Гидравлический насосный агрегат (ГНА) представляет собой совокупность взаимосвязанных компонентов, управляющих гидравлической энергией. Он является неотъемлемым компонентом большинства гидравлических систем.

A гидравлический Система — это любой компонент, использующий жидкость для генерации и передачи энергии из одной точки в другую внутри замкнутой системы. Эта сила может быть представлена ​​в виде линейное движение, сила или вращательное движение.
Это основано на законах Паскаля. Не волнуйтесь, вы поймете, как работает этот закон, когда я буду обсуждать принцип работы этих блоков питания.
Следовательно, всякий раз, когда вы ссылаетесь на гидравлические силовые агрегаты, это в основном система, которая создает давление или силу на основе вышеуказанных фундаментальных аспектов. Вы можете использовать их в приложениях, требующих систематического подъема тяжелых грузов.

Иногда блоки гидравлического насоса также могут называться гидравлическими силовыми агрегатами, гидравлическими силовыми агрегатами или гидравлическими силовыми агрегатами. Все они относятся к одному и тому же компоненту. Для выработки, передачи, распределения и управления этой энергией в HPU используются различные гидравлические компоненты.

Компоненты гидроагрегата

Они включают в себя:

• Электрические или дизельные двигатели
• Гидравлические клапаны
• Резервуары
• Гидравлические шестеренчатые насосы/li>
• Всасывающие фильтры
• Сапуны для заливки масла в гидравлические резервуары
• Блоки центрального коллектора
• Электрические системы управления, такие как пульт дистанционного управления с кнопками и беспроводной пульт дистанционного управления.

Именно эти части соединены между собой, образуя электрическую силовую установку, т. е. единый компонент. Другие силовые агрегаты могут иметь больше компонентов в зависимости от сложности конструкции.

Вы узнаете больше об этих компонентах в третьей главе.

Например, небольшая гидравлическая силовая установка может иметь меньше компонентов по сравнению с тяжелой подъемной техникой.
Причем это будет зависеть от конструкции гидросиловой установки. Вы узнаете о процессе проектирования в главе 2, а о процессе производства — в главе 7.
Сегодня мы используем блоки питания в самых разных областях, как в повседневной жизни, так и в ряде производственных процессов. Это в основном связано с:

• Эффективность затрат
• Высокая плотность передачи мощности
• Надежность и безопасность
• Гибкость в дизайне

Например, я уверен, что вы видели небольшой гидравлический домкрат, который поднимает тяжелые грузовики. Они используют небольшое количество гидравлической жидкости, передают огромное усилие, достаточное для подъема грузовика.

Даже огромные автобусы и прицепы используют гидравлические тормозные системы. Имея все это в виду, мы можем перейти к классификации существующих типов блоков питания, доступных на рынке.

На рынке представлено множество типов гидравлических агрегатов. Как вы узнаете позже из этой электронной книги о гидравлическом блоке питания, классификация может зависеть от конструкции, функции и размера блока питания.

Давайте начнем с:

Тип силовых агрегатов в зависимости от конструкции/дизайна

Во-первых, хочу отметить, что конструктивный проект будет определять основную функцию гидросистемы.
В целом, в этом разделе я познакомлю вас с двумя основными категориями:

• Гидравлический силовой агрегат одностороннего действия
• Гидравлический силовой агрегат двойного действия

Я подробнее остановлюсь на их функциях в этой главе, в разделе 1.3, но перед этим давайте кратко рассмотрим гидравлические цилиндры одинарного и двойного действия.
Гидравлические цилиндры одностороннего действия

In гидравлический одностороннего действия В цилиндрах гидравлическая жидкость воздействует только на один конец поршня. Поэтому, чтобы вернуть поршень в исходное положение (втягивание), цилиндр использует сжатый воздух, механическую пружину, маховое колесо или гравитационную нагрузку.

Гидравлические цилиндры двойного действия

A мощность двойного действия набивной блок - это место, где рабочая гидравлическая жидкость действует попеременно на два конца поршня. То есть он использует гидравлическую энергию для выдвижения и втягивания поршня.

Вы можете узнать больше о гидравлических цилиндрах одинарного и двойного действия из этого видео, любезно предоставленного Обучающими видеороликами по моделированию инженерных технологий.

Тип блоков питания на основе основных приложений

Это общий критерий классификации, по которому можно описать конкретное оборудование исходя из характера его применения.

Опять же, вы узнаете больше об этом, когда я буду обсуждать конкретные области применения гидравлических агрегатов в этой Главе 1, раздел 1.4.

Я перечислю все возможные варианты использования всех этих гидравлических систем.

Типы блоков питания в зависимости от размера

В большинстве случаев описание этого гидравлического оборудования на основе его размера или мощности является обычным явлением. По сути, критерии классификации описывают различные технические характеристики.

К основным общим характеристикам производительности относятся:

• Расход
• Рабочее давление
• Объем бака
• Мощность электродвигателя
• Тип жидкости, т.е. минеральное масло HL или HLP

В этой электронной книге о гидравлическом силовом агрегате я сосредоточусь на четырех основных критериях:

1) Микроблоки питания

Гидравлические блоки питания Micro подходят для приложений с ограниченным пространством. Они мобильны из-за небольшого размера.

Они компактны по размеру и доступны как одинарного, так и двойного действия. Благодаря их гибкости вы можете использовать их как одинарного, так и двойного действия без обязательного наличия соленоидного регулирующего клапана.

Все, что вам нужно сделать, это изменить направление движения двигателя. Такие микроагрегаты имеют двойные предохранительные клапаны, обеспечивающие отдельные возможности управления.

Кроме того, двойной обратный клапан снижает влияние шума и наведенного давления. Их емкость бака может варьироваться от 0.1 до 3 литров.

Для привода гидравлических насосов в микрогидравлическом блоке питания используются двигатели постоянного тока мощностью от 150 до 800 Вт.

Помните, что все эти характеристики могут различаться в зависимости от производителя.

2) Мини-блоки питания

Цена на мини-гидравлические блоки питания подходят для мобильных приложений. Они немного крупнее микро блоки питания.

Для этих гидравлических агрегатов пространство никогда не является проблемой.

Из-за своего размера они также называются малыми гидравлическими агрегатами или малыми гидроагрегатами.

Они доступны в различных конфигурациях, таких как горизонтальная или вертикальная установка, с емкостью резервуара от 0.8 до 30 литров. Он использует двигатель постоянного тока мощностью от 0.8 кВт до 4.0 кВт или двигатель переменного тока мощностью от 0.75 кВт до 7.5 кВт. Напряжение двигателей постоянного тока составляет 12 В/24 В постоянного тока или 36 В/48 В постоянного тока, а напряжение двигателей переменного тока составляет 110 В/220 В/230 В/380 В/415 В переменного тока.

С развитием технологий появились портативные гидравлические силовые агрегаты с возможностью дистанционного управления.

3) Стандартные гидравлические блоки питания

Стандартные гидравлические агрегаты предназначены для работы на заводе. В основном они используются для промышленных целей.

Такие гидравлические силовые агрегаты создают огромную мощность и высокие скорости потока. Они могут выдерживать большие нагрузки в течение длительного периода времени.

Емкость их бака составляет около 180 литров, при скорости потока около 100 литров в минуту. В большинстве случаев вы обнаружите, что мощность двигателя большинства стандартных гидравлических агрегатов составляет около 30 кВт.

4) Гидравлические силовые станции

Гидравлические силовые станции предназначены для конкретных применений. Они могут включать в себя очистку сточных вод, строительство и добычу полезных ископаемых, и это лишь некоторые из них.

В основном они доступны в индивидуальном дизайне для удовлетворения конкретных требований любого уникального приложения.

В целом, это основные типы гидравлических агрегатов, доступных на рынке. Как видите, с увеличением размеров увеличивается и их вместимость и мощность.

Далее я хочу познакомить вас с различными функциями гидравлических агрегатов. Это облегчит понимание того, что вы узнаете из главы 2 этой электронной книги.

В этом разделе вы узнаете, как работают гидравлические агрегаты одинарного и двойного действия. Как правило, основное различие между ними заключается в силе, которая перемещает поршень с одного конца цилиндра на другой.

Вот все, что вам нужно знать о:

1.3.1 Гидравлический агрегат одинарного действия

В гидроцилиндре одностороннего действия рабочая жидкость поступает в цилиндр только в одном направлении. В результате он толкает поршень к противоположной стороне гидроцилиндра.

Чтобы вернуть поршень в исходное положение, необходимо внешнее вмешательство, т. е. сила, которая вытолкнет поршень в исходное положение. Эта сила может быть в виде натяжения пружины, силы тяжести или сжатого воздуха.

