 V CA.

Con il progresso della tecnologia, ci sono centraline idrauliche portatili dotate di opzioni di controllo remoto.

3) Centraline idrauliche standard

Le centraline idrauliche standard sono progettate per operazioni interne all'impianto. Sono utilizzati principalmente per applicazioni industriali.

Tali centraline idrauliche creano un'enorme potenza e portate elevate. Possono sopportare carichi pesanti per un lungo periodo di tempo.

La loro capacità del serbatoio è di circa 180 litri, con una portata di circa 100 litri/minuto. Nella maggior parte dei casi, scoprirai che la maggior parte delle centraline idrauliche standard ha una potenza del motore di circa 30 kW.

4) Stazioni Centrali Idrauliche

Le centrali oleodinamiche sono progettate per applicazioni specifiche. Questi possono includere il trattamento delle acque reflue, l'edilizia e le applicazioni minerarie, solo per citarne alcuni.

Per lo più, sono disponibili in design personalizzati per soddisfare i requisiti specifici di qualsiasi applicazione unica.

In generale, questi sono i principali tipi di centraline idrauliche disponibili sul mercato. Come puoi vedere, all'aumentare delle dimensioni, aumenta anche la loro capacità e potenza.

Successivamente, voglio presentarvi le varie funzioni delle centraline idrauliche. Questo renderà facile capire cosa imparerai nel Capitolo 2 di questo eBook.

In questa sezione imparerai come funzionano le centraline idrauliche a semplice effetto ea doppio effetto. Generalmente, la principale differenza tra i due è la forza che muove il pistone da un'estremità all'altra del cilindro.

Ecco tutto quello che devi sapere su:

1.3.1 Centralina idraulica a semplice effetto

In un cilindro idraulico a semplice effetto, il fluido idraulico entra nel cilindro solo in una direzione. Di conseguenza, spinge il pistone sul lato opposto del cilindro idraulico.

Per riportare il pistone nella sua posizione originaria, deve esserci un intervento esterno, cioè una forza che spingerà il pistone nella sua posizione iniziale. Questa forza può essere sotto forma di tensione della molla, gravità o aria compressa.

Quindi, supponendo che il tuo cilindro a semplice effetto abbia una molla su un lato, dovresti aspettarti;
Quando il fluido idraulico entra nel cilindro, eserciterà pressione sulla testa del pistone, spingendolo nella direzione opposta. Di conseguenza, la molla verrà compressa tra il lato opposto del pistone e il cilindro.

Durante il processo di retrazione, la valvola di mantenimento del peso del cilindro (elettrovalvola di rilascio) viene aperta, scaricando la pressione dovuta al fluido idraulico. Di conseguenza, la tensione della molla (dovuta alla compressione) forzerà il pistone a tornare nella sua posizione originale, spingendo il fluido idraulico nel serbatoio.

Normalmente, troverete che questo sistema di attuatore idraulico a semplice effetto è dotato di un solo tubo flessibile idraulico, ovvero un tubo di collegamento dell'olio.

Sono comuni nelle applicazioni in cui sono disponibili peso, gravità o altre forze esterne per spingere il cilindro nella direzione opposta a quella del fluido idraulico.

Pertanto, è solo un'unità di potenza a semplice effetto in grado di far funzionare questi sistemi. Le centraline a semplice effetto sono la scelta perfetta per rimorchi con cassone ribaltabile, applicazioni con cassone ribaltabile, ascensori idraulici, ecc.

Una centralina idraulica a semplice effetto può, quindi, ottenere la "potenza di aumento, riduzione della gravità" richiesta per azionare qualsiasi cilindro a semplice effetto.

Questi accessori sono apprezzati poiché possono essere montati in qualsiasi direzione, oltre ad essere economici rispetto ai cilindri a doppio effetto.

1.3.2 Centralina idraulica a doppio effetto

Per prima cosa, ti spiegherò come a cilindro idraulico a doppio effetto lavori. Si tratta di sistemi in cui i fluidi idraulici agiscono in modo intercambiabile su entrambe le estremità del pistone.

A differenza dei cilindri idraulici a semplice effetto, che ottengono "potenza su, riduzione della gravità", un cilindro idraulico a doppio effetto ottiene un "potenza su, spegnimento".

Come puoi vedere dall'immagine sopra, questi sistemi sono progettati con due tubi flessibili del fluido idraulico, che prelevano il fluido dentro e fuori le estremità estreme del cilindro idraulico.

In alcune applicazioni come spazzaneve e presse idrauliche, i sistemi idraulici a doppio effetto sono una scelta perfetta per i seguenti motivi.

In primo luogo, non devi preoccuparti dell'esistenza di una forza sufficiente per riportare il pistone nella sua posizione originale. Il fluido idraulico a pressione lo farà automaticamente per te.

In secondo luogo, hanno un piccolo serbatoio idraulico. Pertanto, sono una scelta perfetta dove lo spazio disponibile è limitato.

In terzo luogo, la corrosione è ridotta poiché lo stelo è lubrificato dal fluido che scorre in entrambe le estremità del cilindro idraulico. Ciò riduce la possibilità di usura.

Oltre a questi, i cilindri a doppio effetto sono prontamente disponibili. Quindi, anche ottenere i pezzi di ricambio è più facile rispetto al semplice effetto.

Pertanto, quando si dispone di un tale sistema idraulico, l'unica opzione è scegliere una centralina idraulica a doppio effetto. Sono gli unici accessori che possono azionare un sistema di cilindri a doppio effetto.

Nelle centraline idrauliche, il termine “potenza idraulica” si riferisce al processo in cui un sistema di tubazioni interconnesse con fluidi in pressione può generare, controllare e trasmettere potenza meccanica da un punto all'altro.
Ciò consente di svolgere determinate attività come il sollevamento di oggetti, la sabbiatura di rocce nel caso di escavatori, i sistemi frenanti di autoveicoli, ecc.

So che ti stai chiedendo come sia possibile.
Non preoccuparti, ti spiego.
Innanzitutto, la potenza idraulica dipende Leggi di fisica che è stato indagato per la prima volta da Blaise Pascal. Pascal è stato un matematico, fisico e filosofo religioso francese.
Nei suoi esperimenti, Pascal ha dedotto che: "La pressione applicata a un fluido incomprimibile confinato in qualsiasi punto viene trasmessa intatta in tutto il fluido in tutte le direzioni e agisce su ogni parte del vaso confinante ad angolo retto rispetto alle sue superfici interne e ugualmente su aree uguali. " Fonte:Lubrificazione macchine.
Questa divenne la Legge di Pascal o il Principio di Pascal che regolano la progettazione e la costruzione dei sistemi idraulici che utilizziamo oggi. Di conseguenza, Pascal (Pa) è diventato il Unità SI per la pressione.

Sulla base di questa legge, possiamo derivare una serie di equazioni idrauliche che puoi utilizzare per analizzare e progettare sistemi idraulici. Ma prima analizziamo il rapporto tra la legge di Pascal e l'idraulica

1) Sistemi di alimentazione idraulica contro legge di Pascal

I sistemi idraulici utilizzano fluidi incomprimibili per trasmettere forze da un punto all'altro. Questo fluido è sempre in un sistema chiuso, obbedendo così alla Legge di Pascal.
Pertanto, qualsiasi variazione di pressione, in un punto di questo fluido verrà trasmessa all'intero sistema del fluido.
Di interesse per gli ingegneri dell'industria manifatturiera di centraline idrauliche è il numero di volte in cui è possibile moltiplicare la forza che causa la variazione di pressione (lato opposto del cilindro idraulico).
Scoprirai che il pistone piccolo richiederà una bassa quantità di forza per sollevare una grande quantità di carico nel pistone più grande.

Questo ci porta a un concetto essenziale di vantaggio meccanico (MA) dell'intero sistema. Otteniamo MA dividendo la distanza su cui viene applicata la forza per la distanza su cui si è spostato il carico.
In breve, scoprirai che la legge di Pascal consente di moltiplicare le forze.
In realtà, questo è il modo in cui ci aspettiamo che queste variabili fisiche cambino.

Come puoi vedere, ci sono un certo numero di equazioni sopra. Pertanto, ai fini della progettazione, esaminiamo le equazioni idrauliche, basate sulle leggi di Pascal.

2) Equazioni idrauliche

In fluidodinamica, un'equazione fondamentale che descrive il funzionamento delle centraline idrauliche è:
“P=F2/LA2=F1/LA1”,
Fondamentalmente, questo illustra come il fluido idraulico trasmette potenza all'interno di un sistema chiuso. In questa formula idraulica di base le lettere rappresentano tre variabili fisiche: “P” per pressione; "F" per forza e "A" per area.
Quando si desidera analizzare in dettaglio il principio di funzionamento della potenza idraulica, è necessario considerare altri aspetti come la viscosità del fluido, la conservazione dell'energia, ecc. Segui questo link per un'illustrazione pratica di calcolo della potenza idraulica.
Successivamente, imparerai il vero processo di creazione di una potenza idraulica.

Un'unità di potenza idraulica ha un'ampia gamma di componenti che aiutano a generare la quantità di energia o forza richiesta per eseguire un compito specifico.
Il numero di componenti in qualsiasi sistema di azionamento idraulico dipenderà dalla complessità della sua progettazione e dall'applicazione specifica.
Generalmente, per creare una potenza idraulica, i tuoi sistemi dovrebbero avere questi quattro componenti di base:

• Sezione di alimentazione; questa è la principale fonte di sistema idraulico.
• Sezione di controllo; controlla sia il rapporto che la direzione dell'olio.
• Serbatoio; immagazzina olio idraulico
• attuatore; trasforma la potenza idraulica in un utile lavoro meccanico

Puoi vedere come questi sistemi sono interconnessi nella figura seguente:

Con questi in mente, andiamo avanti a descrivere come è possibile generare una potenza idraulica.

1) Generazione di potenza idraulica

Innanzitutto, il processo inizia dalla sezione di alimentazione. Qui, la pompa azionata da un motore primo.
Il motore primo può essere un motore diesel, un motore elettrico o un motore a combustione interna. In questa fase, il motore primo aiuterà a convertire l'energia meccanica in energia fluida.
Il motore primo e la pompa idraulica sono accoppiati insieme tramite un albero. Quando l'albero ruota, aziona l'albero di uscita della pompa ad ingranaggi.
Ciò comporterà una differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita della pompa. Cioè, la pressione di ingresso sarà superiore alla pressione di uscita.
Di conseguenza, il fluido idraulico inizierà a fluire dal serbatoio alla sezione di controllo. Questo fluido idraulico passa attraverso un filtro prima di fluire nella pompa idraulica.

Ricorda, una potenza idraulica è il risultato sia del flusso che della pressione dell'olio. I due sono creati nella pompa idraulica.
La pompa spinge il fluido idraulico attraverso le valvole che si chiudono e si aprono a seconda della pressione di livello nel sistema.
I circuiti idraulici hanno un'ampia gamma di valvole che aiutano a controllare il flusso del fluido come la valvola di sfogo principale, la valvola unidirezionale e Valvola manuale a 3 posizioni e 4 vie.
La valvola di sfiato principale protegge la pompa idraulica in caso di contropressione. In caso di contropressione, il fluido idraulico ritornerà al serbatoio (serbatoio).
A volte, troverai alcuni sistemi idraulici con molte valvole. Ciò dipenderà dalla complessità del sistema idraulico.
Naturalmente, questa è principalmente la sezione di controllo del sistema idraulico. Diamo una rapida panoramica di questa sezione.

2) Componenti di una Sezione di Controllo Idraulico

A seconda del design del sistema, può avere:

• Valvole a cartuccia
• Valvole sovrapposte
• Blocco collettore centrale
• Blocco collettore sovrapposto
• Valvola solenoide
• Valvola a farfalla

Anche in questo caso, quando il circuito idraulico è in posizione neutra (quando il fluido idraulico non scorre verso il cilindro), il fluido tornerà al serbatoio attraverso il circuito neutro.
Quando il sistema viene attivato (dalla valvola azionata manualmente), il fluido idraulico scorre attraverso i tubi fino al cilindro. Questo creerà una pressione che costringerà il pistone a muoversi nella direzione opposta.
Cioè, sposterà il pistone verso il basso. Supponendo che il fluido idraulico entri nel cilindro attraverso la sezione superiore.
Di conseguenza, il fluido idraulico nella parte inferiore del pistone verrà espulso dal cilindro idraulico. Passerà attraverso i tubi fino al serbatoio.
Ciò è dovuto all'aumento della pressione.
Nel ciclo successivo, il fluido idraulico dalla pompa scorrerà sul lato opposto del cilindro (dove il pistone si era spostato nel primo ciclo). Questo spinge il pistone verso l'alto e il fluido nell'altra parte del cilindro verrà spinto fuori dal cilindro nel serbatoio.
Ciò comporterà un movimento su e giù del pistone, creando una potenza idraulica basata sulle leggi di Pascal.
Nel cilindro, attuatori idraulici convertire l'energia idraulica in energia meccanica, cioè un moto lineare.
Ecco come creare una potenza idraulica.
Tuttavia, prima di concludere questa sezione, esaminiamo alcuni aspetti della potenza idraulica.

I sistemi idraulici hanno un'elevata densità di potenza. Pertanto, i progettisti del sistema hanno la libertà di installare sia le pompe che gli attuatori in qualsiasi posizione conveniente.
Scoprirai che le pompe idrauliche hanno una densità di potenza dieci volte maggiore di quella del motore elettrico.
Per calcolare la potenza idraulica, è possibile utilizzare la seguente formula:
Il potere teorico
Potenza idraulica (watt)=Pressione (Pa)×Portata (m^3/s)
A questo punto puoi spiegare come generare una potenza idraulica.
Finora ho menzionato un certo numero di componenti della centralina idraulica, specialmente in questo capitolo. Pertanto, sarà opportuno se discutiamo di tutti questi componenti del sistema idraulico.
Questo è ciò che farò nel terzo capitolo.

Renderò l'intera discussione semplice e di facile comprensione. Questo perché è necessario valutare ogni componente prima di acquistare la centralina idraulica.

An motore elettrico è un dispositivo elettromeccanico che converte l'energia elettrica in energia meccanica. Cioè, converte l'energia elettrica in energia magnetica e poi in forza di rotazione.
In generale, i motori sono classificati in tre categorie principali:
1. Motori a corrente continua
I motori elettrici in questa categoria includono: motori shunt, motori ad eccitazione separata, motori in serie, motori a corrente continua a magneti permanenti e motori compositi.
2. Motori a corrente alternata
Questi motori elettrici includono motori a induzione e sincroni. I motori a induzione sono ulteriormente classificati come motori a induzione monofase o motori a induzione trifase.
3. Altri
Esempi di motori in questa categoria includono: motori passo-passo, motori CC brushless, motori a isteresi, motori a riluttanza e motori universali.
Per lo scopo di questo eBook sulla centralina idraulica, mi concentrerò sui motori AC e DC.
In un circuito idraulico, i motori elettrici convertono l'energia elettrica in una forza di rotazione che aziona l'ingranaggio della pompa. Imparerai di più sugli ingranaggi della pompa nella sezione 3.2 di questo capitolo.
Per ora, concentriamoci sui diversi tipi di motori nei circuiti delle centrali oleodinamiche.

