Componentes do Pacote de Energia Hidráulica

Componentes do Pacote de Energia Hidráulica

Uma unidade de energia hidráulica é um sistema independente e compactado que explora fluidos pressurizados como o óleo para gerar energia. Essa energia é então utilizada para operar máquinas de alta octanagem, incluindo escavadeiras. Este sistema simples, mas indispensável, utiliza uma infinidade de componentes distintos, a maioria dos quais são explicados abaixo.

Componentes de uma unidade de energia hidráulica

Essas unidades normalmente têm a tarefa de transformar fluidos pressurizados em energia e, posteriormente, distribuir essa energia ao seu sistema ou máquina interligada. Isso requer uma série de constituintes distintos, a saber:

Componentes de uma unidade de energia hidráulica

· Motor

O motor é um componente indispensável encarregado principalmente de fornecer energia mecânica à sua bomba hidráulica. Esta energia subsequentemente atua como a mão mecânica que recebe o seu bomba hidráulica funcionando. Ao comprar um bloco de poder hidráulico, preste especial atenção ao motor incorporado. Observe os seguintes aspectos;

  • Potência: Qual é a capacidade ideal de potência do motor e ela atende às demandas de potência do seu sistema hidráulico? Motores com potência nominal relativamente mais alta permitem que sua unidade de potência hidráulica lide com cargas enormes.
  • Tensão operacional: Qual é a faixa de tensão do motor montado? Certifique-se de que o motor escolhido tenha uma tensão operacional que ajude a unidade hidráulica a atingir a velocidade e o torque desejados.
  • Velocidade sem carga: Quão rápido o eixo do seu motor pode funcionar quando descarregado? Se você precisa que seus atuadores hidráulicos funcionem rapidamente, opte por um motor com uma velocidade sem carga comparativamente maior.
  • Torque de parada: Este aspecto tem um grande impacto na força inicial gerada pela sua unidade de potência hidráulica. Observe o torque ideal que o motor da unidade pode fornecer quando você trava o eixo de saída.
  • Corrente inicial: Veja a quantidade de energia que seu Sistemas de Energia Hidráulica motor fornece durante a partida. Certifique-se de que seja compatível com sua fonte de alimentação para evitar problemas de inicialização.

· Bomba Hidráulica

A bomba hidráulica é uma bomba pivotante que depende da energia mecânica fornecida por um motor ou motor interligado para gerar pressão fluido hidraulico. Ao procurar uma bomba hidráulica, você pode se dar ao luxo de escolher uma das seguintes bombas:

  • Bomba de engrenagem: Esta é uma bomba hidráulica proeminente, frequentemente explorada para acionar unidades de energia hidráulica que necessitam de altas vazões. É caracterizado por engrenagens engrenadas, que transportam o fluido hidráulico entre os dentes da engrenagem. Ao utilizar bombas de engrenagem, você deve ter cuidado com sua limitação de alta pressão.
  • Bomba de pistão: A bomba de pistão conquistou uma reputação positiva graças ao seu controle preciso de fluxo e à capacidade de fornecer fluido hidráulico altamente pressurizado. No entanto, estas características impressionantes traduzem-se frequentemente em preços comparativamente mais elevados. Se você optar por uma bomba hidráulica de pistão, terá o luxo de escolher entre bombas de pistão radial e axial.
  • Bomba de palhetas: Esta bomba hidráulica distinta possui um rotor, que geralmente é encerrado em uma carcaça especial. Este rotor é dotado de palhetas deslizantes e uma vez girado o rotor, a pressão é gerada como resultado do movimento do fluido. As bombas hidráulicas de palhetas ganharam destaque graças ao seu design simples e operação mais silenciosa.

Para escolher a bomba hidráulica perfeita para o seu conjunto de potência, observe os seguintes aspectos;

  • Requisitos de pressão
  • Válvulas de retenção operadas por piloto
  • Necessidades de taxa de fluxo
  • Eficiência do sistema

· Atuador Hidráulico

Isto atua como o músculo do seu conjunto de energia hidráulica, fornecendo a força mecânica necessária para facilitar puxar ou empurrar cargas pesadas. Seu sistema hidráulico pode ser equipado com qualquer um dos seguintes atuadores hidráulicos:

  • Atuador Rotativo: Este atuador é conhecido pelo movimento mecânico giratório que inicia, permitindo que você mova seu maquinário. Se a sua unidade hidráulica possuir um atuador rotativo, será mais fácil iniciar e controlar o movimento rotacional.
  • Atuador Hidráulico Linear: Você pode identificar facilmente um atuador linear, pois ele assume a forma de um cilindro. Dentro do componente semelhante a um cilindro encontra-se um pistão, que estimula a geração de força mecânica em movimento linear. Esses atuadores hidráulicos são ainda divididos em:
    • Atuadores de dupla ação.
    • Atuadores de ação simples.