Итак, если предположить, что ваш цилиндр одностороннего действия имеет пружину с одной стороны, вам следует ожидать;
Когда гидравлическая жидкость поступает в цилиндр, она оказывает давление на головку поршня, толкая ее в противоположном направлении. В результате пружина будет сжата между противоположной стороной поршня и цилиндром.

В процессе втягивания удерживающий клапан веса цилиндра (электромагнитный выпускной клапан) открывается, сбрасывая давление за счет гидравлической жидкости. В результате натяжение пружины (из-за сжатия) заставит поршень вернуться в исходное положение, выталкивая гидравлическую жидкость обратно в резервуар.

Обычно вы обнаружите, что эта система гидравлического привода одностороннего действия оснащена только одной трубкой гидравлического шланга, т. е. одной соединительной трубой для масла.

Они распространены в приложениях, где вес, сила тяжести или другая внешняя сила толкают цилиндр в направлении, противоположном направлению гидравлической жидкости.

Таким образом, эти системы могут работать только с силовым агрегатом одностороннего действия. Силовые агрегаты одностороннего действия идеально подходят для прицепов-самосвалов, самосвалов, гидравлических подъемников и т. д.

Таким образом, гидравлический силовой агрегат одностороннего действия может обеспечить «мощность вверх, сила тяжести вниз», необходимую для работы любого цилиндра одностороннего действия.

Эти аксессуары популярны, поскольку их можно устанавливать в любом направлении, кроме того, они дешевы по сравнению с цилиндрами двойного действия.

1.3.2 Гидравлический агрегат двойного действия

Сначала я объясню вам, как гидроцилиндр двойного действия работает. Это системы, в которых гидравлические жидкости взаимозаменяемо действуют на оба конца поршня.

В отличие от гидравлических цилиндров одинарного действия, которые работают по принципу «мощность больше, сила тяжести снижается», гидроцилиндр двойного действия обеспечивает «мощность больше, мощность меньше».

Как вы можете видеть на изображении выше, эти системы спроектированы с двумя шлангами для гидравлической жидкости, по которым жидкость поступает в крайние концы гидравлического цилиндра и выходит из него.

Для некоторых применений, таких как снегоочистители и гидравлические прессы, гидравлические системы двойного действия являются идеальным выбором по следующим причинам.

Во-первых, можно не беспокоиться о наличии силы, достаточной для возврата поршня в исходное положение. Гидравлическая жидкость под давлением автоматически сделает это за вас.

Во-вторых, у них небольшой гидробак. Поэтому они являются идеальным выбором, когда доступное пространство ограничено.

В-третьих, уменьшается коррозия, так как шток смазывается жидкостью, протекающей по обоим концам гидроцилиндра. Это снижает вероятность износа.

Помимо этого, легко доступны цилиндры двойного действия. Таким образом, даже получить запасные части проще по сравнению с односторонним действием.

Таким образом, если у вас есть такая гидравлическая система, единственным вариантом является выбор гидроагрегата двойного действия. Это единственные аксессуары, которые могут управлять системой цилиндров двойного действия.

В гидроагрегатах термин «гидравлическая мощность” относится к процессу, при котором система взаимосвязанных труб с жидкостями под давлением может генерировать, контролировать и передавать механическую энергию из одной точки в другую.
Это позволяет выполнять определенные задачи, такие как подъем предметов, взрыв камней в случае экскаваторов, тормозные системы автомобилей и т. д.

Я знаю, вам интересно, как это вообще возможно.
Не волнуйся, я объясню.
Во-первых, гидравлическая мощность зависит от Законы физики впервые исследовал Блез Паскаль. Паскаль был французским математиком, физиком и религиозным философом.
В своих экспериментах Паскаль пришел к выводу, что: «Давление, приложенное к замкнутой несжимаемой жидкости в любой точке, передается без уменьшения по всей жидкости во всех направлениях и действует на каждую часть ограничивающего сосуда под прямым углом к ​​его внутренним поверхностям и одинаково на равных площадях. ” Источник:Машинные смазки.
Это стало законом Паскаля или принципом Паскаля, который управляет проектированием и строительством гидравлических систем, которые мы используем сегодня. В результате Паскаль (Па) стал Единица СИ для давления.

Основываясь на этом законе, мы можем вывести ряд гидравлических уравнений, которые можно использовать для анализа и проектирования гидравлических систем. Но сначала давайте проанализируем связь между законом Паскаля и гидравликой.

1) Гидравлические системы питания против закона Паскаля

Гидравлические системы используют несжимаемые жидкости для передачи усилий из одной точки в другую. Эта жидкость всегда находится в замкнутой системе, тем самым подчиняясь закону Паскаля.
Поэтому любое изменение давления в одной точке этой жидкости будет передаваться на всю систему жидкости.
Инженеров, занимающихся производством гидроагрегатов, представляет интерес то, во сколько раз можно увеличить силу, вызывающую изменение давления (противоположная сторона гидравлического цилиндра).
Вы обнаружите, что маленькому поршню потребуется небольшое усилие, чтобы поднять большой груз в большом поршне.

Это подводит нас к важной концепции механического преимущества (МА) всей системы. Мы получаем МА, разделив расстояние, на котором приложена сила, на расстояние, на которое переместилась нагрузка.
Короче говоря, вы обнаружите, что закон Паскаля позволяет умножать силы.
На самом деле, мы ожидаем, что эти физические переменные изменятся именно так.

Как видите, выше приведено несколько уравнений. Поэтому для целей проектирования рассмотрим уравнения гидравлики, основанные на законах Паскаля.

2) Гидравлические уравнения

В механике жидкости основное уравнение, описывающее работу гидравлических силовых агрегатов, выглядит следующим образом:
«П=Ф2/А2=Ф1/А1»,
По сути, это иллюстрирует, как гидравлическая жидкость передает мощность в закрытой системе. В этой базовой гидравлической формуле буквы обозначают три физические величины: «P» — давление; «F» для силы и «A» для площади.
Если вы хотите подробно проанализировать принцип работы гидравлической энергии, вам необходимо рассмотреть другие аспекты, такие как вязкость жидкости, сохранение энергии и т. д. Перейдите по этой ссылке для практической иллюстрации гидродинамические расчеты.
Далее вы узнаете реальный процесс создания гидравлической силы.

Гидравлический силовой агрегат имеет широкий набор компонентов, которые помогают вырабатывать необходимое количество энергии или силы для выполнения конкретной задачи.
Количество компонентов в любом система гидравлического привода будет зависеть от сложности его конструкции и конкретного применения.
Как правило, для создания гидравлической энергии ваши системы должны иметь следующие четыре основных компонента:

• Силовая часть; это основной источник гидравлической системы.
• раздел управления; он контролирует как соотношение, так и направление масла.
• Резервуар; хранит гидравлическое масло
• привод; преобразует гидравлическую мощность в полезную механическую работу

Вы можете увидеть, как эти системы связаны между собой на рисунке ниже:

Имея это в виду, давайте продолжим описание того, как вы можете генерировать гидравлическую энергию.

1) Производство гидравлической энергии

Во-первых, процесс начинается с силовой части. Здесь насос приводится в действие первичным двигателем.
Первичным двигателем может быть дизельный двигатель, электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания. На этом этапе первичный двигатель поможет преобразовать механическую энергию в энергию жидкости.
Первичный двигатель и гидравлический насос соединены друг с другом через вал. Когда вал вращается, он приводит в движение выходной вал шестеренчатого насоса.
Это приведет к разности давлений между входом и выходом насоса. То есть давление на входе будет выше, чем давление на выходе.
В результате гидравлическая жидкость начнет поступать из резервуара в секцию управления. Эта гидравлическая жидкость проходит через сетчатый фильтр перед подачей в гидравлический насос.

Помните, что гидравлическая мощность зависит как от потока масла, так и от давления. Два создаются в гидравлическом насосе.
Насос нагнетает гидравлическую жидкость через клапаны, которые закрываются и открываются в зависимости от уровня давления в системе.
Гидравлические контуры имеют широкий диапазон клапанов, которые помогают контролировать поток жидкости, таких как главный предохранительный клапан, односторонний клапан и 3-позиционный, 4-ходовой клапан с ручным управлением.
Главный предохранительный клапан защищает гидравлический насос в случае любого обратного давления. В случае противодавления гидравлическая жидкость будет течь обратно в резервуар (бак).
Иногда вы обнаружите, что некоторые гидравлические системы имеют очень много клапанов. Это будет зависеть от сложности гидравлической системы.
Конечно, в основном это секция управления гидравлической системой. Давайте кратко рассмотрим этот раздел.