3.1.1 Motori CC

I motori elettrici a corrente continua convertono la corrente continua in energia meccanica rotazionale. Questi motori utilizzano un'alimentazione diretta la cui tensione può variare da DC12V, DC24V, DC48V o DC96V; a seconda delle specifiche di progettazione del sistema di alimentazione idraulica.

Questi motori sono comuni nella maggior parte delle micro o mini centraline idrauliche. Questo perché l'alimentatore CC è portatile, quindi una scelta perfetta per dispositivi mobili o idraulici portatili.
Scoprirai che la maggior parte delle persone opta per la DC centraline idrauliche.

1) Come funzionano i motori CC

Questi motori hanno le seguenti parti chiave:

• Uno statore che fornisce il campo magnetico. Per la maggior parte delle apparecchiature portatili, lo statore è un magnete permanente.
• Un'armatura (indicata anche come rotore in questo caso) che si collega a un'alimentazione CC tramite anelli del commutatore. È una bobina che conduce energia elettrica.

Quando la corrente scorre attraverso la bobina, viene indotta una forza elettromagnetica. Questo fa ruotare la bobina. Naturalmente, questo è secondo il Legge di Lorentz.
Quando la bobina è perpendicolare al flusso magnetico, l'azione della coppia sarà zero. Pertanto, per garantire un funzionamento regolare, dovrebbero esserci più bobine conduttori.
Nelle applicazioni pratiche, un motore CC ha più anelli del rotore con diverse coppie di commutatori. Gli anelli dell'armatura si trovano sempre in una fessura di strati di acciaio altamente permeabili.
Per i grandi motori a corrente continua che si trovano comunemente nei grandi sistemi idraulici, i produttori di motori elettrici utilizzano l'elettromagnete invece dei magneti permanenti.
Cioè, la bobina di campo dell'elettromagnete è alimentata dalla sorgente CC che alimenta l'armatura. A seconda del tipo di connessione, avrai un motore CC in derivazione o in serie.
La complessità del progetto dipenderà dal tipo di carico che il motore dovrebbe pilotare. Nel caso delle centraline idrauliche, abbiamo come carico una pompa idraulica.

2) Perché utilizzare i motori CC nelle applicazioni delle pompe idrauliche

Ecco alcuni dei motivi per cui i motori CC sono comuni nelle applicazioni delle pompe:

• I motori a corrente continua hanno un controllo della velocità variabile
• Hanno un'elevata coppia di spunto
• I motori a corrente continua hanno una buona risposta ai transitori
• Alta efficienza e densità di potenza
• Meno manutenzione
• Design semplice e compatto
• Migliori proprietà termiche e campo magnetico costante

Nel recente passato, numerosi produttori di centraline idrauliche hanno adottato i motori CC a magneti permanenti e senza spazzole per la maggior parte delle applicazioni delle pompe. I motori CC a campo avvolto con spazzole sono ancora comuni in alcune applicazioni idrauliche.

3) Specifiche comuni dei motori CC per centraline idrauliche

Ai fini delle specifiche del motore CC, è necessario considerare i seguenti aspetti chiave:

• Tensione (CC 12V/24V)
• Potenza (500w-3kw)
• Dovere (S3)
• Rotazione del motore: CW, CCW o Bi-Rotation
• Velocità (3000 giri/min)
• Protezione ingresso (IP54)
• Fan (fino a 3kw avrà un fan)

Puoi seguire questo link per saperne di più Motori a corrente continua.

3.1.2 Motori CA

In alternativa, puoi anche optare per Centraline idrauliche AC. A differenza delle centraline idrauliche DC, questa apparecchiatura utilizza una corrente alternata (AC).
Le Motori a corrente alternata sono tali da convertire un'energia elettrica alternata in un'energia meccanica rotante. Normalmente, quando si progettano motori elettrici CA, è necessario considerare la tensione CA e la frequenza della rete elettrica CA.

Questi due parametri possono variare da una regione all'altra. Ad esempio, in Canada, la tensione residenziale è 120V, 60Hz mentre nel Regno Unito è 230V, 50Hz.
Riesci a vedere la differenza?
In breve, prima di acquistare una centralina idraulica CA, è necessario considerare la fornitura di rete.
Ora che hai imparato tutti gli aspetti vitali sui motori DC, sarà opportuno conoscere la differenza tra questi due motori.

1) Differenze tra motori AC e DC

Ecco le principali differenze tra motori AC e DC:

• Sorgente di energia

I motori AC sono alimentati con corrente alternata (AC) mentre i motori DC sono alimentati con corrente continua (DC).

• Costruzione dei motori elettrici

I motori CC a campo avvolto hanno spazzole di carbone e commutatori mentre i motori CA non hanno spazzole di carbone.

• Velocità variabile del motore

Variando la corrente negli avvolgimenti dell'indotto, è possibile controllare facilmente la velocità di un motore a corrente continua. D'altra parte, puoi controllare la velocità di un motore CA solo variandone la frequenza.
La maggior parte dei motori CA in installazioni industriali utilizza azionamenti a frequenza variabile (VFD).

2) Come funziona un motore a corrente alternata

Un certo numero di centraline idrauliche CA utilizzano motori a induzione. I tipi più comuni di motori a induzione sono:

• Motori CA a induzione trifase: richiedono tre fasi di alimentazione
• Motori CA a induzione monofase: richiedono una fase di alimentazione

I motori a induzione sono anche chiamati motori asincroni.

3) Motori AC sincroni

In alternativa, puoi anche optare per a sincrono AC il motore. In un motore sincrono, la rotazione dell'albero è sincronizzata con la frequenza della corrente di alimentazione.
Nei motori sincroni, il campo magnetico è generato dalla corrente che passa attraverso gli anelli sip. Normalmente, i motori sincroni funzionano più velocemente

4) Motori AC asincroni

Lo statore ha bobine. Quando si fornisce una corrente alternata si produce un campo magnetico rotante.
Il campo magnetico variabile indurrà elettricità nelle barre del rotore a causa dell'induzione elettromagnetica. Poiché le barre che trasportano corrente sono immerse in un campo magnetico, questo produce una forza che ruota il rotore.
È questo albero rotante che collegherai alla pompa idraulica

5) Vantaggi dei motori a corrente alternata

I principali vantaggi dei motori AC includono:

• Elevata potenza adatta per applicazioni industriali
• Sono economici da costruire e mantenere
• Robusto e di facile manutenzione

6) Specifiche comuni del motore CA

Prima di acquistare un motore CA, è necessario verificare le seguenti specifiche.

• Voltaggio (110v, 220v, 380v, 415v)
• Potenza (370w-7.5kw)
• Frequenza (50 Hz, 60 Hz)
• Servizio (S1, S6)
• Polo (2 poli 3000 giri/min, 4 poli 1500 giri/min)
• Protezione dell'ingresso (IP44, IP45)
• Classe di isolamento: B

Per maggiori informazioni sui motori AC puoi leggere: Motori a corrente alternata: principi generali di funzionamento.

A pompa idraulica è un dispositivo che converte l'energia meccanica del motore (moto rotatorio) in energia idraulica. L'albero di uscita del motore elettrico è accoppiato all'albero della pompa idraulica.
Quando la pompa ruota, crea una differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita. Questa differenza di pressione aiuta la pompa ad aspirare fluido idraulico dal serbatoio.
Quindi spinge il fluido idraulico attraverso i tubi/tubi verso le parti del cilindro idraulico o il motore idraulico. In questa sezione, mi concentrerò sui seguenti tipi di pompe idrauliche:

• Pompe a ingranaggi
• Pompe a pistoni
• Pompe a palette

Come vi renderete conto nelle sezioni 3.2.1, 3.2.2 e 3.2.3, questa classificazione si basa sul progetto strutturale di queste pompe. In ogni categoria, mi occuperò di:

• Spiegare il principio di funzionamento della pompa
• Elenca le sottocategorie delle pompe
• Indica i vantaggi e gli svantaggi

Queste informazioni ti aiuteranno a scegliere la pompa giusta per il tuo impianto idraulico.

3.2.1 Pompa idraulica ad ingranaggi

Le pompe idrauliche ad ingranaggi cambiano ciclicamente pompe volumetriche rotative che utilizzano ingranaggi di ingranamento per pompare fluidi.
Quando gli ingranaggi ruotano, creano un effetto di aspirazione all'ingresso della pompa e il fluido viene aspirato nella camera della pompa. La rotazione dirige il fluido idraulico tra i denti degli ingranaggi e le pareti della pompa ed infine verso l'uscita.

Nella maggior parte dei casi, è un albero dell'ingranaggio accoppiato al motore elettrico. Pertanto, il movimento della seconda marcia (ingranaggio condotto) si verifica quando l'altro ingranaggio (ingranaggio conduttore) lo innesta quando la pompa è in funzione.
Normalmente, mentre il fluido viaggia attraverso gli ingranaggi (dall'ingresso all'uscita), il suo volume diminuisce causando un accumulo di pressione.

Alcuni dei tipi più comuni di ingranaggi in queste pompe includono:

• Ingranaggi cilindrici
• Ingranaggi elicoidali
• Ingranaggi a spina di pesce

Gli ingranaggi a spina di pesce e quelli elicoidali in queste pompe idrauliche offrono un flusso regolare rispetto agli ingranaggi cilindrici. La portata di questi ingranaggi è determinata da una serie di caratteristiche quali:

• Dimensione del volume tra i denti dell'ingranaggio
• Velocità di rotazione
• Quantità di scorrimento

1) Tipi di pompe idrauliche ad ingranaggi

Esistono due tipi principali di pompe a ingranaggi:

• Pompe ad ingranaggi esterni

In questi ingranaggi, il fluido idraulico scorre attraverso l'ingresso, quindi nei denti e alla periferia esterna degli ingranaggi rotanti.

• Pompe ad ingranaggi interni

Queste pompe idrauliche hanno denti tagliati esternamente che sono contenuti e ingranati in un altro ingranaggio che ha denti tagliati internamente. Il liquido viene aspirato quando gli ingranaggi escono dall'ingranaggio e viene scaricato quando gli ingranaggi si ingranano tra loro.

2) Vantaggi e svantaggi delle pompe ad ingranaggi

Prima di scegliere questi ingranaggi per i tuoi sistemi idraulici, è importante considerare quanto segue:
I vantaggi delle pompe idrauliche ad ingranaggi

• Facile da mantenere, controllare e utilizzare, ad esempio aumentando la velocità aumenterà automaticamente la potenza.
• Sono autoadescanti
• Produce un flusso costante
• Può pompare fluidi ad alta viscosità
• Puoi azionarli a velocità molto basse
• Sono di dimensioni compatte
• Avere una costruzione e un design semplici

Gli svantaggi delle pompe idrauliche a ingranaggi

• Efficienza di uscita, si riduce a causa dell'usura dei denti degli ingranaggi
• Non è possibile far funzionare le pompe a secco
• Non può gestire fluidi con fluidi in sospensione

3) Specifiche comuni delle pompe a ingranaggi Target

Ecco alcune specifiche comuni di questa attrezzatura idraulica:

• Dimensioni (0.5 piccolo, 1.0 grande)
• Materiale (alluminio, acciaio)
• Cilindrata (piccolo 0.19-2.0 cc/giro; grande 0.75-8.0 cc/giro)
• Rotazione: CW, CCW, Bidirezionale
• Pressione massima: 160BAR, 180BAR, 210BAR o ecc.
• Albero (tipi) Scanalatura 9T
• Dimensioni e dimensioni di montaggio

Nella maggior parte dei casi, troverai un certo numero di centraline idrauliche con pompe idrauliche ad ingranaggi.

3.2.2 Pompa idraulica a pistoni

A pompa a pistone idraulica è anche un esempio di pompa volumetrica positiva. Sono anche chiamate pompe di servizio del pozzo.
Il loro principio di funzionamento di una pompa a pistoni è semplice:
Queste pompe utilizzano le loro cavità di contrazione ed espansione per spostare i fluidi idraulici dal cilindro ai tubi. Questo è possibile con l'ausilio di un motore elettrico che crea movimento, pistoni e valvole di ritegno.
I pistoni esercitano una pressione sul fluido mentre le valvole di ritegno assicurano che il fluido scorra nella giusta direzione. Inoltre, il numero di pistoni dipenderà anche dal numero di pistoni.

I pistoni idraulici subiscono un movimento alternativo (spostandosi su e giù o avanti e indietro), creando così una pressione che spinge il fluido attraverso i tubi.
Naturalmente, questo movimento è dovuto alla pressione differenziale dovuta al movimento dei pistoni della pompa.
A seconda del tipo di macchine idrauliche che si intende azionare, si può optare per una pompa a pistoni azionata da un motore elettrico o una pompa idraulica a mano.

Le pompe manuali vengono utilizzate principalmente in processi e attività semplici che non richiedono manodopera.

1) Tipi di pompe a pistoni idraulici

I principali tipi di pompe a pistoni includono:

• Pompa a pistoni assiali

Ha un blocco cilindrico con pistoni che si muovono nella direzione della sua linea centrale. Hanno un design semplice e garantiscono un funzionamento affidabile.

• Pompa a pistoni radiali

I suoi pistoni sono attaccati a un blocco cilindrico, formando una struttura simile a una ruota. La rotazione del blocco cilindrico provoca un movimento avanti e indietro all'interno della pompa.
Sono apprezzati per la loro alta efficienza, basso livello di rumorosità e carichi elevati anche a basse velocità.
Le pompe a pistoni idraulici possono essere ulteriormente classificate come pompe a pistoni a semplice effetto, doppio effetto, simplex, duplex e multiplex.
Prima di scegliere queste pompe per un'applicazione specifica, è importante considerare quanto segue:

2) I vantaggi delle pompe a pistoni idraulici

Quattro vantaggi principali di queste pompe includono:

• È possibile azionarli in un ampio intervallo di pressione, da bassa a molto alta.
• La pressione di controllo non influisce sulla portata del fluido.
• Le sue prestazioni non dipendono solo dalla pressione e dalla portata.
• Può pompare una vasta gamma di fluidi viscosi, abrasivi o fanghi. Tuttavia, modificherai le valvole per adattarle a tali applicazioni.

3) Gli svantaggi delle pompe a pistoni idraulici

I principali svantaggi di queste pompe includono:

• È difficile ottenere un flusso fluido e regolare poiché continua a pulsare.
• Sono dotati di elevati costi di esercizio e manutenzione.
• Queste pompe sono pesanti e ingombranti

4) Specifiche comuni delle pompe a pistoni Target

Ecco le specifiche chiave delle pompe a pistoni idraulici che dovresti considerare:

• Dimensioni compatte
• Materiali
• Cilindrata
• Coppia
• Pressioni di esercizio
• Dimensioni

3.2.3 Pompa idraulica a palette

A pompa idraulica a palette è una pompa volumetrica positiva. Sono adatti per il pompaggio di fluidi a bassa viscosità.
Queste pompe migliorano la portata riducendo le perdite meccaniche interne e lo smorzamento. È un fenomeno comune in alcuni modelli speciali.
Il principio di funzionamento delle pompe a palette si basa sul fatto che:
Un motore elettrico è accoppiato al rotore della pompa per creare un movimento rotatorio. Quando il rotore ruota, il fluido entra nella pompa.
Questo fluido scorre nelle camere della pompa idraulica a palette. Il volume delle camere a palette nelle sezioni di ingresso è maggiore di quello nella sezione di uscita della pompa.
La diminuzione del volume aiuta il fluido a sviluppare una pressione elevata all'uscita dalla pompa.
Quando il rotore ruota, le palette della pompa tendono a spostarsi verso l'esterno. Ciò è dovuto alla forza centrifuga e alla forma simmetrica del corpo pompa.
Nell'ingresso, le palette creano un vuoto, provocando una differenza di pressione, quindi aspira il fluido nella pompa.