Independentemente do movimento mecânico gerado, todos os atuadores hidráulicos cumprem suas funções definidas seguindo alguns passos simples.

  • Fluido Pressurizado: O fluido hidráulico preservado no reservatório da sua mochila é aspirado e pressurizado com o auxílio de motor e bomba hidráulica. Após a pressurização, uma válvula de controle se abre para permitir que esse fluido flua para o atuador hidráulico da sua mochila.
  • Movimento da engrenagem/pistão: Se a sua unidade de potência hidráulica depender de uma bomba hidráulica de pistão, o fluido injetado empurra o pistão de um lado. Se depender de engrenagens ou palhetas, o fluido atua sobre esses componentes.
  • Movimento Mecânico: Uma vez que o fluido hidráulico atua nas engrenagens, pistões ou palhetas, um movimento mecânico único é iniciado. Por exemplo, se o fluido for injetado em um cilindro equipado com um pistão, o movimento linear será ativado permitindo que seu sistema provoque puxar ou empurrar.

· Válvulas de controle de pressão

O nível de pressão da sua unidade de energia hidráulica tem um impacto significativo na sua eficácia e perfil de segurança. As válvulas de controle de pressão permitem que você controle a pressão do seu fluido, aumentando consequentemente a segurança e a eficiência. As unidades de energia hidráulica são normalmente dotadas das seguintes válvulas de controle de pressão:

  • Valvulas de escape: Essas válvulas são especializadas para manter sua unidade hidráulica segura, fornecendo uma saída para o excesso de fluido no caso de um pico de pressão sem precedentes. Uma vez que a pressão operacional ultrapassa um limite predeterminado, a válvula de alívio canaliza o excesso de fluido de volta para o tanque de retenção.
  • Válvulas de sequência: Estas válvulas entram em ação sempre que você está explorando várias unidades de energia hidráulica simultaneamente. Eles controlam a pressão do fluido de todos os conjuntos hidráulicos vinculados, ativando um conjunto subsequente somente após o conjunto anterior ter atingido um ponto de pressão definido.
  • Válvulas Redutoras: Essas válvulas têm a tarefa de reduzir a pressão do fluido de entrada até um nível desejado. As válvulas redutoras são especializadas principalmente para lidar com níveis de pressão em partes isoladas de sua unidade hidráulica.

· Válvulas de controle direcional

Essas válvulas de controle ditam essencialmente o movimento que seu maquinário assume, regulando a direção do fluido hidráulico. Eles são normalmente conhecidos como centros de controle, pois prescrevem o caminho do fluido. válvulas de controle direcional também são responsáveis ​​por bloquear o fluxo de fluido em direção a determinados atuadores, evitando, consequentemente, movimentos sem precedentes.

· Válvulas de retenção

Válvulas de retenção são idealmente encarregados de limitar o fluxo de sua unidade de energia hidráulica em um caminho ou direção. Essas válvulas abrem apenas para permitir o fluxo unidirecional de fluido hidráulico e fecham para evitar o fluxo oposto. Como tal, desempenham um papel essencial na prevenção do fluxo inverso do fluido hidráulico, o que pode causar queda de pressão. Essas válvulas vêm em vários formatos:

  • Válvulas de retenção de esfera
  • Válvulas de retenção operadas por piloto
  • Válvulas de retenção de gatilho.

· Válvulas de controle de fluxo

As válvulas de controle de fluxo podem ser equiparadas a interruptores dimmer quando se trata de ditar a taxa de fluxo de fluido hidráulico em sistemas hidráulicos. Ao ditar a vazão, essas válvulas acabam impactando o desempenho da sua unidade hidráulica. Normalmente são fabricados em formas distintas, nomeadamente;

  • Válvulas de controle de fluxo com compensação de pressão: Essas válvulas são projetadas exclusivamente para superar flutuações de pressão e fornecer consistentemente uma vazão constante. Como tal, garantem que a sua unidade hidráulica tenha um caudal constante, independentemente das variações de pressão.
  • Válvulas de controle de fluxo do acelerador: Essas válvulas de controle de fluxo determinam a vazão do seu sistema hidráulico regulando o tamanho das aberturas. Por exemplo, eles ampliam uma passagem para ajudar seu sistema a atingir uma vazão relativamente mais alta. Estreitar a passagem consequentemente diminui a taxa de fluxo.