2) Компоненты секции гидравлического управления

В зависимости от конструкции системы она может иметь:

• Клапанные клапаны
• Накладные клапаны
• Блок центрального коллектора
• Многоуровневый коллекторный блок
• Соленоидный клапан
• Дроссельный клапан

Опять же, когда гидравлический контур находится в нейтральном положении (когда гидравлическая жидкость не поступает в цилиндр), жидкость будет течь обратно в резервуар через нейтральный контур.
Когда система активирована (от клапана с ручным управлением), гидравлическая жидкость будет поступать по трубам к цилиндру. Это создаст давление, которое заставит поршень двигаться в противоположном направлении.
То есть он будет перемещать поршень вниз. Предположим, что гидравлическая жидкость поступает в цилиндр через верхнюю часть.
В результате гидравлическая жидкость в нижней части поршня будет вытеснена из гидроцилиндра. Он будет течь по трубам обратно в резервуар.
Это связано с повышением давления.
В следующем цикле гидравлическая жидкость от насоса перетечет на противоположную сторону цилиндра (где поршень двигался в первом цикле). Это толкает поршень вверх, и жидкость в другой части цилиндра выталкивается из цилиндра обратно в бак.
Это приведет к движению поршня вверх и вниз, создавая гидравлическую энергию, основанную на законах Паскаля.
В цилиндре, гидравлические приводы преобразование гидравлической энергии в механическую энергию, т.е. линейное движение.
Вот как вы можете создать гидравлическую энергию.
Однако, прежде чем я закончу этот раздел, давайте рассмотрим некоторые аспекты гидравлической энергии.

Гидравлические системы имеют высокую удельную мощность. Таким образом, проектировщики системы могут устанавливать как насосы, так и приводы в любом удобном месте.
Вы обнаружите, что гидравлические насосы имеют удельную мощность в десять раз больше, чем у электродвигателя.
Для расчета гидравлической мощности можно использовать следующую формулу:
Теоретическая мощность
Гидравлическая мощность (Вт) = Давление (Па) × Расход (м^3/с)
На этом этапе вы можете объяснить, как генерировать гидравлическую энергию.
До сих пор я упомянул ряд компонентов гидравлической силовой установки, особенно в этой главе. Поэтому будет уместно, если мы обсудим все эти компоненты гидравлической системы.
Это то, что я собираюсь сделать в третьей главе.

Я сделаю всю дискуссию простой и понятной. Это связано с тем, что вам необходимо оценить каждый компонент перед покупкой гидравлического силового агрегата.

An электрический двигатель электромеханическое устройство, преобразующее электрическую энергию в механическую. То есть он преобразует электрическую энергию в магнитную энергию, а затем во вращательную силу.
В целом, двигатели классифицируются по трем основным категориям:
1. Двигатели постоянного тока
Электродвигатели в эту категорию включают: параллельные двигатели, двигатели с независимым возбуждением, серийные двигатели, двигатели постоянного тока с постоянными магнитами и комбинированные двигатели.
2. Двигатели переменного тока
К таким электродвигателям относятся асинхронные и синхронные двигатели. Асинхронные двигатели далее классифицируются как однофазные асинхронные двигатели или трехфазные асинхронные двигатели.
3. другие
Примеры двигателей в этой категории включают: шаговые двигатели, бесщеточные двигатели постоянного тока, гистерезисные двигатели, реактивные двигатели и универсальные двигатели.
В этой электронной книге о гидравлическом блоке питания я сосредоточусь на двигателях переменного и постоянного тока.
В гидравлическом контуре электродвигатели преобразуют электрическую энергию во вращательное усилие, которое приводит в движение шестерню насоса. Вы узнаете больше о шестернях насоса в разделе 3.2 этой главы.
А пока давайте сосредоточимся на различных типах двигателей в контурах гидравлических силовых агрегатов.

3.1.1 Двигатели постоянного тока

Электрические двигатели постоянного тока преобразуют постоянный ток в механическую энергию вращения. Эти двигатели используют прямой источник питания, напряжение которого может варьироваться от 12 В постоянного тока, 24 В постоянного тока, 48 В постоянного тока или 96 В постоянного тока; в зависимости от конструктивной спецификации гидроагрегата.

Эти двигатели распространены в большинстве микро- или мини-гидравлических агрегатов. Это связано с тем, что источник питания постоянного тока является портативным, что делает его идеальным выбором для мобильного переносного гидравлического оборудования.
Вы обнаружите, что большинство людей выбирают DC гидравлические блоки питания.

1) Как работают двигатели постоянного тока

Эти двигатели имеют следующие основные части:

• Статор, создающий магнитное поле. Для большинства портативных устройств статор представляет собой постоянный магнит.
• Якорь (в данном случае также называемый ротором), который подключается к источнику питания постоянного тока через кольца коммутатора. Это катушка, которая проводит электрическую энергию.

Когда ток течет через катушку, индуцируется электромагнитная сила. Это заставляет катушку вращаться. Конечно, это согласно Закон Лоренца.
Когда катушка перпендикулярна магнитному потоку, крутящий момент будет равен нулю. Поэтому для обеспечения бесперебойной работы витков проводника должно быть больше.
На практике двигатель постоянного тока имеет больше контуров ротора с разными парами коммутаторов. Петли арматуры всегда находятся в пазу высокопроницаемых стальных слоев.
Для больших двигателей постоянного тока, которые обычно используются в больших гидравлических системах, производители электродвигателей используют электромагниты вместо постоянных магнитов.
То есть катушка возбуждения электромагнита питается от источника постоянного тока, питающего якорь. В зависимости от типа подключения у вас будет шунтирующий или последовательный двигатель постоянного тока.
Сложность конструкции будет зависеть от типа нагрузки, которую должен приводить в действие двигатель. В случае с гидравлическими блоками питания у нас есть гидравлический насос в качестве нагрузки.

2) Зачем использовать двигатели постоянного тока в гидравлических насосах?

Вот некоторые из причин, по которым двигатели постоянного тока широко используются в насосах:

• Двигатели постоянного тока имеют регулируемую скорость
• Имеют высокий пусковой момент
• Двигатели постоянного тока имеют хорошую переходную характеристику
• Высокая эффективность и удельная мощность
• Меньше обслуживания
• Простая и компактная конструкция
• Улучшенные тепловые свойства и постоянное магнитное поле

В недавнем прошлом ряд производителей гидравлических силовых агрегатов внедрили двигатели постоянного тока с постоянными магнитами и бесщеточные двигатели для большинства применений насосов. Двигатели постоянного тока с щеточным возбуждением все еще широко используются в некоторых гидравлических системах.

3) Общие технические характеристики двигателей постоянного тока для гидравлических силовых агрегатов

Для целей спецификации двигателя постоянного тока необходимо учитывать следующие ключевые аспекты:

• Напряжение (12 В/24 В постоянного тока)
• Мощность (500 Вт-3 кВт)
• Долг (С3)
• Вращение двигателя: по часовой стрелке, против часовой стрелки или двунаправленное вращение
• Скорость (3000 об/мин)
• Защита от проникновения (IP54)
• Вентилятор (до 3 кВт будет иметь вентилятор)

Вы можете перейти по этой ссылке, чтобы узнать больше о двигатели постоянного тока.

3.1.2 Двигатели переменного тока

Кроме того, вы также можете выбрать Гидравлические блоки питания переменного тока. В отличие от гидравлических блоков питания постоянного тока, в этом оборудовании используется переменный ток (AC).
Цена на Двигатели переменного тока таковы, что они преобразуют переменную электрическую энергию во вращающуюся механическую энергию. Обычно при проектировании электродвигателей переменного тока необходимо учитывать напряжение переменного тока и частоту сети переменного тока.

Эти два параметра могут варьироваться от одного региона к другому. Например, в Канаде бытовое напряжение составляет 120 В, 60 Гц, а в Соединенном Королевстве — 230 В, 50 Гц.
Вы видите разницу?
Короче говоря, прежде чем купить гидравлический блок питания переменного тока, вам необходимо подумать о питании от сети.
Теперь, когда вы узнали все важные аспекты двигателей постоянного тока, будет уместно узнать разницу между этими двумя двигателями.

1) Различия между двигателями переменного и постоянного тока

Вот основные различия между двигателями переменного и постоянного тока:

• Источник власти

Двигатели переменного тока питаются от переменного тока (AC), а двигатели постоянного тока питаются от постоянного тока (DC).

• Конструкция электродвигателей

Двигатели возбуждения постоянного тока имеют угольные щетки и коммутаторы, в то время как двигатели переменного тока не имеют угольных щеток.