1) Tipi di pompe a palette

In generale, puoi classificare le pompe a palette come:

• Pompe per canne a cilindrata fissa

Queste pompe possono essere ulteriormente classificate come pompe a palette sbilanciate o bilanciate. La maggior parte sceglie le pompe a palette bilanciate perché hanno valori nominali di velocità migliori, alta pressione e maggiore durata dei cuscinetti.

• Pompe a palette a cilindrata variabile

In queste pompe è possibile variare la posizione dell'anello della camma rispetto al rotore. Con questo, si varia la distanza di cui si estende la pala.
Questa disposizione permette di avere un volume variabile in queste pompe a palette.
Come altre pompe idrauliche, le pompe a palette potrebbero non essere adatte per determinate applicazioni di pompaggio. Ecco i principali vantaggi e svantaggi di queste pompe.

2) I vantaggi delle pompe idrauliche a palette

I cinque vantaggi principali includono:

• Possono pompare fluidi meno viscosi ad alta pressione.
• L'usura è ridotta grazie all'estensione della paletta.
• Puoi farli asciugare per un breve periodo.
• Sviluppano un buon vuoto.
• Il design riduce al minimo le perdite comuni nelle pompe a ingranaggi

3) Lo svantaggio delle pompe a palette

Questi includono:

• Hanno un disegno strutturale complesso.
• Non adatto per fluidi ad alta viscosità.
• Non possono pompare fluidi con detriti o abrasivi

4) Specifiche comuni della pompa a palette target

Prima di acquistare queste pompe, è necessario considerare quanto segue:

• Dimensioni
• Tipo di materiali per queste sezioni principali:
  1. Tenuta dell'albero – Tenute meccaniche per componenti, tenute meccaniche a cartuccia standard del settore e pompe a trascinamento magnetico.
  2. Paletta, aste – Carbon grafite.
  3. Esterni (testa, corpo) – Ghisa, ghisa sferoidale, acciaio e acciaio inossidabile.
  4. Piastre terminali – Grafite di carbonio.
  5. Imballaggio: disponibile presso alcuni fornitori, ma solitamente non consigliato per servizi con liquidi sottili
• Cilindrata
• Pressione
• Albero

Con questi due componenti principali della centralina idraulica (motore elettrico e pompa), i vostri impianti dovrebbero aspirare il fluido idraulico, pronto per fornirlo al circuito.
Successivamente, esploriamo i componenti di base che compongono l'altra sezione del circuito idraulico.

A collettore idraulico aiuta a regolare il flusso del fluido, la pressione e la direzione del flusso nei sistemi idraulici. Funge da raccordo tra la pompa idraulica e gli attuatori idraulici.
Il design del collettore idraulico può variare a seconda dei tipi e del numero di componenti di controllo. Con l'aiuto di varie valvole del collettore idraulico, è possibile monitorare e controllare facilmente il flusso del fluido.
In questa sezione parlerò dei seguenti tipi di collettori idraulici:

• Collettore centrale
• Blocco collettore sovrapposto
• Blocco collettore standard
• Blocco collettore personalizzato

Come ti renderai conto più avanti in questa sezione, questi blocchi collettori idraulici variano principalmente a seconda di come le valvole idrauliche sono interconnesse tra loro.

1) Vantaggi dei blocchi collettori idraulici

Questi includono:

• Per aiutare a monitorare e controllare il flusso del fluido, la pressione e la direzione del flusso.
• Crea un'installazione logica dei circuiti idraulici eliminando il disordine.
• Occupa poco spazio poiché tutte le valvole sono assemblate insieme: design compatto.
• Riduce i tempi e la manodopera di assemblaggio del sistema idraulico.
• Riduce il numero di punti di perdita e la caduta di pressione.

2) Criteri per la scelta del giusto blocco collettore idraulico

Se stai pensando di acquistare un collettore idraulico per il tuo impianto idraulico, ecco i fattori chiave da considerare:

• Tipo di materiali e finitura
• Tensione e collegamento elettrico
• Ciclo di lavoro
• Numero e tipo di valvole
• Temperatura
• Tipo di fluido idraulico
• Materiale di tenuta
• Massima pressione di lavoro
• Posizione di montaggio
• Dimensioni e posizione delle porte

Di seguito sono riportati alcuni dei tipi più comuni di blocchi collettori idraulici nelle centraline idrauliche.

3.3.1 Collettore centrale

Le collettore centrale idraulico dispone di diverse opzioni multiple utilizzabili per solenoide integrato, valvole idrauliche a comando meccanico e un'interfaccia per valvole progettate su misura.
Questo blocco centrale idraulico ha diversi fori di montaggio per:

• Alimentatore
• Cartuccia idraulica
• Pompa ad ingranaggi
• Tubo aspirazione olio
• Tubo ritorno olio
• Attacco olio per tubo
• Blocco impilabile

Inoltre, è possibile utilizzare lo spazio all'interno del blocco valvole per le valvole integrate.

Imparerai di più sulla progettazione strutturale di questo collettore centrale nel capitolo quattro. C'è un diagramma schematico completo.
Specifiche comuni del collettore centrale target
Ricordarsi sempre di rivedere le seguenti specifiche:

• Materiali
• tipi:
  1. io. A semplice effetto
  2. ii. Doppio effetto
• Foro cartuccia – valvola di ritegno; valvola di sfogo; valvola di rilascio; valvola a spillo
• Tipi di porte petrolifere: BSPP(G); NPT; SAE

3.3.2 Blocco collettore impilato

Per funzionalità più complesse e flessibili, è possibile utilizzare il collettore sovrapposto idraulico. Questo aiuta a combinare più funzioni in un unico assieme, come ridurre la possibilità di caduta di pressione.
Questo è in realtà il motivo principale per cui dovresti considerare un blocco collettore impilato come una sezione aggiuntiva del blocco centrale idraulico. Può essere utilizzato quando lo spazio nel collettore centrale non può contenere più valvole o valvole a cartuccia di grandi dimensioni.

Specifiche comuni del blocco collettore impilato target
Dovresti considerare le seguenti opzioni chiave:

• Materiali
• tipi:
  1. Per valvola di impilamento
  2. Per valvola a cartuccia

3.3.3 Blocco collettore standard

Target ha fornito migliaia di centraline idrauliche per diverse applicazioni in tutto il mondo. Questi includono una serie di collettori idraulici standard comunemente utilizzati nella maggior parte delle centraline idrauliche.

3.3.4 Personalizzazione del collettore idraulico

A volte, le centraline idrauliche standard potrebbero non soddisfare i requisiti specifici delle vostre applicazioni. In questi casi, dovresti optare per blocchi di collettori idraulici personalizzati che soddisfino le tue esigenze specifiche

Oltre al blocchi collettori idraulici, ho bisogno di presentarti i componenti effettivi che controllano il fluido idraulico. Queste sono le valvole idrauliche.

valvole sono dispositivi che controllano il flusso dei fluidi negli impianti idraulici. Regolano il flusso interrompendo, deviando, fornendo uno scarico del troppo pieno e prevenendo il flusso inverso del fluido idraulico, tra le altre funzioni.
Nelle centraline idrauliche, sono le valvole idrauliche che dirigono il fluido da e verso il cilindro.
Ci sono moltissime valvole idrauliche disponibili sul mercato. Tuttavia, per lo scopo di questo eBook, mi concentrerò su quanto segue:

• Valvole di ritegno idrauliche
• Valvole di sfiato idrauliche
• Elettrovalvole/valvole di sfiato a cartuccia idraulica
• Valvola a spillo idraulica/valvole a farfalla
• Valvole direzionali idrauliche
• Valvole idrauliche modulari

Tutte queste valvole hanno caratteristiche, design e requisiti di prestazione unici, che le rendono adatte a diverse applicazioni.
Cosa voglio dire con questo?
Prendi ad esempio, a valvole a cartuccia idraulica.

Come puoi vedere, sul mercato sono disponibili molti tipi di valvole a cartuccia idraulica. Queste valvole sono adatte per portate elevate e sistemi di controllo senza perdite come centraline idrauliche.
Pertanto, è importante scegliere una valvola che soddisfi i requisiti specifici di una determinata applicazione.

3.4.1 Valvole di ritegno

Un idraulico la valvola di ritegno lo consente fluido di fluire attraverso di essa in una direzione, cioè impedisce un flusso inverso. Per questo motivo viene anche chiamata valvola unidirezionale o valvola di non ritorno.
La maggior parte delle valvole di ritegno sul mercato utilizza un otturatore o una molla leggera per controllare il flusso del fluido. Tuttavia, diversi produttori di valvole di ritegno possono utilizzare approcci diversi, a seconda dell'applicazione prevista.
Tuttavia, è possibile classificare questi tipi di valvole di ritegno come valvola a sfera o valvola a cono. Quest'ultimo utilizza una parte mobile diversa per bloccare il flusso.
Poiché le valvole di ritegno forniscono un flusso unidirezionale, fornendo così una tenuta contro il flusso inverso, si consiglia di installarle sul lato di uscita della pompa idraulica. Di seguito, un'immagine che mostra il funzionamento di una valvola a sfera di ritegno idraulica:

Negli schemi dei circuiti idraulici è possibile rappresentare queste valvole utilizzando il loro simbolo univoco:

Tuttavia, in realtà, ecco come appare una valvola di ritegno idraulica:

Nei circuiti delle centrali oleodinamiche, monterai la valvola di ritegno interna nel blocco, mentre la valvola di ritegno esterna sul foro di montaggio che si trova sulla superficie del blocco valvole.
I produttori utilizzano materiali diversi per produrre valvole di ritegno come il corpo in carbonio zincato e l'otturatore in linea in acciaio temprato. Questo mira a fornire una tenuta metallo-metallo di lunga durata.
A volte, le aziende produttrici di centraline idrauliche possono includere una valvola di ritegno pilotata. È possibile controllare queste valvole utilizzando fluidi di altre valvole.
Una valvola di ritegno pilotata idraulica è unica nel senso che; consentono al fluido idraulico di fluire in una direzione, ma è comunque possibile disabilitarli utilizzando una pressione pilota.
Per aprire questa valvola, avrai bisogno di una pressione di ingresso pA, una pressione di pilotaggio pX o, a volte, potresti aver bisogno di entrambe. Puoi esprimere la quantità di forza dovuta a ciò come:

3.4.2 Valvole di sfiato

Nei circuiti idraulici, le valvole di sfiato proteggono i circuiti a valle dalla sovrapressione. Sono un buon esempio di a valvola di sicurezza e puoi anche riferirti a loro come valvole limitatrici di pressione (PRV).
Esistono molti tipi di valvole limitatrici di pressione che variano nel design e nelle specifiche. Un buon esempio è la valvola di sfogo pilotata.
Durante il periodo dei cicli di lavoro, queste valvole di sfiato pilotate scaricano la pompa a bassa pressione. Un altro importante criterio di classificazione è il tipo di materiale.
Un certo numero di valvole di sfogo della pressione idraulica regolabile sono realizzate con corpi in acciaio al carbonio zincato. Hanno componenti di tenuta in acciaio inossidabile temprato.
Nei circuiti il ​​simbolo della valvola idraulica è il seguente:

La maggior parte delle valvole idrauliche ha una pressione preimpostata (pressione di apertura specifica). Sono regolabili o dispongono di un cavo a prova di manomissione.
Il cavo a prova di manomissione impedisce la regolazione sul campo. Il loro principio di funzionamento può essere illustrato dall'immagine seguente:

Scoprirai che quando la pressione viene ridotta entro il 25% del set point, la valvola si richiude automaticamente. Di seguito è riportata l'immagine reale di una valvola di sfiato idraulica:

Parametri da considerare quando si seleziona una valvola limitatrice di pressione
Di seguito sono riportati sette parametri cruciali da considerare quando si acquista una valvola di pressione:

• Valutazione della pressione; dovrebbe essere compatibile con la pressione del sistema della centralina idraulica.
• Valutazione della temperatura; considerare la temperatura del fluido e dell'ambiente.
• Tipo di materiale; deve essere resistente alla corrosione e non influenzato dalle fluttuazioni della temperatura del fluido.
• Portata; considerare la portata massima quando la valvola è completamente aperta e la pompa funziona a piena capacità.
• Resettare la pressione; questa è la pressione alla quale la valvola di sfiato si chiuderà una volta aperta.
• Impostazione del rilievo; questa è sempre al di sopra della normale pressione di esercizio del sistema (circa dal 5 al 10%).
• Intervallo di pressione di sfogo; questa è la pressione minima e massima a cui richiederai l'apertura e la chiusura della valvola.

Altri aspetti vitali che influenzeranno il funzionamento della valvola di sfiato sono giochi/tenuta, modalità di guasto e isteresi.

3.4.3 Valvole di rilascio/elettrovalvole a cartuccia idraulica

Una valvola di rilascio o elettrovalvole a cartuccia idraulica sono esempi di valvole di controllo direzionale. È possibile utilizzare queste valvole per:

• Arrestare il flusso del fluido
• Consenti flusso di fluido
• Cambiare la direzione del flusso del fluido

Nella maggior parte delle applicazioni, una valvola di rilascio idraulica significa anche un'elettrovalvola a cartuccia idraulica a 2 vie e 2 posizioni. Elettrovalvole sono valvole a comando elettromeccanico.
Tali valvole hanno un meccanismo di commutazione veloce e sicuro. Sono inoltre: affidabili, durevoli, dal design compatto e offrono una bassa potenza di controllo. Di seguito sono riportati esempi di valvole di rilascio idrauliche:

Nei circuiti idraulici, sono rappresentati come mostrato di seguito:

Poiché queste valvole di controllo direzionale hanno a solenoide, il loro meccanismo di controllo dipende dall'energia elettrica. Nella maggior parte dei casi, puoi riferirti a loro come a solenoide a forza variabile.
Questo perché il loro controllo della pressione è inversamente o direttamente proporzionale al segnale elettrico (corrente o tensione).
Senza l'energia elettrica, queste valvole funzionano solo in uno stato unidirezionale. Cioè, il fluido idraulico può fluire solo in una direzione.
È la corrente elettrica che la rende una valvola a due vie. Dove, consentirà al fluido idraulico di tornare nel serbatoio, rilasciando così il carico del cilindro.
A causa dei diversi design dei circuiti delle valvole di controllo direzionale, troverai un certo numero di valvole di controllo idrauliche e dimensioni di montaggio del blocco valvole.