· Reservatório Hidráulico

Embora possa parecer um tanque de armazenamento de fluido comum, é bastante sofisticado devido à adição de recursos e componentes complementares, como filtros. Esse reservatório hidráulico fornece um local de armazenamento fresco e limpo para o fluido hidráulico, ajudando assim a evitar a falta de fornecimento. Um reservatório hidráulico típico vem com os seguintes componentes adicionais:

  • Bujão de drenagem: Este componente permite lavar o fluido hidráulico velho e sujo antes de substituí-lo. Também permite que você esvazie o fluido hidráulico ao realizar práticas essenciais de manutenção.
  • Respirador de enchimento: Este componente injeta ar no reservatório hidráulico enquanto o fluido hidráulico é ejetado. O respiro de enchimento faz isso evitando a entrada de sujeira.
  • Defletores: São componentes em forma de placa encarregados de acalmar o fluido hidráulico preservado em seu tanque hidráulico. Isso eleva sua eficiência de filtragem enquanto minimiza a entrada de ar.

· Fluido hidraulico

Este fluido é simplesmente um meio que permite que sua unidade de energia hidráulica gere a força necessária para operar seu equipamento hidráulico. Ele consegue isso transformando e transferindo energia mecânica em força física. Além de transmitir potência, o fluido hidráulico também é responsável pela lubrificação e dissipação de calor. Ao escolher um fluido hidráulico, considere as seguintes propriedades:

  • Viscosidade: A viscosidade é um recurso indispensável que informa a quanta resistência o seu fluido hidráulico está exposto durante o fluxo. Se você estiver procurando um fluido para acionar uma unidade hidráulica exposta a altas temperaturas, considere um fluido altamente viscoso.
  • Módulo em massa: O módulo a granel informa quanta força de compressão seu fluido hidráulico pode suportar. Opte por um fluido hidráulico caracterizado por um elevado módulo de volume, pois isso garantirá perdas de energia reduzidas.
  • Resistência ao fogo: Certifique-se de que seu fluido hidráulico preferido apresente um nível adequado de resistência ao fogo. Isso manterá um alto perfil de segurança, apesar da exposição a altas temperaturas.

Você pode optar por explorar qualquer um dos seguintes fluidos hidráulicos;

  • Fluidos Hidráulicos de Base Mineral.
  • Fluido Hidráulico Sintético.

· Filtro

O filtro é essencialmente a proteção de defesa do fluido hidráulico e é responsável por filtrar contaminantes ou elementos indesejados. Isto evita o desgaste prematuro de componentes essenciais, garantindo consequentemente desempenhos ideais. Sua unidade de energia hidráulica pode apresentar um dos seguintes filtros:

FILTRO

  • Filtros de sucção: Eles normalmente são instalados dentro do reservatório hidráulico e têm a tarefa de extrair elementos indesejados antes que o fluido seja sugado pela bomba hidráulica.
  • Filtros de linha de retorno: Esses filtros são instalados ao longo do caminho que redireciona o fluido hidráulico para o reservatório. Eles capturam principalmente detritos, evitando assim a contaminação do fluido reservado no tanque hidráulico.
  • Filtros de linha de pressão: Esses filtros têm a tarefa de capturar os elementos mais finos que sobrevivem aos filtros de sucção do reservatório hidráulico. Eles normalmente são posicionados entre a bomba hidráulica e as válvulas de controle.
  • Filtros off-line: Os filtros off-line são normalmente instalados fora da unidade de energia hidráulica, mas conectados a ela por meio de mangueiras. Se você pretende filtrar seu fluido hidráulico, basta passá-lo por esses filtros externos.

· Componentes Auxiliares

Os componentes auxiliares são idealmente incumbidos de funções menos onerosas, mas isso não deve prejudicar a sua essência. Sem esses componentes, é improvável que sua unidade de energia hidráulica cumpra a missão definida. Esses componentes incluem;

  • Mangueiras: São tubos de tamanhos variados encarregados de transportar o fluido hidráulico de um componente para outro. Eles podem ser feitos de materiais distintos e a escolha do material determina a gama de fluidos compatíveis.
  • Bitolas: Estes são componentes indispensáveis ​​responsáveis ​​por medir e exibir feedback sobre parâmetros essenciais como pressão e temperatura.
  • Sensores: Os sensores também são constituintes essenciais cuja função principal é monitorar e medir temperatura e pressão, entre outros parâmetros.
  • Acumuladores: Os acumuladores são simplesmente tanques hidráulicos encarregados de preservar temporariamente o fluido hidráulico para permitir curtos picos de energia e compensação da taxa de fluxo.
  • Selos: Estes são componentes simples que garantem que as juntas da sua unidade hidráulica sejam adequadamente apertadas para evitar vazamento de fluido hidráulico.
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