• Переменная скорость двигателя

Изменяя ток в обмотках якоря, можно легко управлять скоростью двигателя постоянного тока. С другой стороны, вы можете управлять скоростью двигателя переменного тока, только изменяя его частоту.
В большинстве двигателей переменного тока в промышленных установках используются частотно-регулируемые приводы (ЧРП).

2) Как работает двигатель переменного тока

Во многих гидравлических агрегатах переменного тока используются асинхронные двигатели. Наиболее распространенные типы асинхронных двигателей:

• Трехфазные асинхронные двигатели переменного тока — требуется три фазы питания
• Однофазные асинхронные двигатели переменного тока — требуется одна фаза питания

Асинхронные двигатели также называют асинхронными двигателями.

3) Синхронные двигатели переменного тока

Кроме того, вы также можете выбрать синхронный переменный ток мотор. В синхронном двигателе вращение вала синхронизировано с частотой питающего тока.
В синхронных двигателях магнитное поле создается током, проходящим через кольца sip. Обычно синхронные двигатели работают быстрее

4) Асинхронные двигатели переменного тока

Статор имеет катушки. При подаче переменного тока создается вращающееся магнитное поле.
Переменное магнитное поле будет индуцировать электричество в стержнях ротора из-за электромагнитной индукции. Поскольку стержни с током погружены в магнитное поле, возникает сила, вращающая ротор.
Именно этот вращающийся вал вы соедините с гидравлическим насосом.

5) Преимущества двигателей переменного тока

К основным преимуществам двигателей переменного тока относятся:

• Высокая выходная мощность подходит для промышленного применения
• Они дешевы в строительстве и обслуживании
• Прочный и простой в обслуживании

6) Общие характеристики двигателя переменного тока

Прежде чем купить двигатель переменного тока, вам необходимо проверить следующие характеристики.

• Напряжение (110В, 220В, 380В, 415В)
• Мощность (370 Вт-7.5 кВт)
• Частота (50 Гц, 60 Гц)
• Обязанность (S1, S6)
• Полюс (2 полюса 3000 об/мин, 4 полюса 1500 об/мин)
• Пылевлагозащита (IP44, IP45)
• Класс изоляции: B

Для получения дополнительной информации о двигателях переменного тока вы можете прочитать: Двигатели переменного тока: общие принципы работы.

A гидравлический насос Устройство, преобразующее механическую энергию двигателя (вращательное движение) в гидравлическую энергию. Выходной вал от электродвигателя соединен с валом гидронасоса.
При вращении насоса создается разница давлений между его входом и выходом. Эта разница давлений помогает насосу всасывать гидравлическую жидкость из бака.
Затем он проталкивает гидравлическую жидкость по трубам/трубам к частям гидроцилиндра или гидромотору. В этом разделе я сосредоточусь на следующих типах гидравлических насосов:

• Шестеренные насосы
• Поршневые насосы
• Пластинчатые насосы

Как вы поймете в разделах 3.2.1, 3.2.2 и 3.2.3, эта классификация основана на конструкции этих насосов. В каждой категории я буду:

• Объясните принцип работы насоса.
• Список подкатегорий насосов
• Назовите преимущества и недостатки

Эта информация поможет вам правильно выбрать насос для вашей гидравлической системы.

3.2.1 Гидравлический шестеренный насос

Цена на гидравлические шестеренчатые насосы Он роторные объемные насосы которые используют зубчатые зацепления для перекачивания жидкостей.
Когда шестерни вращаются, они создают эффект всасывания на входе в насос, и жидкость всасывается в камеру насоса. Вращение направляет гидравлическую жидкость между зубьями шестерен и стенками насоса и, наконец, к выходу.

В большинстве случаев с электродвигателем соединен один вал редуктора. Таким образом, движение второй шестерни (ведомой шестерни) происходит по мере того, как другая шестерня (ведущая шестерня) входит в зацепление с ней при работе насоса.
Обычно, когда жидкость проходит через шестерни (от входа к выходу), ее объем уменьшается, вызывая повышение давления.

Некоторые из наиболее распространенных типов шестерен в этих насосах включают в себя:

• Цилиндрические редукторы
• Винтовые зубчатые колеса
• Елочка

Шестерни типа «елочка» и косозубые шестерни в этих гидравлических насосах обеспечивают более плавный поток, чем прямозубые шестерни. Расход этих шестерен определяется рядом особенностей, таких как:

• Размер объема между зубьями шестерни
• Скорость вращения
• Количество скользящего потока

1) Типы гидравлических шестеренных насосов

Существует два основных типа шестеренчатых насосов:

• Насосы с внешним зацеплением

В этих передачах гидравлическая жидкость проходит через вход, затем в зубья и к внешней периферии вращающихся шестерен.

• Насосы с внутренним зацеплением

Эти гидравлические насосы имеют зубья с внешней нарезкой, которые входят в зацепление с другой шестерней с зубьями с внутренней нарезкой. Жидкость всасывается, когда шестерни выходят из зацепления, и выливается, когда шестерни входят в зацепление.

2) Преимущества и недостатки шестеренных насосов

Прежде чем выбрать эти шестерни для своих гидравлических систем, важно учесть следующее:
Преимущества гидравлических шестеренчатых насосов

• Простота обслуживания, контроля и эксплуатации, т.е. увеличение скорости автоматически увеличивает производительность.
• Они самовсасывающие
• Производит постоянный поток
• Может перекачивать высоковязкие жидкости
• Вы можете управлять ими на очень низких скоростях.
• Имеют компактный размер
• Иметь простую конструкцию и дизайн

Недостатки гидравлических шестеренчатых насосов

• Выходной КПД снижается из-за износа зубьев шестерни.
• Нельзя запускать насосы всухую
• Не может обрабатывать жидкости с взвешенными жидкостями

3) Общие характеристики целевых шестеренчатых насосов

Вот некоторые общие характеристики этого гидравлического оборудования:

• Размер (0.5 маленький, 1.0 большой)
• Материал (алюминий, сталь)
• Рабочий объем (маленький 0.19–2.0 см0.75/об; большой 8.0–XNUMX смXNUMX/об)
• Вращение: по часовой стрелке, против часовой стрелки, двунаправленное
• Максимальное давление: 160 бар, 180 бар, 210 бар или т. д.
• Вал (Типы) 9T Шлицевой
• Габаритные и монтажные размеры

В большинстве случаев вы найдете ряд гидравлических агрегатов с гидравлические шестеренчатые насосы.

3.2.2 Гидравлический поршневой насос

A гидравлический поршневой насос также является примером поршневого насоса. Их еще называют насосами для обслуживания скважин.
Их принцип работы поршневого насоса прост:
Эти насосы используют свои сокращающиеся и расширяющиеся полости для перемещения гидравлической жидкости из цилиндра в трубы. Это возможно с помощью электродвигателя, создающего движение, поршней и обратных клапанов.
Поршни оказывают давление на жидкость, а обратные клапаны обеспечивают движение жидкости в правильном направлении. Также от количества поршней будет зависеть и количество поршней.

Гидравлические поршни совершают возвратно-поступательное движение (движение вверх-вниз или вперед-назад), тем самым создавая давление, которое заставляет жидкость проходить через трубки.
Конечно, это движение происходит из-за перепада давления из-за движения поршней насоса.
В зависимости от типа гидравлических машин, с которыми вы собираетесь работать, вы можете выбрать поршневой насос с электродвигателем или гидравлический ручной насос.

Ручные насосы в основном используются в простых процессах и задачах, не требующих больших трудозатрат.

1) Типы гидравлических поршневых насосов

К основным типам поршневых насосов относятся:

• Аксиально-поршневой насос

Он имеет цилиндрический блок с поршнями, которые перемещаются в направлении его центральной линии. Они имеют простую конструкцию и гарантируют надежную работу.

• Радиально-поршневой насос

Его поршни прикреплены к цилиндрическому блоку, образуя колесную конструкцию. Вращение цилиндрического блока вызывает возвратно-поступательное движение внутри насоса.
Они популярны благодаря высокому КПД, низкому уровню шума и высоким нагрузкам даже на малых скоростях.
Гидравлические поршневые насосы можно дополнительно классифицировать как поршневые насосы одинарного, двойного действия, симплексные, дуплексные и мультиплексные поршневые насосы.
Прежде чем выбрать эти насосы для конкретного применения, важно учитывать следующее:

2) Преимущества гидравлических поршневых насосов

Четыре основных преимущества этих насосов включают в себя:

• Вы можете эксплуатировать их в широком диапазоне давлений – от низкого до очень высокого давления.
• Контроль давления не влияет на расход жидкости.
• Его производительность зависит не только от давления и расхода.
• Он может перекачивать широкий спектр жидкостей, будь то вязкие, абразивные или суспензии. Однако вы модифицируете клапаны, чтобы они подходили для таких применений.