In generale, i principali tipi di elettrovalvole includono:
un. Elettrovalvole normalmente chiuse
In questi circuiti, la tensione della bobina può variare a seconda del design. Le configurazioni più comuni includono: DC12V, DC24V, AC24V e AC220V.
Anche il tipo di bobina varia. Questi possono includere: Hirschmann, doppio cavo o doppio cavo impermeabile
B. Valvole a doppio ritegno a rilascio manuale
Un buon esempio di elettrovalvola con comando manuale. Questi sono comuni nelle apparecchiature di sollevamento per auto dove è possibile decidere di azionare manualmente l'elettrovalvola.

Normalmente, puoi regolare elettrovalvola idraulica a seconda del tipo di meccanismo di controllo di una specifica applicazione. Inoltre, la complessità di una valvola di controllo direzionale dipenderà anche dal sistema idraulico specifico che si intende controllare.
Puoi andare per un:

• Valvola di controllo direzionale a 2 vie
• Valvola di controllo direzionale a 3 vie
• Valvola di controllo direzionale a 4 vie

Puoi saperne di più su come utilizzare e sui loro schemi elettrici qui: Valvole di controllo direzionale.

3.4.4 Valvola a spillo/acceleratore

Si tratta di valvole che consentono un controllo preciso del fluido e sono progettate principalmente per basse portate. Valvole a spillo avere una punta slanciata e affusolata verso lo stelo della valvola che blocca o limita il flusso.
Nella maggior parte dei circuiti idraulici, è possibile installarli vicino a manometri delicati che potrebbero danneggiarsi in caso di improvviso aumento di pressione. Inoltre, puoi usare questi valvole a farfalla nei tubi che riportano l'olio al serbatoio.
Le valvole a spillo possono aumentare, diminuire o interrompere completamente il flusso del fluido. Nel controllo dell'acceleratore, le valvole a spillo sono preferite rispetto alle valvole a sfera.
Nei circuiti idraulici è possibile rappresentare le valvole a farfalla utilizzando questo simbolo:

Ecco come appaiono le valvole a spillo:

Fattori da considerare quando si scelgono le valvole a spillo
Per qualsiasi controllo del fluido idraulico, ecco i fattori chiave da considerare:

• Valori di pressione

Le valvole a spillo possono gestire un'ampia gamma di pressioni. A seconda della natura del sistema del fluido idraulico, una valvola a spillo può gestire pressioni che vanno da 5,000 a 6,000 psi.
Esistono valvole a spillo ad alta pressione in grado di gestire pressioni fino a 10,000 psi.

• Dimensioni della valvola

Queste valvole sono disponibili in diverse dimensioni metriche che vanno da 2 a 11 mm. Inoltre, ci sono le dimensioni standard che vanno da 1/8" a 1".

• Temperatura di esercizio della valvola

In questo caso, è necessario considerare le valvole con politetrafluoroetilene (PTFE) poiché fornisce ulteriore resistenza e resistenza alle alte temperature. L'intervallo di temperatura di lavoro è compreso tra -65°F e 450°F.
Un'altra opzione sono le valvole a spillo in polietere etere chetone (PEEK). Ciò aumenta la temperatura di lavoro a 600°F.
Ricorda, PEEK e PTFE sono i materiali di imballaggio più comuni nelle valvole a spillo.

• Tipo di materiale

Alcuni dei materiali più comuni includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o ottone. Ogni materiale ha proprietà fisiche e chimiche uniche che lo rendono adatto per applicazioni idrauliche specifiche.
Ad esempio, una valvola a spillo in acciaio inossidabile è la scelta perfetta per applicazioni di trattamento chimico e circuiti suscettibili alla corrosione.

3.4.5 Valvole di controllo direzionale

Nella sezione 3.4.3 di questo capitolo, ho discusso un certo numero di aspetti di una valvola di controllo direzionale. Anche in questo caso, in questa sezione, avrò una rapida panoramica di altri tipi di valvole di controllo direzionale.
A valvola di controllo direzionale dirige il fluido idraulico in percorsi diversi. Hanno una bobina che puoi controllare sia meccanicamente che elettricamente.
Nel recente passato, i produttori hanno optato per valvole di controllo elettriche. Ecco come funzionano i distributori direzionali:

Chiaramente, da questa valvola ad azionamento elettrico, i loro design tendono ad essere più complessi delle valvole di rilascio. È possibile trovare una valvola di controllo direzionale a 4 vie a 3 posizioni o una valvola di controllo a 2 vie a 2 posizioni.
La complessità del progetto dipenderà dall'applicazione specifica della valvola direzionale in un circuito di controllo idraulico. Nei circuiti idraulici, il simbolo della valvola di controllo direzionale è:

Classificazione delle valvole di controllo direzionale idrauliche

In generale, tutte le valvole di controllo direzionali disponibili rientrano in queste 4 categorie:

• Numero di porte

Questo si riferisce al numero di porte che consentono al fluido di fluire dentro e fuori la valvola direzionale. A seconda del numero di porte, potresti avere una valvola a 2 vie a 2 posizioni, una valvola a 4 vie a 3 posizioni, ecc.

• Numero di posizioni

Questo è il numero di posizioni normali e di lavoro che può assumere il cursore della valvola direzionale. Può essere 2 posizioni, 3 posizioni, ecc.
Puoi vederlo chiaramente dagli esempi precedenti.

• Metodi di attuazione

Esistono tre metodi di attuazione principali e includono manuale, elettrico e meccanico.
Esempi di valvole ad azionamento manuale includono il doppio controllo del rilascio manuale che sono comuni nelle apparecchiature di sollevamento per auto e nelle valvole di controllo direzionale manuali.
Una valvola di controllo direzionale azionata elettricamente include elettrovalvole direzionali e elettrovalvole pilotate.
Queste elettrovalvole sono dotate di diverse opzioni di alimentazione come DC12V, DC24V, AC24V e AC220V.

• Tipi di bobina

Puoi scegliere una valvola di controllo direzionale con una bobina scorrevole o rotante. Le bobine scorrevoli sono di natura cilindrica mentre le bobine rotanti hanno una forma sferica.

3.4.6 Valvole modulari

Le valvole modulari offrono un'ampia gamma di opzioni di montaggio nei circuiti idraulici. Hanno una serie di fori di montaggio, valvole e anelli rispetto alle valvole a cartuccia.
È possibile inserirli in qualsiasi sistema per soddisfare i requisiti specifici del circuito idraulico. Al momento, sul mercato è disponibile un'ampia gamma di valvole modulari come valvole di ritegno pilotate, valvole di controllo del flusso, valvole di riduzione della pressione e valvole di contrappeso.
Prendi ad esempio i Target valvola di sollevamento idraulica. Queste valvole offrono una soluzione perfetta in tutte le soluzioni di sollevamento.

Hanno un design unico per controllare i cilindri a semplice effetto. Queste valvole modulari funzionano in modo tale da offrire un meccanismo di controllo superiore durante il sollevamento e l'abbassamento dei carichi.
Con questo in mente, possiamo esplorare altri tipi di valvole modulari che puoi utilizzare per le tue centraline idrauliche.

• Valvole di controllo del flusso

Le valvole di flusso idrauliche sono disponibili in un'ampia gamma di configurazioni e design, a seconda degli scopi funzionali di ciascuna valvola. Un buon esempio è una valvola di controllo del flusso modulare con una valvola di controllo direzionale e una piastra secondaria.

Le valvole di controllo del flusso possono avere porte diverse come A, B o A e B.

• Valvola di ritegno pilotata modulare

Alcune delle valvole più comuni includono:

1. Un controllo portuale
2. Controllo porta B
3. Controllo porta A&B (blocco idraulico)

Ecco come appare una valvola di ritegno pilotata:

Queste valvole di ritegno pilotate sono adatte per applicazioni in cui è richiesta una funzione di controllo a distanza o una portata elevata. Forniscono un arresto automatico.
Altre opzioni disponibili possono includere valvole di ritegno a pressione controllata, a solenoide, a pressione singola, a doppia pressione interna e a doppio solenoide.

• Valvola di riduzione della pressione

Questo è ancora un altro popolare valvola di pressione idraulica. Di seguito una foto del riduttore di pressione:

Nella maggior parte dei casi, è possibile specificare riduttori modulari in base alla pressione massima di esercizio e alla portata massima.

• Valvole di contrappeso

È possibile utilizzare valvole di contrappeso per ridurre la pressione sull'attacco "A" e sull'attacco "B". Sono realizzati principalmente in ghisa e i criteri di specifica si basano sulla pressione massima, sull'attacco di collegamento e sulla portata massima.
Come puoi vedere, ci sono moltissimi tipi di valvole modulari. Pertanto, è necessario rivedere la scheda tecnica del produttore per scegliere un design modulare che si adatta meglio al proprio sistema idraulico.

In questa sezione, credo che tu abbia notato che esistono moltissimi tipi di valvole idrauliche. Scegliete sempre quello che meglio si adatta alla vostra centralina idraulica.
Ricorda, con un'apposita valvola, puoi avere il pieno controllo del fluido che scorre attraverso le tubazioni idrauliche. Ora, discutiamo del prossimo componente di una centralina idraulica.

Un serbatoio idraulico è un contenitore che contiene il fluido che fornirai al sistema per svolgere il lavoro. A volte, potresti chiamarlo serbatoio idraulico.
I serbatoi dell'olio idraulico per centraline sono disponibili in un'ampia gamma di forme, dimensioni e materiali. Per lo scopo di questo eBook, mi concentrerò su quanto segue:

• Serbatoi idraulici in plastica
• Serbatoi idraulici in acciaio
• Componenti di un idraulico

Generalmente, il serbatoio idraulico immagazzina e aiuta nel processo di recupero.
Diamo un'occhiata a questi tre elementi chiave in dettaglio.

3.5.1 Serbatoi di plastica

Un bel po 'di serbatoi di plastica idraulici sono realizzati in polipropilene (PP). Si tratta di uno speciale materiale per serbatoi dell'olio resistente alla corrosione, alle basse temperature, alle alte temperature, alle soluzioni acido-alcaline e ai raggi solari.
La maggior parte dei produttori utilizza una tecnica di stampaggio a iniezione che si traduce in un serbatoio del fluido idraulico leggero e resistente. Il serbatoio può resistere ad alta pressione e resistente a diverse condizioni atmosferiche.
Ciò rende i serbatoi di plastica convenienti e popolari nella maggior parte delle centraline idrauliche.

Le caratteristiche principali del power pack, i serbatoi idraulici includono:

• Colore della superficie

La maggior parte di essi è di colore bianco, quindi gli utenti possono facilmente vedere il livello dell'olio nel serbatoio. Pertanto, non è necessario utilizzare un misuratore di liquidi per conoscere il livello esatto del fluido.
Naturalmente sono disponibili anche altri colori.

• Dimensioni del serbatoio idraulico in plastica

Le dimensioni possono variare a seconda sia del design che delle dimensioni della centralina idraulica. Il volume del serbatoio dovrebbe essere sufficientemente grande da consentire lo scarico di tutti i fluidi idraulici nei tubi nel serbatoio.
Pertanto, scoprirai che le dimensioni del serbatoio del carburante idraulico possono variare a seconda dell'attrezzatura idraulica come impilatore idraulico, attrezzatura di sollevamento idraulica, rampa di carico idraulica, sollevatore a forbice idraulico, ecc.
Il volume del serbatoio può variare da 1.0 litri a 24 litri mentre la dimensione del collo è di 94 mm, 120 mm o 123 mm.
Oltre a questi, puoi montarlo in posizione orizzontale o verticale. Ha un foro di montaggio rotondo, ellittico prolato o cerchio non chiuso.

3.5.2 Serbatoi d'acciaio

Come i serbatoi di plastica del serbatoio idraulico, il serbatoi idraulici in acciaio sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni e design. Sfortunatamente, per questi serbatoi in acciaio per centraline idrauliche, avrai bisogno di un misuratore di liquidi per determinare il livello del fluido idraulico.
I serbatoi in acciaio sono anche più pesanti dei serbatoi di plastica. Sono realizzati principalmente in acciaio inossidabile.
A volte potresti trovare anche serbatoi idraulici in ferro.
Sono disponibili in un'ampia gamma di colori e forme/design personalizzati. Puoi optare per un serbatoio del serbatoio idraulico nero, rosso o blu.
Questi serbatoi sono fabbricati principalmente mediante punzonatura e saldatura. Ciò si traduce in un serbatoio forte e durevole, resistente a un'ampia gamma di condizioni atmosferiche.
Fondamentalmente, questi serbatoi sono realizzati appositamente per resistere a condizioni di alta e bassa temperatura. Garantiscono che le proprietà del fluido idraulico rimangano sempre le stesse.

Proprietà dei serbatoi idraulici in acciaio

Alcune delle caratteristiche chiave di questi serbatoi idraulici includono:

• La forma è tonda o quadrata
• Il volume può variare da 1.2 l a 30 l; disponibile anche su misura
• La posizione di montaggio è verticale o orizzontale
• La dimensione del collo del serbatoio è 94 mm per 120 mm per 123 mm
• Foro di montaggio forse rotondo; ellisse prolata; cerchio non chiuso

3.5.3 Componenti del serbatoio idraulico

Come avete visto dalle immagini dei due serbatoi sopra elencati, è chiaro che hanno tre componenti principali:
un. Sfiato d'aria
Ciò consente all'aria di entrare nel serbatoio, proteggendo così il serbatoio dalla pressione atmosferica. Ricorda, mentre la pompa a ingranaggi ruota, crea un vuoto che forza il fluido idraulico all'interno.
B. Tappo in acciaio
Aprendo il tappo in acciaio è possibile scaricare l'olio idraulico dal serbatoio. Sigilla l'uscita del serbatoio.
C. Scollo a serbatoio in acciaio
Montare la centralina idraulica sull'altro serbatoio in acciaio personalizzato attraverso il collo del serbatoio in acciaio. Quindi, puoi montare una o due o più centraline su un serbatoio in acciaio quadrato personalizzato.

In questa sezione parlerò delle varie parti che interconnettono i principali componenti idraulici come serbatoi, pompe, motori elettrici, ecc.
Le parti di collegamento includono giunti, cavi e tubi.

3.6.1 Giunti

A accoppiamento è il dispositivo principale che utilizzerai per collegare il tuo motore elettrico e la pompa idraulica. Cioè, collegherai l'albero del tuo motore a quello della pompa idraulica.

Un giunto dell'albero aiuta a trasmettere la potenza di rotazione dal motore alla pompa idraulica.

Fattori da considerare quando si sceglie l'accoppiamento giusto

Prima di scegliere il giusto meccanismo di accoppiamento, è necessario considerare quanto segue:

• Disallineamento parallelo
• Disallineamento angolare
• Fine galleggiante
• Flessibilità torsionale

Tipi di accoppiamento

Il tipo di accoppiamento dipenderà dalla posizione del vostro motore elettrico rispetto a quella della pompa idraulica. Alcuni dei tipi più comuni di accoppiamento includono:

• Accoppiamento flessibile; questo è quando il giunto può gestire sia il disallineamento parallelo che angolare.
• Giunto rigido/giunto di compensazione; utilizzato principalmente in applicazioni in cui gli alberi sono coassiali tra loro.

Nella maggior parte dei casi, ti verrà richiesto di specificare questi tipi di giunti in base al tipo di spina dorsale e alla lunghezza.

3.6.2 Cable

userai cavi elettrici per alimentare il motore. Cioè, devi collegare l'avviatore o la fonte di alimentazione al motore.

Devi scegliere i cavi giusti in base alla potenza del motore elettrico.

3.6.3 Raccordi, tubi, tubi flessibili e raccordi

Per garantire un flusso continuo di fluido idraulico dal serbatoio al cilindro, avrai bisogno di quanto segue:

1. Raccordi; questo collega il tubo all'uscita del collettore se non corrispondono.
2. tubi; funziona come un tubo, ma il tubo è in acciaio, quindi è rigido.
3. tubi flessibili; è flessibile e collega la centralina idraulica con l'attuatore idraulico.
4. Connessioni; collegano il tubo o tubo all'attuatore idraulico.

Tubi e filtri idraulici svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di centraline idrauliche. In questa sottosezione imparerai:

• Tubo di aspirazione idraulico
• Tubo di ritorno idraulico
• Filettatrici idrauliche
• Tubi idraulici che mantengono le valvole
• Guarnizioni

3.7.1 Tubo di aspirazione idraulico

Quando la pompa idraulica ruota, crea una differenza di pressione, quindi il fluido scorre alla pompa. Un tubo di aspirazione idraulico è il tubo che collega il serbatoio e la pompa.
È attraverso questo tubo che l'olio raggiunge la pompa. Le specifiche comuni dei tubi di aspirazione idraulica sono:

1. Collegare la dimensione del filo (G3/8)
2. Forma (curva; dritta)
3. Lunghezza: – Curva: 73 mm, 29 mm
   1. Dritto: 120 mm, 180 mm, 280 mm, 320 mm

3.7.2 Tubo di ritorno idraulico

Questo è il tubo che riporta l'olio al serbatoio idraulico. Le specifiche comuni includono:

1. Collegare la dimensione del filo (M12*1)
2. Forma (diritta)
3. Lunghezza: 120 mm, 180 mm, 280 mm, 320 mm

3.7.3 Filtri idraulici

Filtri idraulici rimuovere detriti o impurità nell'olio prima che venga aspirato attraverso il tubo idraulico alla pompa. Aiuta a mantenere pulito il sistema idraulico.
Questi filtri sono disponibili in diverse dimensioni e configurazioni con alcuni dotati di magnete per rimuovere le parti metalliche dal fluido idraulico. Ciò impedisce l'intasamento.
Le specifiche del filtro idraulico si basano su:

1. Collegare la dimensione del filo (G3/8)
2. Diametro esterno (43 mm; 65 mm; 70 mm)

3.7.4 Tubi idraulici che tengono le valvole

Ci sono valvole che non puoi installare nel blocco idraulico. Inoltre, potresti scoprire che non c'è spazio aggiuntivo per installarli nella sezione esterna.
In tali situazioni, l'unica opzione è installare tali valvole nel sistema di tubazioni. Questi sono quelli che chiamiamo tubi idraulici che mantengono le valvole.

Alcuni dei tipi più comuni di sigilli includono tenute meccaniche e O-ring. Questi sono accessori importanti che impediscono la fuoriuscita di olio.
Sono comunemente usati nelle unità di potenza e nei giunti. La maggior parte di loro sono realizzati con gomme sintetiche.
Alcuni dei principali fattori da considerare quando si scelgono i sigilli includono:

• Temperatura e pressione di lavoro
• Compatibilità chimica
• Requisiti di lubrificazione
• Grandezza
• Costo

Ancora una volta, è necessario seguire le istruzioni consigliate dai produttori per evitare il guasto della tenuta.

Questi sono i componenti di base delle centraline idrauliche che dipendono da segnali elettrici per inviare comandi al sistema. In questa sottosezione imparerai tre componenti principali:

• Sospensione con pulsante a distanza via cavo
• Telecomando senza fili
• Relè di avviamento
• Cavo
• batteria

3.9.1 Pendente con pulsante a distanza con cavo

Questa ciondolo a distanza è un pulsante controllato e ha un filo (solitamente 4 metri) che si collega all'elettrovalvola e può controllare l'elettrovalvola da DC12V e DC24V.
La sospensione con pulsante a distanza con cavo è impermeabile e resistente agli urti.
Puoi fare clic qui per imparare come cablare la centralina idraulica. Di seguito è riportata l'immagine di un pulsante remoto.

Ecco come collegarlo a un sistema di centraline oleodinamiche:

Per utilizzare correttamente questo accessorio, è necessario comprendere le seguenti opzioni disponibili:

• Telecomando a 2 pulsanti

È possibile utilizzarlo per mini centraline idrauliche a semplice effetto. Ha tre fili lunghi 4 metri.

• Telecomando a 2 pulsanti con serratura

Comunemente usato per impianto idraulico a semplice/doppio effetto. C'era una chiave per bloccare questo telecomando lontano dalla batteria, quindi nessuno può far funzionare l'alimentatore senza questa chiave. Ha quattro fili, che sono 4 metri

• Telecomando a 4 pulsanti

È possibile utilizzarlo per la mini centralina idraulica a doppio effetto. Ha quattro pulsanti remoti con 6 fili che sono 4 metri.

3.9.2 Telecomando senza fili

Questa apparecchiatura fornisce un accesso wireless alla centralina idraulica. Dispone di un trasmettitore e ricevitore wireless a distanza.
Con questo telecomando senza fili, la tua capacità di controllare un'unità di alimentazione non è limitata dalla lunghezza del cavo. Ha una portata del telecomando fino a 200 metri.

Il suo trasmettitore ha una batteria a lunga durata insieme al circuito di risparmio della batteria. È inoltre possibile osservare il funzionamento a distanza tramite una spia luminosa.
Il telecomando wireless è impermeabile e robusto per soddisfare le esigenze dinamiche del settore.

3.9.3 Relè di avviamento

Relè di avviamento è una parte elettrica che si collega al telecomando, al motore CC e alla batteria CC. Quando il telecomando funziona, il relè di avviamento si accende e lascia che la batteria avvii il motore CC.
Un buon esempio è il Trombetta relè di avviamento. È affidabile per la sua natura diversificata, il design robusto e l'affidabilità.

Le specifiche chiave includono quanto segue:

• Servizio intermittente:

Portare corrente 150 ampere, spunto 800 ampere
Disponibile a 12 o 24 Volt
Questo è per applicazioni ad alto amperaggio. Il suo design unico lo rende duraturo e resistente alle intemperie.

• Servizio continuo:

Corrente 150 A, spunto 800 A (a seconda della tensione e del design)
Disponibile in 12 volt, 15 volt, 24 volt, 36 volt e 48 volt
È specificamente progettato per veicoli elettrici e applicazioni che richiedono attrezzature robuste.

Cavi 3.9.4

Sono questi cavi che collegano il pulsante remoto al relè di avviamento e alle elettrovalvole.
La specifica si basa su: lunghezza, solitamente 3 metri e numero di core: 3 PIN o 4 PIN.

3.9.5 batteria

Questa è l'alimentazione CC della centralina idraulica CC.

Un attuatore idraulico è la parte meccanica che converte la potenza idraulica in un lavoro meccanico utile. Questo lavoro meccanico può essere movimento lineare, movimento rotatorio o movimento oscillatorio.
In generale, ci sono un ampio gamma di attuatori puoi scegliere per qualsiasi applicazione prevista. Questi includono:

• Attuatori per valvole

A attuatore valvola si riferisce al meccanismo di apertura e chiusura di una valvola. Alcuni dei tipi più comuni di attuatori per valvole includono attuatori per valvole manuali, pneumatici, idraulici, elettrici ea molla.

• Attuatori lineari

Attuatori lineari creare un movimento in linea retta. È possibile creare movimento utilizzando diversi meccanismi che possono comportare l'uso di attuatori meccanici, idraulici, pneumatici, piezoelettrici o elettromeccanici.

• Attuatore elettroidraulico

Le attuatori elettroidraulici sono comunemente usati in applicazioni che richiedono un alto grado di precisione. Hanno attuatori autonomi, che funzionano solo con energia elettrica.
Per lo scopo di questo eBook sul power pack, mi concentrerò sugli attuatori idraulici.
Facciamo una rapida rassegna dei vari componenti di un attuatore idraulico.

1) Cilindro idraulico

Nel capitolo 1, sezione 1.2 (tipi di centralina idraulica) e sezione 1.3 (funzione della potenza idraulica), ho discusso tutti gli aspetti vitali dei cilindri idraulici a semplice e doppio effetto.
Cioè, dalle parti di base dei cilindri idraulici a come funzionano i cilindri idraulici. Bene, il principio di funzionamento rimane lo stesso.
Forse, per ricordarti ciò di cui ho parlato prima, puoi guardare questo video:
https://www.youtube.com/watch?v=-AueLXLVglc
Naturalmente, ecco come appare un cilindro idraulico:

Come promemoria, dovresti sapere che il cilindro idraulico è un importante attuatore idraulico. Converte l'energia idraulica in un'energia meccanica che utilizziamo per eseguire una serie di compiti.
Ciò è evidente anche nel capitolo 1, paragrafo 1.4 (Applicazioni delle centraline idrauliche).
Come hai appreso in precedenza, le centraline idrauliche sono ampiamente classificate come entrambe cilindro idraulico a semplice effetto o cilindro idraulico a doppio effetto. Quindi, questo fatto non cambia negli attuatori dei cilindri idraulici.
Forse, un nuovo concetto che non ho menzionato nelle sezioni precedenti è il cilindro idraulico con rilevamento della posizione.
Informazioni su un cilindro idraulico con rilevamento della posizione
A cilindro idraulico con rilevamento della posizione viene utilizzato in sistemi più avanzati in cui fornisce informazioni di feedback di posizione elettroniche istantanee analogiche o digitali. Cioè, indica l'estensione dell'asta durante qualsiasi corsa.
Tali cilindri possono avere un trasduttore di spostamento interno o esterno. Tuttavia, i trasduttori di spostamento interni offrono una soluzione affidabile quando si tratta di questa tecnologia di rilevamento.
Come avete visto in precedenza (capitolo 1), tutte queste centraline idrauliche hanno i loro vantaggi e svantaggi unici. Imparerai di più su questo nel capitolo 5.

2) Piatti oscillanti

L'angolo del piatto oscillante determina la portata dell'olio dalla pompa. Normalmente, è possibile regolare questo angolo utilizzando un sistema di controllo idraulico.
Nella maggior parte dei casi la velocità del motore è proporzionale all'angolo del piatto oscillante. Il piatto oscillante è comunemente dentro pompe a pistoni assiali in linea.

3) Motore idraulico

(movimento di rotazione). La quantità di forza meccanica dipenderà dall'entità dell'energia idraulica.
Cioè, un motore idraulico può generare un'entità di coppia diversa a pressioni diverse. Alcune delle principali applicazioni includono bicicletta idraulica e veicolo ibrido idraulico.
Puoi guardare il video qui sotto per capire come funziona il motore idraulico:

Prima che inizi a ruotare, il fluido idraulico dovrebbe fornire una coppia sufficiente per far girare il motore. La coppia fornita dal fluido idraulico può essere classificata come:
Coppia di spunto
Questa è la coppia minima necessaria per avviare il motore a vuoto. Cioè, l'energia idraulica dovrebbe vincere le forze di attrito interne del motore.
Coppia in esecuzione
È la coppia sufficiente che mantiene in rotazione sia il motore idraulico che il carico.
Coppia di spunto
È la coppia richiesta per ruotare il motore sotto carico.

Tipi di motori idraulici

I motori idraulici esistenti possono essere classificati in quattro diverse categorie. Questi includono:

1. Motoriduttori idraulici; comprendono motoriduttori idraulici ed epicicloidali.
2. Motori idraulici a palette; la sottocategoria principale è il motore a palette bilanciate.
3. Motore a pistoni idraulici; questi includono motori a pistoni assiali e radiali.
4. Attuatori a giro parziale come attuatore rotante e attuatore a pignone e cremagliera.

Ho visto la maggior parte delle persone che tendono a confondere pompe idrauliche e motori idraulici.
La verità è che le pompe idrauliche aggiungono più energia al circuito spingendo il fluido mentre i motori idraulici agiscono come attuatori che trasformano l'energia idraulica in movimento rotatorio. Inoltre, le pompe idrauliche sono accoppiate ad un motore elettrico.

4) Trasmissione idrostatica

Il concetto di trasmissione idrostatica si basa sul fatto che, ogni volta che una pompa è collegata a un motore primo, genera un flusso di fluido che aziona un motore idraulico. È questo motore idraulico che è collegato al carico.
Per renderlo più versatile, puoi rendere la pompa o il motore a cilindrata variabile. Puoi saperne di più su questo concetto qui: Comprensione delle trasmissioni idrostatiche.

5) Freni

Questo è un meccanismo di rottura che utilizza il liquido dei freni (fluido idraulico) per fermare o controllare una ruota o un oggetto in movimento. È possibile esaminare le applicazioni delle centraline idrauliche nel capitolo uno per saperne di più.

Fluido idraulico è il mezzo attraverso il quale la potenza o l'energia viene trasferita nei sistemi idraulici. Alcuni dei fluidi idraulici più comunemente usati sono soluzioni a base di acqua o minerali.
Dalla definizione della Legge di Pascal si evince chiaramente le caratteristiche principali di un liquido che si può utilizzare come olio idraulico.

Caratteristiche di un fluido idraulico ideale

Un fluido idraulico ideale dovrebbe possedere le seguenti caratteristiche chiave:

• Stabilità termica
• lunga vita
• Stabilità idrolitica
• Rifiuto totale dell'acqua
• Bassa corrosività chimica
• Basso costo
• Elevate caratteristiche antiusura
• Viscosità costante

Ci sono molti tipi di fluidi per olio idraulico sul mercato. A volte, diventa quasi impossibile scegliere il giusto fluido idraulico.
Di seguito sono riportati i parametri essenziali del sistema idraulico da considerare quando si sceglie un fluido idraulico:

• Tipo di pompe idrauliche
• Temperatura di esercizio del sistema
• Ciclo operativo
• Pressione di esercizio del sistema
• Forza prevista da generare
• Sistemi di controllo come valvole idrauliche.

Fondamentalmente, questi sono gli aspetti di base che devi sapere sul fluido idraulico. Per saperne di più su questi oli, puoi fare clic su: Elementi essenziali di ingegneria: fluidi idraulici.
Ora che conosci tutti i componenti delle centraline oleodinamiche, impariamo a progettarne una che soddisfi le esigenze specifiche delle nostre applicazioni.
Imparerai gli schemi elettrici di base nel capitolo 4.

Il processo di progettazione inizia con un requisito di prestazione specifico per ogni componente che vorremmo includere nel nostro sistema.
Ricorda, ogni componente idraulico elencato nel capitolo 3 influenzerà direttamente il processo di progettazione e il costo.
Inoltre, le dimensioni, ad esempio, di un cilindro, il tipo di valvola o il tipo di motore determineranno le caratteristiche prestazionali uniche delle centraline idrauliche.
Questo spiega il motivo per cui disponiamo di micro centraline idrauliche, mini centraline idrauliche, ecc.
Consentitemi di esaminare i componenti di progettazione della centralina idraulica che dovete considerare.