3) Недостатки гидравлических поршневых насосов

К основным недостаткам этих насосов можно отнести:

• Трудно добиться плавного потока жидкости, поскольку он продолжает пульсировать.
• Они сопряжены с высокими затратами на эксплуатацию и техническое обслуживание.
• Эти насосы тяжелые и громоздкие.

4) Общие характеристики поршневых насосов Target

Вот основные характеристики гидравлических поршневых насосов, которые следует учитывать:

• Компактный размер
• Материалы
• Водоизмещение
• Крутящий момент
• Рабочее давление
• Размеры

3.2.3 Гидравлический лопастной насос

A гидравлический лопастной насос представляет собой объемный насос. Они подходят для перекачивания жидкостей с низкой вязкостью.
Эти насосы улучшают скорость потока за счет снижения внутренних механических потерь и демпфирования. Это обычное явление в некоторых специальных конструкциях.
Принцип работы лопастных насосов основан на том, что:
Электродвигатель соединен с ротором насоса для создания вращательного движения. При вращении ротора жидкость поступает в насос.
Эта жидкость поступает в камеры лопастного гидравлического насоса. Объем лопаточных камер на входе больше, чем на выходе из насоса.
Уменьшение объема помогает жидкости развивать высокое давление при выходе из насоса.
При вращении ротора лопасти насоса имеют тенденцию двигаться наружу. Это связано с центробежной силой и симметричной формой корпуса насоса.
На входе лопасти создают разрежение, вызывая перепад давления, таким образом, всасывая жидкость в насос.

1) Типы лопастных насосов

В широком смысле лопастные насосы можно классифицировать как:

• Тростниковые насосы постоянного рабочего объема

Эти насосы могут быть дополнительно классифицированы как неуравновешенные или уравновешенные лопастные насосы. Большинство выбирают пластинчато-сбалансированные насосы, потому что они имеют лучшую скорость, высокое давление и увеличенный срок службы подшипников.

• Пластинчатые насосы с переменным рабочим объемом

В этих насосах можно варьировать положение кулачкового кольца относительно ротора. При этом вы меняете расстояние, на которое выдвигается лопасть.
Такое расположение позволяет иметь переменный объем в этих лопастных насосах.
Как и другие гидравлические насосы, лопастные насосы могут не подходить для определенных насосных применений. Вот основные преимущества и недостатки этих насосов.

2) Преимущества лопастных гидравлических насосов

К пяти основным преимуществам относятся:

• Они могут перекачивать менее вязкие жидкости под высоким давлением.
• Износ уменьшается благодаря удлинению лопастей.
• Вы можете запустить их всухую в течение короткого периода времени.
• Они развивают хороший вакуум.
• Конструкция сводит к минимуму утечки, характерные для шестеренчатых насосов.

3) Недостаток лопастных насосов

Они включают в себя:

• Имеют сложную конструктивную схему.
• Не подходит для жидкостей с высокой вязкостью.
• Они не могут перекачивать жидкости с мусором или абразивами.

4) Общие характеристики лопастного насоса

Прежде чем купить эти насосы, необходимо учитывать следующее:

• Размеры
• Тип материалов для этих основных разделов:
  1. Уплотнение вала — механические уплотнения компонентов, стандартные картриджные механические уплотнения и насосы с магнитным приводом.
  2. Лопасти, толкатели – Углеродный графит.
  3. Внешние детали (головка, корпус) – чугун, ковкий чугун, сталь и нержавеющая сталь.
  4. Торцевые пластины – угольный графит.
  5. Упаковка — доступна у некоторых поставщиков, но обычно не рекомендуется для работы с разбавленными жидкостями.
• Водоизмещение
• Давление
• Вал

С этими двумя основными компонентами гидравлического силового агрегата (электродвигатель и насос) ваши системы должны получать гидравлическую жидкость, готовую подавать ее в контур.
Далее давайте рассмотрим основные компоненты, из которых состоит другая часть гидравлического контура.

A гидравлический коллектор помогает регулировать поток жидкости, давление и направление потока в гидравлических системах. Он действует как соединение между гидравлическим насосом и гидравлическими приводами.
Конструкция гидравлического коллектора может различаться в зависимости от типов и количества компонентов управления. С помощью различных клапанов гидравлического коллектора вы можете легко контролировать и контролировать поток жидкости.
В этом разделе я расскажу о следующих типах гидравлических коллекторов:

• Центральный коллектор
• Многоуровневый коллекторный блок
• Стандартный блок коллектора
• Индивидуальный блок коллектора

Как вы поймете позже в этом разделе, эти блоки гидравлического коллектора в основном различаются в зависимости от того, как гидравлические клапаны связаны друг с другом.

1) Преимущества блоков гидравлического коллектора

Они включают в себя:

• Для контроля и управления расходом жидкости, давлением и направлением потока.
• Создает логическую установку гидравлических контуров, устраняя беспорядок.
• Занимает мало места, так как все клапаны собраны вместе – компактная конструкция.
• Сокращает время и трудозатраты на сборку гидравлической системы.
• Уменьшает количество точек протечки и падение давления.

2) Критерии выбора правильного блока гидравлического коллектора

Если вы планируете купить гидравлический коллектор для своей гидравлической системы, вот ключевые факторы, которые следует учитывать:

• Тип материалов и отделка
• Электрическое напряжение и подключение
• Рабочий цикл
• Количество и тип клапанов
• Температура
• Тип гидравлической жидкости
• Материал уплотнения
• Максимальное рабочее давление
• Монтажное положение
• Размеры и расположение порта

Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных типов блоков гидравлического коллектора в гидравлических агрегатах.

3.3.1 Центральный коллектор

Цена на гидравлический центральный коллектор имеет несколько вариантов, которые вы можете использовать для встроенного соленоида, гидравлических клапанов с механическим управлением и интерфейса для специально разработанных клапанов.
Этот гидравлический центральный блок имеет несколько монтажных отверстий для:

• Блок питания
• Гидравлический картридж
• Шестеренчатый насос
• Трубка всасывания масла
• Трубка возврата масла
• Масляный порт для шланга
• Укладочный блок

Кроме того, вы можете использовать пространство внутри блока клапанов для встроенных клапанов.

Вы узнаете больше о конструкции этого центрального коллектора в четвертой главе. Есть полная схема.
Общие характеристики целевого центрального коллектора
Всегда не забывайте проверять следующие характеристики:

• Материалы
• Типы:
  1. я. Одностороннего действия
  2. II. Двойное действие
• Патронное отверстие – обратный клапан; предохранительный клапан; выпускной клапан; игольчатый вентиль
• Типы нефтепортов: БСПП(Г); ДНЯО; САЕ

3.3.2 Многослойный коллекторный блок

Для более сложных и гибких функций вы можете использовать многоуровневый гидравлический коллектор. Это помогает объединить несколько функций в одном узле, например, уменьшить вероятность падения давления.
На самом деле это основная причина, по которой вам следует рассматривать многослойный блок коллектора в качестве дополнительной секции гидравлического центрального блока. Вы можете использовать его, когда пространство в центральном коллекторе не может вместить больше клапанов или картриджных клапанов большого размера.

Общие технические характеристики целевого многослойного коллекторного блока
Вам следует рассмотреть следующие ключевые параметры:

• Материалы
• Типы:
  1. Для укладочного клапана
  2. Для картриджного клапана

3.3.3 Стандартный коллекторный блок

Компания Target поставила тысячи гидравлических силовых агрегатов для различных областей применения по всему миру. К ним относятся стандартные гидравлические коллекторы, которые обычно используются в большинстве гидравлических агрегатов.

3.3.4 Настройка гидравлического коллектора

Иногда стандартные гидравлические блоки питания могут не соответствовать конкретным требованиям вашего применения. В таких случаях вам следует выбрать индивидуальные блоки гидравлического коллектора, соответствующие вашим конкретным требованиям.

Наряду с блоки гидравлического коллектора, я должен познакомить вас с фактическими компонентами, которые контролируют гидравлическую жидкость. Это гидрораспределители.

ЛАМПЫ устройства, регулирующие поток жидкости в гидравлических системах. Они регулируют поток, отсекая, отводя, обеспечивая сброс перелива и предотвращая обратный поток гидравлической жидкости, среди других функций.
В гидроагрегатах именно гидравлические клапаны направляют жидкость в цилиндр и из него.
На рынке представлено очень много гидравлических клапанов. Однако в рамках этой электронной книги я сосредоточусь на следующем:

• Гидравлические обратные клапаны
• Гидравлические предохранительные клапаны
• Гидравлические картриджные электромагнитные клапаны/выпускные клапаны
• Гидравлический игольчатый клапан/дроссельные клапаны
• Гидравлические распределители
• Гидравлические модульные клапаны

Все эти клапаны имеют уникальные характеристики, дизайн и требования к производительности, что делает их пригодными для различных применений.
Что я подразумеваю под этим?
Возьмем, к примеру, гидравлические картриджные клапаны.

Как видите, на рынке доступно множество типов гидравлических картриджных клапанов. Эти клапаны подходят для высоких скоростей потока и систем управления без утечек, таких как гидравлические блоки питания.
Таким образом, важно, чтобы вы выбрали клапан, отвечающий конкретным требованиям данного приложения.

3.4.1 Обратные клапаны

Гидравлический обратный клапан позволяет жидкость течет через него в одном направлении, т. е. препятствует обратному течению. По этой причине его также называют односторонним клапаном или обратным клапаном.
Большинство обратных клапанов на рынке используют либо тарельчатый клапан, либо легкую пружину для управления потоком жидкости. Однако разные производители обратных клапанов могут использовать разные подходы в зависимости от предполагаемого применения.
Тем не менее, вы можете классифицировать эти типы обратных клапанов как шаровые или конусные. Последний использует другую подвижную часть для блокировки потока.
Поскольку обратные клапаны обеспечивают однонаправленный поток, тем самым обеспечивая герметичность против обратного потока, рекомендуется устанавливать их на выходной стороне гидравлического насоса. Ниже приведено изображение, показывающее, как работает гидравлический обратный шаровой клапан:

На схемах гидравлических цепей вы можете представить эти клапаны с помощью их уникального символа:

Однако на деле гидравлический обратный клапан выглядит так:

В контурах гидравлического блока питания внутренний обратный клапан устанавливается в блоке, а внешний обратный клапан — в монтажном отверстии на поверхности блока клапанов.
Производители используют различные материалы для производства обратных клапанов, такие как корпус из оцинкованного углерода и встроенный тарельчатый клапан из закаленной нержавеющей стали. Это направлено на обеспечение долговечного уплотнения металла к металлу.
Иногда компании-производители гидравлических силовых агрегатов могут включать обратный клапан с пилотным управлением. Вы можете управлять этими клапанами, используя жидкости от других клапанов.
Гидравлический обратный клапан с пилотным управлением уникален в том смысле, что; они позволяют гидравлической жидкости течь в одном направлении, но вы все равно можете отключить их, используя управляющее давление.
Чтобы открыть этот клапан, вам потребуется входное давление pA, управляющее давление pX, а иногда и то, и другое. Вы можете выразить величину силы, связанную с этим, как:

3.4.2 Предохранительные клапаны

В гидравлических контурах предохранительные клапаны защищают последующие контуры от избыточного давления. Они являются хорошим примером предохранительный клапан и вы также можете называть их клапаны сброса давления (ПРВ).
Существует много типов предохранительных клапанов, которые различаются по конструкции и техническим характеристикам. Хорошим примером является предохранительный клапан с пилотным управлением.
Во время рабочих циклов эти пилотные предохранительные клапаны разгружают насос при низком давлении. Еще одним важным классификационным признаком является тип материала.
Ряд регулируемых гидравлических предохранительных клапанов изготовлен из оцинкованной углеродистой стали. Они имеют уплотнительные компоненты из закаленной нержавеющей стали.
В схемах символ гидравлического клапана показан ниже:

Большинство гидравлических клапанов поставляются с заданным давлением (удельное давление открытия). Они либо регулируются, либо имеют защищенный от несанкционированного доступа провод.
Провод с защитой от несанкционированного доступа предотвращает регулировку на месте. Принцип их работы можно проиллюстрировать на изображении ниже:

Вы обнаружите, что когда давление снижается в пределах 25% от заданного значения, клапан автоматически закрывается. Ниже приведено фактическое изображение гидравлического предохранительного клапана:

Параметры, которые следует учитывать при выборе предохранительного клапана
Ниже приведены семь важнейших параметров, которые необходимо учитывать при покупке нагнетательного клапана:

• Номинальное давление; оно должно быть совместимо с давлением в системе гидроагрегата.
• Температурный рейтинг; учитывайте температуру жидкости и окружающей среды.
• Тип материала; должны быть устойчивы к коррозии и не зависеть от колебаний температуры жидкости.
• скорость потока; учитывайте максимальный расход, когда клапан полностью открыт и насос работает на полную мощность.
• сброс давления; это давление, при котором предохранительный клапан закрывается после открытия.
• Рельефная установка; оно всегда выше нормального рабочего давления в системе (примерно на 5–10 %).
• Диапазон давления сброса; это минимальное и максимальное давление, при котором клапан должен открываться и закрываться.

Другими жизненно важными аспектами, влияющими на работу предохранительного клапана, являются зазоры/уплотнения, режим отказа и гистерезис.

3.4.3 Выпускные клапаны/ электромагнитные клапаны гидравлического картриджа

Выпускной клапан или электромагнитные клапаны гидравлического картриджа являются примерами направляющих регулирующих клапанов. Вы можете использовать эти клапаны для:

• Остановить поток жидкости
• Разрешить поток жидкости
• Изменить направление потока жидкости

В большинстве применений гидравлический выпускной клапан также означает 2-ходовой 2-позиционный электромагнитный клапан гидравлического картриджа. Соленоидные клапаны являются электромеханическими клапанами.
Такие клапаны имеют быстрый и безопасный механизм переключения. Они также: надежны, прочны, компактны по конструкции и имеют низкую мощность управления. Ниже приведены примеры гидравлических выпускных клапанов:

В гидравлических схемах они представлены так, как показано ниже:

Поскольку эти гидрораспределители имеют соленоид, механизм их управления зависит от электрической энергии. В большинстве случаев их можно назвать соленоид переменного усилия.
Это связано с тем, что их контроль давления обратно или прямо пропорционален электрическому сигналу (току или напряжению).
Без электроэнергии эти клапаны работают только в одностороннем состоянии. То есть гидравлическая жидкость может течь только в одном направлении.
Это электрический ток, который делает его двухходовым клапаном. Где это позволит гидравлической жидкости вернуться в бак, тем самым сняв нагрузку с цилиндра.
Из-за различных конструкций схем направляющих гидрораспределителей вы найдете большое количество гидравлических гидрораспределителей и монтажных размеров блока клапанов.

В целом, основные типы электромагнитных клапанов включают:
а. Электромагнитные нормально закрытые клапаны
В этих схемах напряжение катушки может изменяться в зависимости от конструкции. Наиболее распространенные конфигурации включают: DC12V, DC24V, AC24V и AC220V.
Тип катушки также различается. К ним могут относиться: Hirschmann, двойной или водонепроницаемый двойной провод.
б. Двойные обратные клапаны с ручным выпуском
Хороший пример электромагнитного клапана с ручным управлением. Они распространены в подъемном оборудовании для автомобилей, где вы можете управлять электромагнитным клапаном вручную.

Как правило, вы можете настроить гидравлический электромагнитный клапан в зависимости от типа механизма управления конкретного приложения. Кроме того, сложность гидрораспределителя также будет зависеть от конкретной гидравлической системы, которой вы собираетесь управлять.
Вы можете пойти на:

• 2-ходовой гидрораспределитель
• 3-ходовой гидрораспределитель
• 4-ходовой гидрораспределитель

Вы можете узнать больше о том, как использовать и их принципиальные схемы здесь: Направленные регулирующие клапаны.

3.4.4 Игольчатый клапан/дроссель

Это клапаны, которые обеспечивают точное управление жидкостью и в основном предназначены для низких скоростей потока. Игольчатые клапаны имеют тонкий и сужающийся конец к штоку клапана, который блокирует или ограничивает поток.
В большинстве гидравлических контуров их можно устанавливать вблизи хрупких манометров, которые могут быть повреждены в случае внезапного скачка давления. Кроме того, вы можете использовать эти дроссельные заслонки в трубах, возвращающих масло обратно в бак.
Игольчатые клапаны могут увеличивать, уменьшать или полностью перекрывать поток жидкости. При управлении дроссельной заслонкой игольчатые клапаны предпочтительнее шаровых.
В гидравлических схемах вы можете представить дроссельные заслонки с помощью этого символа:

Вот так выглядят игольчатые клапаны:

Факторы, которые следует учитывать при выборе игольчатых клапанов
При любом управлении гидравлической жидкостью необходимо учитывать следующие ключевые факторы:

• Номинальное давление

Игольчатые клапаны могут выдерживать широкий диапазон давлений. В зависимости от характера системы гидравлической жидкости игольчатый клапан может выдерживать давление в диапазоне от 5,000 до 6,000 фунтов на квадратный дюйм.
Существуют игольчатые клапаны высокого давления, которые могут выдерживать давление до 10,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм.