Le caratteristiche e le prestazioni del design standard che devi considerare includono quanto segue:

1. Motopompe

È necessario specificare la potenza e la capacità delle pompe idrauliche. Spingeranno il fluido idraulico nel circuito per fare il lavoro.
Alcuni dei calcoli chiave per le pompe idrauliche includono:
Potenza richiesta per azionare la pompa
In questo caso, utilizzerai questa semplice formula: GPM×PSI×.0007
Questo è un calcolo basato su una "regola pratica". Ad esempio, se le tue pompe devono guidare 5 gpm a 1,500 psi, allora hai bisogno di un motore di azionamento la cui potenza è di 5.25 kW.
Cilindrata della pompa idraulica necessaria per GPM di flusso in uscita:
Lo determinerai usando la formula: 231×GPM÷RPM
Pertanto, supponendo una cilindrata di 5 GPM a 1500 RPM, quindi utilizzando l'equazione sopra, otterrai 0.77 pollici cubi per giro.
Flusso di uscita della pompa (in galloni al minuto):
Si ottiene utilizzando la formula: RPM×Cilindrata pompa ÷231
Implicando, nel caso in cui sia necessario determinare la quantità di olio che la pompa produrrà con una cilindrata di 2.5 pollici cubi pompa funzionante a 1200 giri/min?
Inserendo questi nell'equazione sopra si ottiene: 12.99 GPM.
Fondamentalmente, queste sono le quattro equazioni di base che devi conoscere quando progetti la scelta della pompa migliore per la tua centralina idraulica.

2. Calcoli del cilindro idraulico

Di seguito sono riportate importanti equazioni del cilindro idraulico che devi considerare nel processo di progettazione:
Area dell'estremità dello stelo del cilindro (in pollici quadrati):
Lo ottieni usando: Area dell'estremità cieca-Area dell'asta
Ciò implica che è necessario determinare l'area di queste sezioni. Naturalmente, è necessario determinare la figura geometrica, quindi utilizzare la formula appropriata.
Ad esempio, quando hai a che fare con un quadrato utilizzerai: L×L. Nel caso di un cerchio, utilizzerai: π×raggio×raggio.
Area dell'estremità cieca del cilindro (in pollici quadrati):
Utilizzerai la formula: PI×(Raggio cilindro)2
Anche in questo caso, la formula dipenderà dalla forma geometrica in questione.
Uscita cieca del cilindro (GPM):
La formula è: Area estremità cieca ÷ Ares estremità stelo × GPM In
Forza di uscita del cilindro (in libbre):
Usa la formula: Pressione (in PSI)×CylinderArea
Velocità del cilindro (in pollici al secondo):
La formula è: (231×GPM)÷(60×Area netta del cilindro)
GPM di flusso necessario per la velocità del cilindro:
Utilizzare la seguente formula: Area del cilindro×lunghezza corsa in pollici ÷231×60÷tempo in secondi per una corsa
Pressione del fluido in PSI richiesta per sollevare il carico (in PSI):
Userai la formula: libbre di forza necessarie ÷area del cilindro

3. Calcoli del motore idraulico

Considera le seguenti equazioni chiave:
GPM di flusso necessario per la velocità del motore del fluido:
Adottare la seguente formula: Cilindrata motore × RPM motore÷231
Velocità del motore fluido da ingresso GPM:
Utilizzare questa formula: 231×GPM÷Cilindrata motore fluido
Coppia del motore fluido da pressione e spostamento:
Utilizzerai questa formula: PSI×Spostamento motore ÷(2×π)
Coppia del motore fluido da GPM, PSI e RPM:
Utilizzerai la formula: GPM×PSI×36.77÷RPM
Coppia del motore fluido da potenza e RPM:
Usa questa formula: Potenza×63025÷RPM

4. Calcoli di fluidi e tubazioni

Per calcolare: velocità del fluido attraverso le tubazioni
Utilizzare la seguente formula: 0.3208×GPM÷Area interna
NOTA: Per un'applicazione più pratica di queste formule, è possibile scaricare PDF Calcoli idraulici di Target Hydraulics.
Naturalmente, dovrai considerare vari design e dimensioni dei tubi idraulici, insieme ad altri componenti come collettori e valvole. Ci sono le pressioni consigliate per ogni tubo.
Anche in questo caso, questi calcoli possono comportare alcune conversioni di unità. Sono tutti indicati nel pdf dei calcoli idraulici.
Oltre a questi, è possibile visitare il e4 Formazione. Offrono un'ampia gamma di calcolatrici, simulazioni e corsi per la progettazione di sistemi idraulici.
Tenendo presente tutto ciò, puoi procedere con la progettazione del circuito della tua centralina idraulica. Questo dovrebbe essere basato su calcoli accurati e sulla selezione del giusto componente della centralina idraulica.

Per i progetti di disegno 3D, avrai bisogno di Solidworks e Inventor. Ricorda che è qui che inizia il processo di progettazione.
Ora, esploriamo altri componenti dei progetti di centraline idrauliche.

Come qualsiasi altro processo di progettazione, in questa fase è necessario specificare ogni componente.
Mi concentrerò su quattro diagrammi unitari qui:

collettori idraulici

Dal capitolo tre, sono sicuro che comprenderai l'importanza e la funzione dei collettori nelle centraline idrauliche.

Ricorda, ci sono diversi tipi di collettori idraulici. Ciò dipende dall'applicazione specifica della centralina idraulica.
Ecco gli schemi completi dei vari tipi di collettori idraulici.

Serbatoio olio

Di seguito è una foto di un serbatoio in acciaio idraulico.

Motore elettrico

È il motore elettrico che aziona la pompa idraulica. È possibile fare riferimento al capitolo tre per ulteriori informazioni sui motori.

Ecco uno schema di assemblaggio della mini centralina idraulica (HPU) bidirezionale:

Anche in questo caso, quando si tratta del processo di progettazione, di solito utilizziamo i simboli per rappresentare i componenti idraulici effettivi. Questi sono simboli di disegno idraulico universalmente accettabili.
Imparerai di più su questi nella sezione 4.3.

Di seguito sono riportati i simboli idraulici di base universalmente accettabili. Ogni componente idraulico nel capitolo 3 ha una rappresentazione simbolica univoca.
Ad esempio, nei circuiti idraulici, i motori devono essere rappresentati come mostrato di seguito:

Oltre a questo, puoi guardare questo video per saperne di più sulla rappresentazione schematica delle valvole di controllo:

Puoi anche accedere a queste risorse: simboli idraulici pdf, Simboli ISO per sistemi idraulici e Grafico dei simboli schematici di base.
Queste rappresentazioni del circuito sono cruciali in qualsiasi progetto di circuito di una centralina idraulica.
In effetti, le centraline idrauliche (HPU) svolgono un ruolo fondamentale nella maggior parte dei sistemi. Tuttavia, hanno i loro vantaggi e svantaggi unici.
Imparerai queste cose nel capitolo 5.
Dai primi quattro capitoli, sono sicuro che avrete notato che i sistemi idraulici sono la scelta perfetta per un'ampia gamma di applicazioni. Ciò è dovuto all'ampia gamma di caratteristiche e vantaggi desiderabili che offrono rispetto ad altre apparecchiature della stessa categoria.
Tuttavia, ciò non implica che i sistemi idraulici siano perfetti al 100%. Hanno alcuni vantaggi e svantaggi, di cui parlerò nel capitolo cinque.

I vantaggi delle centraline idrauliche includono:
Le centraline idrauliche hanno un elevato rapporto potenza/peso
Quando si confronta l'impianto idraulico, meccanico ed elettrico con la stessa potenza, diciamo 5 CV, si scopre che l'impianto idraulico è piccolo e leggero. In effetti, puoi tenerlo nel palmo della tua mano.
Sono potenti rispetto ad altri meccanismi di sollevamento
I sistemi idraulici possono creare un'enorme quantità di forza di sollevamento applicando o utilizzando solo una piccola quantità di forza. Ad esempio, una micro o mini unità di potenza, con la sua leggerezza, può creare un'elevata potenza di sollevamento rispetto ai motori elettrici o diesel.

Possono moltiplicare le forze fino a centinaia di tonnellate, a seconda delle dimensioni del cilindro e dei pistoni. Non è necessario utilizzare complessi sistemi di ingranaggi o leve.

Comodo da usare e installare

Le loro dimensioni ridotte li rendono facili da trasportare inoltre, è possibile installare questi alimentatori in posizione verticale o orizzontale. Sono anche portatili e puoi montarli con un layout chiaro.
Le centraline idrauliche hanno meno parti mobili, a differenza della maggior parte delle parti meccaniche ed elettriche che utilizzano sistemi di ingranaggi. Questo da solo rende il sistema facile e semplice da installare.

Puoi facilmente regolarli a varie velocità e applicazioni di sollevamento

Ciò rende le unità di potenza una scelta perfetta per un'ampia gamma di velocità e capacità di sollevamento pesi nei processi industriali.

La coppia e la forza possono essere mantenute costanti

Indipendentemente da qualsiasi variazione della velocità del sistema, un'unità idraulica può mantenere una forza e una coppia costanti durante l'operazione. In effetti, puoi mantenere costante la coppia o la forza in qualsiasi sistema di trasmissione del fluido.
Inoltre, puoi anche ottenere una coppia elevata anche quando la velocità di rotazione è bassa. Questo non è sempre il caso dei motori elettrici.

I sistemi idraulici sono stabili e rapidi

Le centraline idrauliche richiedono un breve periodo di tempo per sollevare un peso pesante all'altezza richiesta o per esercitare la quantità richiesta di forza di compressione.

Sono sicuri e facili da controllare

I sistemi idraulici sono dotati di valvole di protezione da sovraccarico. Il meccanismo del telecomando rende semplice e facile controllare il funzionamento di una centralina idraulica.
Scoprirai che la maggior parte delle unità idrauliche ha un sistema di controllo multifunzionale e il movimento può essere invertito facilmente.
Sono anche considerati sicuri, specialmente durante le condizioni di arresto di emergenza. Anche negli ambienti pericolosi, i sistemi idraulici possono tollerare temperature elevate, quindi non si verificheranno casi di surriscaldamento.
Inoltre, i sistemi idraulici sono privi di scintille, eliminando così la possibilità di scoppio di incendi.

Le unità idrauliche sono unità compatte

Tutti i componenti di base come motori elettrici, macchinari, olio, pistoni, cilindri, ecc. sono racchiusi in un'unità compatta, quindi facile da usare, trasportare, installare e immagazzinare.
Puoi facilmente realizzare un moto rettilineo con le centraline
Ciò è dovuto principalmente al movimento del pistone idraulico all'interno del cilindro. Infatti il ​​pistone idraulico si estende e si ritrae linearmente.
Sono facili da progettare e convenienti da eseguire dopo l'installazione
Tutto ciò riduce i costi di possesso di un sistema idraulico e le successive spese di manutenzione.
C'è una minima perdita di potenza sulle lunghe distanze
Le centraline idrauliche possono trasmettere energia idraulica su lunghe distanze o attraverso macchine complesse con piccole perdite di potenza.

Anche se le centraline idrauliche sono popolari in numerose applicazioni industriali e domestiche, i sistemi presentano i seguenti svantaggi:

La manipolazione dell'olio idraulico può essere disordinata

I gruppi di potenza dipendono dall'olio idraulico per generare una forza lavoro. Nella maggior parte dei casi, maneggiare l'olio idraulico se non sei un professionista può essere complicato.
Inoltre, a volte può essere difficile eliminare completamente la perdita.
Oltre a questo, un fluido idraulico può anche prendere fuoco in caso di perdite. Quindi, evitare fluidi idraulici che tendono ad essere infiammabili.

Sono sensibili alle temperature estreme

Temperature molto elevate possono influire sulla stabilità di una centralina idraulica. Ad esempio, il calore può distruggere le tenute idrauliche, provocando una significativa caduta di pressione.
D'altra parte, temperature molto basse comporteranno una risposta lenta dell'impianto idraulico poiché il fluido idraulico tenderà ad addensarsi.

Gli attuatori idraulici hanno una bassa efficienza operativa

La loro efficienza del sistema può variare tra il 40 e il 55%. Gli attuatori elettrici hanno un'efficienza del sistema che varia dal 75 all'80%.
Inoltre, l'uso di un acceleratore per cambiare velocità, specialmente su lunghe distanze, può causare una bassa efficienza di trasmissione.
Anche in questo caso, finché l'impianto idraulico è acceso, la centralina deve mantenere l'impianto idraulico pressurizzato. Questo da solo causa inefficienza poiché utilizza il potere.

Elevati costi di manutenzione e installazione iniziale

Per i sistemi complessi, è probabile che il costo iniziale sia elevato. Un buon esempio sono le centraline idrauliche standard.
Inoltre, la risoluzione dei problemi di sistemi idraulici complessi può essere un processo ingombrante. Richiedono un'ispezione costante per risolvere tutti i problemi di tenuta che possono causare inquinamento da olio.
Ricorda, un alimentatore che perde può causare danni alla pelle a causa della pressione del fluido
È del tutto evidente che le centraline idrauliche presentano una serie di vantaggi rispetto agli svantaggi. Ciò non implica che siano la migliore attrezzatura.
È necessario esaminare l'attività da svolgere per scegliere il power pack più appropriato. Questo ti aiuterà a scegliere l'attrezzatura giusta, affidabile e in grado di funzionare in modo ottimale.
La risoluzione dei problemi di un sistema idraulico può essere un processo ingombrante. Tuttavia, con una guida completa alla risoluzione dei problemi, questo dovrebbe essere un problema semplice che puoi gestire.
Nel capitolo sei, mi concentrerò su come risolvere e riparare semplici problemi nei sistemi di centraline idrauliche.

Diamo un'occhiata a ciascuno di questi problemi e alle loro soluzioni in questo elenco di risoluzione dei problemi idraulici:

Il motore non funziona

In un tale scenario, è necessario ispezionare le seguenti parti chiave:

• Il motore elettrico

Nel caso di un alimentatore DC, c'è sempre la possibilità di bassa tensione. Tuttavia, nel caso dell'AC, esiste sempre un'elevata possibilità che la rete elettrica non corrisponda alle specifiche del motore AC.

• Il motore

È necessario verificare se il motore è in buone condizioni. Cioè, controlla tutti i terminali per assicurarti che siano collegati in modo appropriato e privi di ruggine.

• Telecomando via cavo

Il cavo potrebbe essere allentato dal relè di avviamento o rotto, quindi non potrebbe esserci continuità.

• Telecomando senza fili

A volte, il ricevitore potrebbe essere allentato rispetto al relè di avviamento. È necessario ispezionare la batteria del telecomando per assicurarsi che sia in buone condizioni.
Il problema potrebbe essere dovuto anche alla scarsa messa a terra. Quindi, devi controllare tutti i collegamenti elettrici.

Il motore gira ma nella direzione sbagliata

Dovresti controllare quanto segue:

• Il motore elettrico

Per i motori CC, potrebbe essere + – collegato inversamente, quindi considerare di invertire i collegamenti.