• Размер клапана

Эти клапаны доступны в различных метрических размерах от 2 до 11 мм. Кроме того, существуют стандартные размеры от 1/8 до 1 дюйма.

• Рабочая температура клапана

Здесь вам нужно рассмотреть клапаны с политетрафторэтиленом (ПТФЭ), так как он обеспечивает дополнительную устойчивость к высоким температурам. Диапазон рабочих температур составляет от -65°F до 450°F.
Другим вариантом являются игольчатые клапаны из полиэфирэфиркетона (PEEK). Это увеличивает рабочую температуру до 600°F.
Помните, что PEEK и PTFE являются наиболее распространенными уплотнительными материалами в игольчатых клапанах.

• Тип материала

Некоторые из наиболее распространенных материалов включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь или латунь. Каждый материал обладает уникальными физическими и химическими свойствами, что делает их пригодными для конкретных гидравлических применений.
Например, игольчатый клапан из нержавеющей стали является идеальным выбором для химических процессов и контуров, подверженных коррозии.

3.4.5 Направленные регулирующие клапаны

В разделе 3.4.3 этой главы я обсудил целый ряд аспектов гидрораспределителя. Опять же, в этом разделе я сделаю краткий обзор других типов направляющих гидрораспределителей.
A гидрораспределитель направляет гидравлическую жидкость по разным путям. У них есть катушка, которой вы можете управлять механически или электрически.
В недавнем прошлом производители делали выбор в пользу электрических регулирующих клапанов. Вот как работают гидрораспределители:

Очевидно, что из-за этого клапана с электрическим приводом их конструкция имеет тенденцию быть более сложной, чем выпускные клапаны. Вы можете найти 4-ходовой 3-позиционный регулирующий клапан или 2-ходовой 2-позиционный регулирующий клапан.
Сложность конструкции будет зависеть от конкретного применения направляющего клапана в гидравлическом контуре управления. В гидравлических контурах символом гидрораспределителя является:

Классификация гидрораспределителей

В целом, все доступные гидрораспределители делятся на следующие 4 категории:

• Количество портов

Это относится к количеству портов, которые позволяют жидкости втекать и вытекать из направляющего клапана. В зависимости от количества портов у вас может быть 2-ходовой 2-позиционный клапан, 4-ходовой 3-позиционный клапан и т. д.

• Количество позиций

Это количество как нормальных, так и рабочих положений, которые может принимать золотник гидрораспределителя. Это может быть 2 позиции, 3 позиции и т.д.
Это хорошо видно из предыдущих примеров.

• Методы срабатывания

Существует три основных метода приведения в действие: ручной, электрический и механический.
Примеры клапанов с ручным приводом включают двойную проверку ручного отключения, которая широко используется в подъемном оборудовании для автомобилей, и клапаны с ручным управлением.
Распределитель с электрическим приводом включает в себя электромагнитные направляющие клапаны и электромагнитные клапаны с пилотным управлением.
Эти электромагнитные клапаны поставляются с различными вариантами питания, такими как DC12V, DC24V, AC24V и AC220V.

• Типы катушек

Вы можете выбрать гидрораспределитель со скользящим или поворотным золотником. Скользящие шпули имеют цилиндрическую форму, а вращающиеся шпули имеют сферическую форму.

3.4.6 Модульные клапаны

Модульные клапаны обеспечивают широкий спектр вариантов монтажа в гидравлических контурах. Они имеют большее количество монтажных отверстий, клапанов и петель по сравнению с картриджными клапанами.
Вы можете установить их в любую систему, чтобы выполнить конкретные требования гидравлического контура. В настоящее время на рынке доступен широкий ассортимент модульных клапанов, таких как обратные клапаны с пилотным управлением, клапаны управления потоком, редукционные клапаны и уравновешивающие клапаны.
Возьмем, к примеру, Target гидравлический подъемный клапан. Эти клапаны предлагают идеальное решение для всех подъемных решений.

Они имеют уникальную конструкцию для управления цилиндрами одностороннего действия. Эти модульные клапаны функционируют таким образом, что обеспечивают превосходный механизм управления при подъеме и опускании грузов.
Имея это в виду, мы можем изучить другие типы модульных клапанов, которые вы можете использовать для своих гидравлических агрегатов.

• Клапаны управления потоком

Цена на гидравлические клапаны потока выпускаются в широком диапазоне конфигураций и исполнений в зависимости от функционального назначения каждого клапана. Хорошим примером является модульный регулирующий клапан с направляющим регулирующим клапаном и плитой.

Клапаны управления потоком могут иметь разные порты, такие как A, B или A и B.

• Модульный обратный клапан с пилотным управлением

Некоторые из наиболее распространенных клапанов включают в себя:

1. Портовый контроль
2. B-порт управления
3. Управление портом A&B (гидравлический замок)

Вот как выглядит обратный клапан с пилотным управлением:

Эти обратные клапаны с пилотным управлением подходят для применений, где требуется контрольная функция с дистанционным управлением или высокая скорость потока. Они обеспечивают автоматическую остановку.
Другие доступные варианты могут включать обратные клапаны с управлением по давлению, с управлением по соленоиду, с одним управлением по давлению, с двойным контролем по внутреннему давлению и с двойным управлением с помощью соленоида.

• Редукционный клапан давления

Это еще один популярный гидравлический клапан давления. Ниже приведено изображение редукционного клапана:

В большинстве случаев можно указать модульные редукционные клапаны в зависимости от максимального рабочего давления и максимального расхода.

• Уравновешивающие клапаны

Вы можете использовать уравновешивающие клапаны для снижения давления в портах «A» и «B». Они в основном изготавливаются из чугуна, а критерии спецификации основаны на максимальном давлении, присоединительном патрубке и максимальном расходе.
Как видите, типов модульных клапанов очень много. Поэтому вам необходимо ознакомиться с техническими данными производителя, чтобы выбрать модульную конструкцию, которая лучше всего подходит для вашей гидравлической системы.

Я полагаю, что в этом разделе вы заметили, что существует очень много типов гидравлических клапанов. Всегда выбирайте тот, который лучше всего подходит для вашего гидравлического силового агрегата.
Помните, что с помощью соответствующего клапана вы можете полностью контролировать поток жидкости, протекающей по гидравлическим трубам. Теперь давайте обсудим следующий компонент гидравлического силового агрегата.

Гидравлический бак — это контейнер, в котором хранится жидкость, которую вы будете подавать в систему для выполнения работы. Иногда вы можете называть его гидравлическим резервуаром.
Баки для гидравлического масла для силовых агрегатов бывают самых разных форм, размеров и материалов. В рамках этой электронной книги я сосредоточусь на следующем:

• Гидравлические пластиковые баки
• Гидравлические стальные баки
• Компоненты гидравлического

Как правило, гидравлический резервуар хранит и помогает в процессе восстановления.
Давайте рассмотрим эти три ключевых элемента более подробно.

3.5.1 Пластиковые баки

Довольно много гидравлические пластиковые баки изготавливаются из полипропилена (ПП). Это специальный материал для масляных баков, устойчивый к коррозии, низким температурам, высоким температурам, кислотно-щелочным растворам и солнечному излучению.
Большинство производителей используют метод литья под давлением, в результате чего получают легкий и прочный бак для гидравлической жидкости. Бак выдерживает высокое давление и устойчив к различным погодным условиям.
Это делает пластиковые баки экономически выгодными и популярными в большинстве гидравлических агрегатов.

Ключевые особенности силового агрегата, гидравлические баки включают в себя:

• Цвет поверхности

Большинство из них имеют белый цвет, поэтому пользователи могут легко увидеть уровень масла в баке. Таким образом, вам не нужно использовать измеритель жидкости, чтобы узнать точный уровень жидкости.
Конечно, другие цвета также доступны.

• Размер гидравлического пластикового бака

Размер может варьироваться в зависимости как от конструкции, так и от размера гидравлического силового агрегата. Объем бака должен быть достаточно большим, чтобы все гидравлические жидкости в трубах могли стекать в бак.
Таким образом, вы обнаружите, что размер гидравлического топливного бака может варьироваться в зависимости от гидравлического оборудования, такого как гидравлический штабелер, гидравлическое подъемное оборудование, гидравлическая рампа дока, гидравлический ножничный подъемник и т. д.
Объем бака может варьироваться от 1.0 литра до 24 литров, а размер горловины составляет 94 мм, 120 мм или 123 мм.
Кроме того, вы можете установить его как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Он имеет круглое монтажное отверстие, вытянутый эллипс или незамкнутый круг.