• Telecomando via cavo

Il pulsante potrebbe essere stato cablato in modo errato.

• Telecomando senza fili

Il ricevitore potrebbe essere stato cablato in modo errato
Quindi, in entrambi i casi, potresti considerare di invertire i terminali.

Il motore non ha sviluppato una corretta velocità dell'olio

Ci sono sempre due possibilità:

• Il motore elettrico

Forse la velocità del motore non è sufficiente per creare la coppia richiesta. Quindi, considera la possibilità di regolare la velocità del motore.
In alternativa, potrebbe esserci una bassa tensione, quindi è necessario controllare la fonte di alimentazione.

• La pompa idraulica

La pompa potrebbe non essere adatta per sistemi idraulici o potrebbe essere difettosa. Quindi, potresti considerare di sostituire la pompa.

La pressione della pompa è troppo bassa

In tali situazioni, potresti considerare quanto segue:

• Il motore elettrico

La potenza del motore potrebbe essere troppo bassa per creare la coppia richiesta per far girare la pompa. Cioè, la tensione CC potrebbe essere troppo bassa o per i motori CA la rete elettrica potrebbe non corrispondere a

specifiche del motore.

Oltre a questi, la ruggine e la bassa velocità del motore possono impedire al motore elettrico di sviluppare la coppia richiesta.

• La pompa idraulica

La pompa idraulica potrebbe essere difettosa o non adatta all'applicazione. Quindi, potresti considerare di sostituirlo.
Inoltre, potrebbe esserci la possibilità di perdite interne. Ciò è dovuto principalmente all'usura.

• Il collettore e le valvole

La valvola di sfogo dell'impianto idraulico potrebbe essere difettosa o potrebbe esserci la possibilità di perdite interne del collettore.

• Filtri

I tuoi filtri potrebbero essere bloccati impedendo così che la quantità sufficiente di idraulica defluisca nel sistema.

• Il fluido idraulico

Le viscosità del fluidopotrebbe esserlo, e questo è dovuto principalmente alle temperature molto basse.
Oltre a tutto ciò, la perdita del cilindro può anche causare una bassa pressione della pompa.

specifiche del motore.

Si dovrebbe considerare quanto segue:

• Sulla pompa idraulica

Questo problema potrebbe essere dovuto a una pompa difettosa o a un tipo di pompa non adatto. A volte ciò potrebbe anche essere dovuto a perdite interne causate dall'usura.

• Collettore e valvole

Potrebbe esserci una perdita interna del collettore.

• Filtro

Il filtro potrebbe essere bloccato.

• Connettori RF

Questo problema potrebbe essere dovuto ad attacchi non correttamente allineati o perdite nel tubo di aspirazione. A volte, può anche essere dovuto a un meccanismo di accoppiamento difettoso o allentato.

• Serbatoio dell'olio

Il livello dell'olio potrebbe essere troppo basso o l'olio non è sufficiente.
A parte questi, la pompa potrebbe non sviluppare olio quando la centralina idraulica è montata in modo errato.

Il cilindro funziona

Questo problema potrebbe essere dovuto a quanto segue:

• Il motore elettrico

È comune quando il relè di avviamento è difettoso. Potresti considerare di sostituirlo.

• Telecomando via cavo

Le cause principali includono pulsante mal cablato dall'interno, cavo allentato dal relè di avviamento o commutazione troppo veloce. Inoltre, quando il cavo è allentato dalla bobina del solenoide, il cilindro potrebbe funzionare.

• Telecomando senza fili

Ciò accade quando il ricevitore è cablato in modo errato, la commutazione è troppo veloce o il ricevitore è allentato dall'avviatore.

• Collettore e valvola

Si verifica ogni volta che ci sono perdite interne, spurgo difettoso, il Elettrovalvola è difettoso, la valvola di sfiato ha funzionato male o la valvola è sporca.
A volte, ciò potrebbe essere dovuto alla perdita della guarnizione di ingresso del cilindro dell'asta del cilindro che è usurata.

Quando il cilindro non può estendersi

Il problema potrebbe essere dovuto a quanto segue:

• Motore elettrico

Per i motori a corrente continua, la batteria potrebbe essere troppo scarica mentre nel caso di motori a corrente alternata, la rete elettrica potrebbe non corrispondere alle specifiche del motore a corrente alternata. Inoltre, potrebbe essere dovuto alla bassa potenza del motore o al blocco della pressione termica.

• Telecomando via cavo

Il cavo potrebbe essere allentato dal relè di avviamento, potrebbe esserci un blocco della pressione termica o uno spegnimento rapido.

• Telecomando senza fili

Potrebbe essere dovuto alla commutazione rapida o il ricevitore potrebbe essere allentato dal relè di avviamento.

• pompa idraulica

La pompa potrebbe essere del tipo di pompa difettoso o inadatto. A volte, il problema potrebbe essere dovuto a perdite interne causate dall'usura.

• Collettore e valvola

Potrebbe essere dovuto a una perdita interna del collettore, la valvola direzionale non si sposta correttamente o l'elettrovalvola potrebbe non avere energia sufficiente.

• Filtro

Il filtro potrebbe essere bloccato.

• Connettori RF

Ciò potrebbe essere dovuto all'allineamento errato del giunto, al giunto allentato, al giunto difettoso o a perdite nel tubo di aspirazione.

• Serbatoio dell'olio

Potrebbe esserci un livello basso dell'olio nel serbatoio (olio non sufficiente).
Oltre a questi, il problema potrebbe essere dovuto a perdite del cilindro, baderna sull'asta del cilindro usurata o la centralina idraulica potrebbe essere montata in modo errato.

Il cilindro non può sostenere il carico

Questo problema potrebbe essere dovuto a:

• Collettore e valvola

Potrebbero esserci perdite interne o sia la valvola di ritegno che le elettrovalvole potrebbero essere difettose.
Il problema potrebbe anche essere dovuto alla perdita della tenuta di ingresso del cilindro o all'usura dello stelo.

Il cilindro cade troppo lentamente o non può cadere

Questo è dovuto a:

• Motore elettrico

Per i motori a corrente continua, la tensione della batteria potrebbe essere troppo bassa, mentre per i motori a corrente alternata, la rete elettrica potrebbe non corrispondere alle specifiche del motore a corrente alternata.
A volte, la potenza del motore potrebbe essere troppo bassa o potrebbe esserci un blocco della pressione termica.

• Telecomando via cavo

I cavi potrebbero essere allentati dal solenoide, potrebbe esserci una pressione termica o il sistema che commuta troppo velocemente.

• Telecomando senza fili

Il suo ricevitore potrebbe essere allentato dal solenoide o la commutazione potrebbe essere troppo veloce.

• Collettore e valvola

Il collettore, la linea di ritorno dell'olio potrebbero essere ostruiti dall'orifizio, l'acceleratore è troppo stretto, l'ingresso allentato o l'elettrovalvola non è eccitata.

• Serbatoio dell'olio

Potrebbe essere troppo pieno.

Il cilindro cade non stabile

Il problema potrebbe essere dovuto a:

• Motore elettrico

Per i motori in corrente continua la quantità di energia elettrica della batteria potrebbe non essere sufficiente, mentre per i motori in corrente alternata potrebbe esserci un'instabilità nella rete elettrica. Inoltre, il motore potrebbe avere ruggine.

• Telecomando via cavo

Il cavo potrebbe essere allentato dalla bobina del solenoide o potrebbe cambiare troppo velocemente.

• Telecomando senza fili

Il suo ricevitore potrebbe essere allentato dalla bobina del solenoide o la commutazione potrebbe essere troppo veloce.

• pompa idraulica

Ciò potrebbe essere dovuto a perdite interne dovute a usura, pompa difettosa o tipo di pompa inadatto.

• Collettore e valvola

Potrebbero esserci perdite dalla linea di ritorno dell'olio del collettore, acceleratore troppo lento o elettrovalvola non alimentata correttamente.

• Connettori RF

I connettori potrebbero essere allineati in modo errato, allentati o difettosi. Anche la possibilità di perdite dal tubo di aspirazione è elevata.
A volte, il problema può essere dovuto a una perdita dalla guarnizione del profilo del cilindro o a uno stelo del cilindro usurato.

Il solenoide di avviamento fa clic e il motore non si attiva

Questo è il risultato di:

• Motore elettrico

La quantità di corrente della batteria CC è insufficiente o la rete di alimentazione CA non corrisponde a quella del motore. Anche la ruggine può essere un fattore che contribuisce.

• Telecomando via cavo

Un cavo potrebbe essere allentato dal relè di avviamento, potrebbe esserci un blocco della pressione termica o i sistemi potrebbero cambiare troppo velocemente.

• Telecomando senza fili

Il ricevitore potrebbe essere allentato dall'avviatore o la commutazione troppo veloce.
Rumore:
Il rumore è dovuto a:

• Motore elettrico

La tensione CC potrebbe essere troppo bassa o la rete di alimentazione CA potrebbe non corrispondere a quella delle specifiche del motore CA. La ruggine è anche un'altra causa di rumore.

• pompa idraulica

Potrebbero esserci perdite interne dovute all'usura, al tipo di pompa inadatto o difettoso.

• Collettore e valvola

Ciò potrebbe essere dovuto a perdite interne, spurgo difettoso, valvola sporca o solenoide difettoso che potrebbero causare perdite nelle valvole.

• Connettori RF

Il giunto potrebbe essere allineato in modo errato, allentato o difettoso. Anche le perdite nel tubo di aspirazione possono causare rumore.

• Serbatoio dell'olio

Il livello dell'olio potrebbe essere troppo basso.

• Fluido idraulico

La viscosità potrebbe essere troppo alta a causa della temperatura estremamente bassa
Oltre a questi, potrebbe esserci una perdita del cilindro o un'asta del cilindro usurata.

Una temperatura di esercizio in eccesso

L'alta temperatura è dovuta a:

• Motore elettrico

La tensione CC potrebbe essere troppo bassa mentre la rete di alimentazione CA potrebbe non corrispondere alle specifiche del motore CA. La ruggine può causare il surriscaldamento.

• pompa idraulica

La pompa idraulica potrebbe essere difettosa o non adatta.

• Collettore e valvola

Le valvole potrebbero essere sporche o usurate.

• Filtro

Il filtro potrebbe essere sporco

• Connettori RF

I connettori potrebbero essere allineati in modo errato, allentati o difettosi.

Una temperatura di esercizio in eccesso

Questo è dovuto a:

• Fluido idraulico

Potrebbero esserci perdite nelle linee di aspirazione o di ritorno.

• Serbatoio dell'olio

Il livello del liquido potrebbe essere troppo basso

• Fluido idraulico

Potrebbe essere un fluido idraulico instabile.
Chiaramente, una centralina idraulica può avere problemi semplici, ma difficili da identificare, che possono comprometterne la funzionalità. Con tutti questi, sono sicuro che puoi identificare il problema esatto che potrebbe ridurre l'efficienza della centralina idraulica.
Nel prossimo capitolo imparerai come produrre una potenza idraulica. Questo sarà un processo semplice poiché hai appreso del processo di progettazione della centralina idraulica nel capitolo 4.

In effetti, la produzione dice a pompa idraulica or un motore elettrico da solo può essere un altro eBook. Qui, mi concentrerò sull'assemblaggio di diversi componenti che costituiscono una centralina idraulica completa.

In questa sezione imparerai i seguenti aspetti chiave:

• Come costruire una centralina idraulica
• Come costruire una centralina idraulica fatta in casa
• Come calcolare la potenza idraulica

Iniziamo con:

Questo è fondamentalmente il processo di assemblaggio di una centralina idraulica. È una procedura semplice che prevede l'unione di tutte le parti selezionate nel capitolo 4 per formare una macchina completa.
Vediamo come è possibile eseguire l'intero processo:

Identificare tutti i componenti essenziali dell'unità di alimentazione idraulica

Come ho accennato in precedenza, una centralina idraulica ha diversi componenti che assemblerai insieme. Quindi, prima di iniziare il processo, assicurati di avere tutti i componenti e le attrezzature di cui avrai bisogno per il processo.
Ecco cosa ti serve:

• Una sorgente di tensione; in questo caso avrai bisogno di un DC12V e DC24V
• Telecomando; questo può essere un cavo o un telecomando wireless
• Schema elettrico; è necessario un progetto dello schema elettrico dell'unità di potenza.
• Circuito idraulico; questo è lo schema elettrico della centralina idraulica
• Progettazione idraulica; è il design dell'unità di alimentazione elettrica
• Disegno dell'alimentatore; è fondamentalmente come cablare la centralina idraulica
• Cavi elettrici

Con tutti questi in atto, puoi iniziare il processo di assemblaggio:

Cablare un motore CC per una centralina idraulica a semplice effetto

Collegherai il motore all'alimentazione di tensione. Assicurati sempre di aver scelto il terminale giusto e che la fonte di alimentazione possa fornire una quantità sufficiente di tensione.
È il motore che fa girare la pompa idraulica, che spinge il fluido idraulico nel circuito.
Ancora una volta, ti renderai conto che il cablaggio di un sistema idraulico a semplice effetto può variare leggermente rispetto alla centralina idraulica a doppio effetto. Tuttavia, il principio di funzionamento rimane lo stesso indicato nei capitoli precedenti.

Wire DC500W/800W Motore Centralina idraulica a semplice effetto

Ora è il momento di accoppiare il motore elettrico alla pompa idraulica. Ecco come dovrebbero essere gli schemi elettrici:

Motore DC a filo Centralina idraulica a doppio effetto

Nel caso in cui intendi utilizzare un sistema idraulico a doppio effetto, ecco come dovrebbe apparire il tuo diagramma:

Cablare un disegno di un'elettrovalvola a doppia cartuccia

Lo schema elettrico seguente ricorda quello di un rimorchio discarica. Ecco come procedere:

Cablaggio di centraline idrauliche a doppio effetto

Per una centralina idraulica a doppio effetto, ecco come dovrebbe essere il cablaggio:

Wire DC Wireless Remote e connettore rapido

Ecco come cablare un telecomando wireless CC per la tua centralina idraulica a semplice effetto:

Come puoi vedere, il cablaggio di una centralina idraulica è un processo semplice. In ogni circuito, dovresti usare i colori per identificare il cavo giusto per una porta/connessione specifica.
Quando si scambiano questi cavi, il motore potrebbe funzionare nella direzione opposta o la centralina idraulica potrebbe non funzionare completamente.
Anche in questo caso, nel caso in cui la centralina idraulica non funzioni dopo il cablaggio, è possibile fare riferimento al capitolo 6 – come risolvere i problemi di una centralina idraulica.
In genere, durante il processo di assemblaggio, stai semplicemente cercando di mettere insieme diversi componenti della centralina idraulica. Puoi vedere come appare questo sistema quando è stato completamente smontato:

Queste parti sono: 1 coperchio del motore CC; Motore a 2 CC; Giunto a 3 alberi; 4-Valvola di sfiato; 5-Valvola di controllo del flusso; 6-Collettore centrale; 7-Pompa ad ingranaggi idraulica; 8-Tubo di ritorno dell'olio; 9-Tubo di aspirazione; 10-Serbatoio olio idraulico; 11-Sfiato aria; filtro a 12 aspirazioni; Elettrovalvola a due vie normalmente chiusa a 13 posizioni; 14-Valvola di ritegno; 15-Staffa di montaggio e 16-Telecomando a sospensione.
Ovviamente, dopo aver assemblato correttamente il dispositivo, dovresti avere un componente simile a questo:

Oltre a questi, nel recente passato, un certo numero di persone ha cercato di realizzare le proprie centraline idrauliche fatte in casa. Imparerai a riguardo nella sezione 7.2.

Per le persone che non possono permettersi di acquistare una centralina idraulica nuova di zecca o si divertono a fare progetti fai-da-te, questa potrebbe essere un'opzione migliore.
Vorrei iniziare presentandoti un video di centralina idraulica fatto in casa per gentile concessione di Smalls4068.

Nel video imparerai come realizzare in casa la tua centralina idraulica. Contiene tutti gli aspetti essenziali che devi considerare durante il processo di assemblaggio.
Anche quando si opta per un'unità fatta in casa, il modo migliore per eseguire il processo è acquistare un kit di alimentazione idraulica completamente testato.
Ricorda che i test di qualità, come imparerai più avanti nel capitolo 8, assicurano che ogni componente del sistema idraulico funzioni in modo ottimale ed efficiente.
Ecco alcuni dei fattori chiave da considerare per un kit centralina idraulica:

Specifiche dell'unità di alimentazione fatta in casa

Ci sono moltissime unità con diverse specifiche di sistema. Devi considerare quanto segue:

• Tipi di pompa idraulica
• Specifiche del motore elettrico
• Massima pressione di esercizio
• Dimensioni del serbatoio dell'olio o del serbatoio
• Filtri di aspirazione
• valvole
• Manometro

È possibile fare riferimento al capitolo 3 per ulteriori informazioni sui componenti della centralina idraulica.
Ricorda, assemblare la tua centralina idraulica a casa ti farà risparmiare un sacco di soldi.
Sebbene la maggior parte di queste unità siano di piccole dimensioni, è possibile utilizzarle in un'ampia gamma di applicazioni come presse da officina, punzonatrici, rulli per lamiera, freni per metalli, ecc.
Tuttavia, è necessario acquistare i kit da fornitori affidabili.
L'essenza di avere un power pack è assicurarsi di avere abbastanza energia idraulica che possa fare un po' di lavoro.
Quindi, anche se si assembla la propria centralina o se ne acquista una già assemblata dal produttore, è importante determinare la quantità di energia idraulica che può sviluppare.
Puoi farlo solo valutando ogni componente per valutarne il contributo all'efficienza complessiva del sistema. Impariamo a calcolare la potenza idraulica.

Nel capitolo 4 di questo eBook, durante il processo di progettazione, ho condiviso una serie di formule necessarie per analizzare una centralina idraulica.
Ebbene, quando si tratta di calcolare la potenza idraulica, la situazione non è diversa. In effetti, avrai bisogno di un certo numero di quelle formule.
Ciò costituisce effettivamente una parte fondamentale dei processi di calcolo. In effetti, gli script online sono sviluppati da queste equazioni e formule.
In questa sezione, mi concentrerò sui metodi automatizzati/script online.

7.3.1: Come calcolare la potenza idraulica

Ci sono un certo numero di calcolatrici di potenza idraulica online è possibile utilizzare per analizzare le prestazioni dei sistemi idraulici.
Fondamentalmente, questi sono script in cui tutto ciò che serve è inserire valori specifici indicati nella finestra di dialogo, seguire alcune istruzioni e visualizzerà l'esatta potenza idraulica.
Di seguito è riportato un esempio di uno script che è possibile utilizzare per determinare la potenza di una pompa:

Anche con questi script, ci sono alcuni valori che dovrai conoscere a seconda dei parametri di sistema:

• Per calcolare la potenza in N(kW)

È necessario conoscere la portata della pompa in litri/minuto, l'efficienza e la pressione della pompa.

• Per calcolare la pressione dovuta al motore elettrico e alla pompa idraulica

Dovrai trovare la portata della pompa in litri/minuto, l'efficienza e la potenza della pompa

• Per calcolare la portata della pompa idraulica

Avrai bisogno di conoscere la potenza, l'efficienza della pompa e la pressione.
Su questi script online, non devi passare attraverso il noioso processo di sostituzione di questi valori nelle equazioni e formule idrauliche.
Tuttavia, la loro accuratezza dipenderà dalla persona o dall'azienda che ha sviluppato la sceneggiatura. Se proviene da un'azienda produttrice di apparecchiature idrauliche di fiducia o da un sito Web di formazione, meglio è.
Un buon esempio è The Engineering ToolBox. Ha una vasta gamma di calcolatrici online.
Negli ultimi sette capitoli di questo eBook sulla centralina idraulica, l'obiettivo era principalmente quello di avere una chiara comprensione di cosa siano queste pompe.
Tuttavia, una centralina idraulica non può essere utilizzata per nessuna applicazione fino a quando la sua qualità non è verificata e certificata. Ma come possiamo raggiungere questo obiettivo?
Imparerai tutto sui test di qualità e sulla verifica nel prossimo capitolo.

Il controllo della qualità della centralina idraulica è un processo rigoroso considerando che questo sistema idraulico ha un'ampia gamma di componenti.

Per garantire che una centralina idraulica funzioni in modo efficiente, è necessario eseguire i seguenti test:

8.1.1: Verifica della qualità dei fluidi idraulici

È possibile valutare la qualità dei fluidi idraulici utilizzando diversi processi. Alcuni dei metodi di analisi più comuni includono:

• Distribuzione delle particelle
• gravimetrico
• Contenuto di acqua
• Raggi X indotti da protoni
• Detriti di usura ferrografica

Normalmente, la presenza di alcune particelle di altre sostanze nell'impianto idraulico può degradare il fluido idraulico. Altri possono portare alla formazione di acido, compromettendo quindi le prestazioni del fluido idraulico.

Di seguito è riportato un video che mostra l'analisi dell'olio idraulico, per gentile concessione di Donaldson Company:

https://www.youtube.com/watch?v=JfOlfmyn2XM
Ricorda, tutti questi test devono essere conformi al Norme ASTM per fluidi idraulici e oli.

8.1.2: Test di qualità delle pompe idrauliche

Per fornire il fluido idraulico al circuito, è necessaria una pompa di alta qualità. Pertanto, è necessario ispezionare regolarmente la pompa per assicurarsi che fornisca la portata nominale e funzioni a pressione e temperatura normali dell'impianto idraulico.

Questo fa un sistema valvola di sfogo un accessorio importante. Si può facilmente capire se la pompa sta erogando un flusso nominale attraverso una valvola di sfiato.

È possibile utilizzare un flussometro per valutare la pompa. Questo non costa molti soldi.

In questo processo, ci sono due scenari che devi considerare:

• È possibile aumentare la pressione fino alla normale pressione del sistema. Se non si verifica un calo significativo del flusso del fluido, la pompa è a posto.
• Per una pompa difettosa o difettosa, l'aumento della pressione sulla valvola di sfiato comporterà un calo significativo della portata.

Altri metodi per verificare se le pompe idrauliche funzionano in modo efficiente possono includere:

• Test 1

Palazzo si mano o utilizzare un termometro per misurare la temperatura all'esterno della pompa. Un aumento della temperatura comporterà perdite di olio idraulico, causando attrito, che si manifesta come un aumento della temperatura.

Per un'analisi accurata del problema, è possibile utilizzare altre apparecchiature sofisticate come la pistola termica ad ultrasuoni. Questo ti aiuterà a identificare la posizione esatta in cui c'è un problema.

• Test 2

È possibile eseguire un test del flussometro sulla pompa a vuoto e in condizioni di carico.

Oltre a questi, sul mercato potresti anche prendere in considerazione una serie di apparecchiature per il collaudo delle pompe idrauliche.

Utilizzare queste macchine per verificare se la pompa funziona in modo ottimale in condizioni di lavoro normali.

8.1.3: Test di qualità del motore elettrico

L'efficienza di un impianto idraulico inizia analizzare un motore elettrico. È disponibile un'ampia gamma di accessori con cui è possibile testare un motore elettrico sia nel suo stato statico che dinamico.

Tali strumenti possono fornire risultati di test completi sulle condizioni del motore. Un buon esempio di apparecchiature per il collaudo dei motori sono le macchine SKF.

Ovviamente, un motore di alta qualità dovrebbe funzionare alla velocità nominale, consumare potenza nominale, fornire coppia nominale e facile da controllare.

Durante il processo di fabbricazione dei motori elettrici, dovresti essere in grado di rilevare punti deboli e guasti nell'isolamento e monitorare le condizioni del motore mentre funziona.

8.1.4: Test di qualità del cilindro idraulico

È in questa sezione che la potenza idraulica viene convertita in energia meccanica. Pertanto, il cilindro dovrebbe essere testato e questo dovrebbe essere basato sia sul design che sulla funzionalità.

Il processo di test di qualità dovrebbe includere l'analisi delle dimensioni del cilindro, dello spessore dello strato, della pressione e delle perdite.

È necessario eseguire questi test sia che il cilindro sia in posizione verticale o orizzontale.

Nel caso di centraline oleodinamiche è necessario testare il cilindro quando è già fissato nell'impianto.

Come nel caso dei motori elettrici, dovresti testare i cilindri idraulici sia in modalità statica che dinamica.

8.1.5: Valvole idrauliche e test di qualità del collettore

Negli impianti idraulici, è necessario testare collettori idraulici, elettrovalvole, valvole direzionali e cartuccia. Il flusso in questi componenti viene testato utilizzando apparecchiature standardizzate e di alta qualità.

Tutte queste procedure mirano a garantire il funzionamento ottimale dell'intero sistema idraulico.

In genere, il collaudo e la verifica della qualità dell'impianto idraulico possono comportare:

• Controllo di pressione e flusso
• Valvole a cartuccia, caricatore, direzionali, di sfiato e ausiliarie
• Controllo della trasmissione

Ogni processo richiederà un'attrezzatura unica la cui qualità dovrebbe essere determinata dal laboratorio di prova.

Per installare le centraline idrauliche, sono necessari strumenti e attrezzature adeguati che garantiscano di svolgere il lavoro in modo efficiente e preciso.

In questa sezione, ti presenterò alcuni di questi strumenti e attrezzature. Naturalmente, questi dovrebbero essere insieme alle apparecchiature di prova nella sezione 8.1.

Esaminiamo alcuni di questi strumenti:

8.2.1: Apparecchiature/strumenti di misura elettrici

Utilizzerai questo dispositivo per confermare che la tensione e la corrente corrispondono a quelle delle specifiche del tuo
il motore. Ricorda, la potenza nominale del motore dovrebbe essere la stessa del tuo fornitore di elettricità o generatore.

Inoltre, uno strumento come a multimetro, per misurare la corrente, la resistenza, la tensione e la continuità nel circuito.

8.2.2: Apparecchiature per la misurazione della temperatura

Un termometro ti aiuterà a determinare la temperatura di lavoro del sistema idraulico. Ad esempio, è necessario controllare regolarmente la temperatura dell'olio del serbatoio dell'olio.

Inoltre, utilizzerai il termometro per testare la temperatura della pompa idraulica. Con questo, puoi dire se c'è usura nella tua pompa idraulica che potrebbe causare attrito.

8.2.3: Materiale di serraggio/fissaggio

È necessario serrare varie sezioni della centralina idraulica per renderlo un circuito completo. Ciò include il serraggio e il fissaggio di viti e alberi.

Generalmente, una centralina idraulica viene fornita con strumenti e accessori semplici. Sono semplici da usare, quindi non è necessaria una formazione sofisticata.

Anche in questo caso, poiché si utilizzano questi strumenti per installare o assemblare centraline idrauliche, è necessario prendere nota di alcune precauzioni.

Ogni volta che si intende installare una centralina idraulica, è necessario osservare quanto segue:

• Pulisci/sciacqua il vecchio sistema

Ciò eviterà la possibilità di bloccare l'impianto idraulico. Un buon esempio è il singolo sistemi ribaltabili o sollevatori a forbice.

L'utilizzo di un sistema sporco può restituire particelle di sporco nella centralina idraulica, intasando così i filtri.

• Tutti i componenti elettrici devono essere isolati

Isolando questi sistemi, eviterai la possibilità di scosse elettriche. È necessario essere cauti quando si ha a che fare con sistemi che dovrebbero avviare automaticamente l'alimentatore.

• Non regolare mai le valvole del sistema oltre le specifiche del produttore

Ciò dovrebbe includere il collegamento di componenti elettrici, collettori e valvole. Ancora più importante, è necessario mantenere le valvole di sicurezza o di sfiato entro l'intervallo consigliato.

• Non riempire eccessivamente il serbatoio della centralina idraulica

Questo è comune, soprattutto quando hai a che fare con una centralina idraulica micro o una centralina idraulica mini.

I loro carri armati sono fondamentalmente piccoli. Quindi, dovresti riempirlo solo dopo che tutta l'aria è stata spurgata dal sistema idraulico.

Con tutti questi in mente, dovresti portare a termine il processo di assemblaggio con successo. Ricordarsi sempre di fare riferimento alle linee guida dei produttori durante questo processo.

Apparentemente, ci sono molti tipi di centraline idrauliche sul mercato con capacità e caratteristiche variabili. Questo spiega la variazione dei prezzi.

Esaminiamo il prezzo della centralina idraulica.

Ogni volta che acquisti una nuova centralina idraulica, è importante considerare la
seguenti aspetti chiave:

• Dimensioni della centralina idraulica

Gli alimentatori di grandi dimensioni sono più costosi rispetto ai tipi piccoli. Ad esempio, una centralina idraulica standard è più costosa di una centralina idraulica micro o mini.

Questa classificazione (dimensione o capacità) si basa sul confronto dei seguenti aspetti chiave:

1. Potenza pompa idraulica e motore elettrico.
2. Dimensioni del cilindro idraulico
3. Quantità di consumo di energia
4. Pressione di esercizio
5. Capacità dell'alimentatore, ecc.

Fondamentalmente, è necessario fare riferimento alle specifiche dell'alimentatore/manuale del prodotto.

• Considera il tipo di tecnologia

È probabile che un alimentatore con una tecnologia sofisticata o un collettore complesso sia più costoso. Uno di questi esempi sono le centraline idrauliche personalizzate.

Le centraline idrauliche personalizzate sono più costose rispetto ai modelli standard. Questo perché il produttore della centralina idraulica può decidere di incorporare una tecnologia che è unica solo per un modello specifico.

Si basa sempre sulle esigenze specifiche di un cliente. Cioè, compresi altri accessori come a telecomando senza fili è più probabile che aumenti il ​​prezzo di un'unità di potenza.

• Marca della centralina idraulica

Diverse marche di centraline idrauliche hanno il loro prezzo unico. Ad esempio, la centralina Target Hydraulics è relativamente più economica rispetto alla maggior parte dei suoi concorrenti.

Ancora una volta, scoprirai che i marchi più rinomati sono più costosi.

In breve, questi sono alcuni dei principali fattori che determinano il prezzo di una centralina idraulica.

Quindi, esaminiamo il costo della centralina idraulica.