3.5.2 Стальные резервуары

Подобно пластиковым гидравлическим резервуарам, гидравлические стальные баки доступны в широком диапазоне размеров и дизайнов. К сожалению, для стальных баков этих гидравлических силовых агрегатов вам потребуется жидкостный счетчик для определения уровня гидравлической жидкости.
Стальные баки также тяжелее, чем пластиковые баки. В основном они изготавливаются из нержавеющей стали.
Иногда вы также можете найти железные гидравлические баки.
Они поставляются в широком диапазоне цветов и индивидуальных форм/дизайна. Вы можете выбрать черный, красный или синий резервуар гидравлического бака.
Эти резервуары в основном изготавливаются штамповкой и сваркой. В результате получается прочный и долговечный резервуар, устойчивый к широкому спектру погодных условий.
По сути, эти резервуары специально изготовлены для работы в условиях высоких и низких температур. Они гарантируют, что свойства гидравлической жидкости всегда остаются неизменными.

Свойства гидравлических стальных баков

Некоторые из ключевых особенностей этих гидравлических баков включают в себя:

• Форма круглая или квадратная
• Объем может варьироваться от 1.2 л до 30 л; также доступны на заказ
• Монтажное положение вертикальное или горизонтальное
• Размер горловины бака 94 мм на 120 мм на 123 мм.
• Монтажное отверстие может быть круглым; вытянутый эллипс; незамкнутый круг

3.5.3 Компоненты гидравлического бака

Как вы видели из изображений двух перечисленных выше резервуаров, ясно, что они состоят из трех основных компонентов:
а. Сапун
Это позволяет воздуху попадать в бак, тем самым защищая бак от атмосферного давления. Помните, что когда шестеренчатый насос вращается, он создает вакуум, который нагнетает в него гидравлическую жидкость.
б. Стальная заглушка
Открыв стальную пробку, можно слить гидравлическое масло из бака. Он закрывает выпускное отверстие резервуара.
в. Стальная горловина бака
Вы установите гидравлический блок питания на другой изготовленный по индивидуальному заказу стальной бак через горловину стального бака. Таким образом, вы можете установить один, два или более блоков питания на один стальной стальной бак квадратной формы, изготовленный по индивидуальному заказу.

В этом разделе я собираюсь обсудить различные части, которые соединяют между собой основные гидравлические компоненты, такие как баки, насосы, электродвигатели и т. д.
К соединительным деталям относятся муфты, кабели и трубки.

3.6.1 муфты

A связь это основное устройство, которое вы будете использовать для подключения электродвигателя и гидравлического насоса. То есть вы соедините вал вашего двигателя с валом гидравлического насоса.

Муфта вала помогает передавать крутящий момент от двигателя к гидравлическому насосу.

Факторы, которые следует учитывать при выборе правильной муфты

Перед тем, как правильно выбрать сцепной механизм, необходимо учесть следующее:

• Параллельное смещение
• Угловое смещение
• Конечный поплавок
• Торсионная гибкость

Типы муфт

Тип соединения будет зависеть от положения вашего электродвигателя по отношению к гидравлическому насосу. Некоторые из наиболее распространенных типов муфт включают в себя:

• Гибкая муфта; это когда муфта может выдерживать как параллельное, так и угловое смещение.
• Жесткая муфта/компенсационная муфта; в основном используется в приложениях, где валы соосны друг другу.

В большинстве случаев вам потребуется указать эти типы муфт в зависимости от типа стержня и длины.

Кабель 3.6.2

Вы будете использовать электрические кабели для питания двигателя. То есть к двигателю надо подключить стартер или источник питания.

Вы должны выбрать правильные кабели, исходя из номинала электродвигателя.

3.6.3 Фитинги, трубки, шланги и соединения

Чтобы обеспечить беспрепятственный поток гидравлической жидкости из бака в цилиндр, вам потребуется следующее:

1. Фитинги; это соединяет шланг с выходом коллектора, если они не совпадают.
2. трубы; он работает как шланг, но трубка сделана из стали, поэтому она негибкая.
3. шланги; он гибкий и соединяет гидравлический блок питания с гидравлическим приводом.
4. Соединения; они соединяют шланг или трубку с гидравлическим приводом.

Гидравлические трубы и фильтры играют неотъемлемую роль в гидравлических системах силовых агрегатов. В этом подразделе вы узнаете о:

• Гидравлическая всасывающая труба
• Гидравлическая обратная труба
• Гидравлические фильтры
• Гидравлические трубы, удерживающие клапаны
• Уплотнения

3.7.1 Гидравлический всасывающий трубопровод

Когда гидравлический насос вращается, создается перепад давления, следовательно, жидкость поступает к насосу. Гидравлическая всасывающая труба — это труба, соединяющая бак и насос.
Именно по этой трубке масло поступает к насосу. Общие характеристики гидравлических всасывающих труб:

1. Размер соединительной резьбы (G3/8)
2. Форма (кривая; прямая)
3. Длина: – Изгиб: 73 мм, 29 мм
   1. Прямые: 120 мм, 180 мм, 280 мм, 320 мм

3.7.2 Гидравлическая обратная труба

Это трубка, которая возвращает масло в гидробак. Общие характеристики включают в себя:

1. Размер соединительной резьбы (M12*1)
2. Форма (прямая)
3. Длина: 120 мм, 180 мм, 280 мм, 320 мм

3.7.3 Гидравлические фильтры

Гидравлические фильтры удалите мусор или примеси из масла перед его всасыванием через гидравлическую трубу в насос. Это помогает содержать гидравлическую систему в чистоте.
Эти фильтры бывают разных размеров и конфигураций, некоторые из них оснащены магнитом для удаления металлических частей из гидравлической жидкости. Это предотвращает засорение.
Спецификация гидравлического фильтра основана на:

1. Размер соединительной резьбы (G3/8)
2. Внешний диаметр (43мм;65мм;70мм)

3.7.4 Гидравлические трубы, удерживающие клапаны

Есть клапаны, которые нельзя установить в гидравлический блок. Кроме того, вы можете обнаружить, что на внешней секции нет дополнительного места для их установки.
В таких ситуациях единственным вариантом является установка таких клапанов в систему трубопроводов. Это то, что мы называем гидравлическими трубами, удерживающими клапаны.

Некоторые из наиболее распространенных типов уплотнений включают механические уплотнения и О-образное кольцо. Это важные аксессуары, которые предотвращают разлив масла.
Они обычно используются в силовых агрегатах и ​​соединениях. Большинство из них изготовлено из синтетических каучуков.
К основным факторам, которые следует учитывать при выборе уплотнений, относятся:

• Рабочая температура и давление
• Химическая совместимость
• Требования к смазке
• Размер
• Цена

Опять же, вы должны следовать рекомендуемым инструкциям производителей, чтобы предотвратить нарушение герметичности.

Это основные компоненты гидравлических силовых агрегатов, которые зависят от электрических сигналов для отправки команд в систему. В этом подразделе вы узнаете о трех основных компонентах:

• Подвесной пульт дистанционного управления с кнопкой
• Беспроводной пульт
• Реле стартера
• кабель
• Батарея

3.9.1 Подвесной пульт дистанционного управления с кабелем

Эта медитация дистанционный кулон управляется кнопкой и имеет провод (обычно 4 метра), который подключается к электромагнитному клапану и может управлять электромагнитным клапаном с помощью постоянного тока 12 В и постоянного тока 24 В.
Подвесной пульт дистанционного управления на кабеле является водонепроницаемым и ударопрочным.
Вы можете нажать здесь, чтобы узнать как подключить гидравлический блок питания. Ниже приведено изображение выносной кнопки.

Вот как вы можете подключить его к системе гидравлического блока питания:

Для успешной эксплуатации этого аксессуара необходимо понимать следующие доступные опции:

• 2 кнопок дистанционного управления

Вы можете использовать это для мини-гидравлических агрегатов одностороннего действия. Он состоит из трех проводов длиной 4 метра.

• 2 кнопки Пульт с замком

Обычно используется для гидравлической системы одинарного / двойного действия. Был ключ, с помощью которого этот пульт можно было заблокировать от батареи, поэтому никто не мог управлять блоком питания без этого ключа. У него четыре провода по 4 метра.

• 4 кнопки Пульт дистанционного управления

Вы можете использовать это для двойного мини-гидравлического силового агрегата двойного действия. Он имеет четыре кнопки дистанционного управления с 6 проводами, длина которых составляет 4 метра.

3.9.2 Беспроводной пульт дистанционного управления

Это оборудование обеспечивает беспроводной доступ к гидравлическому блоку питания. Он имеет удаленный беспроводной передатчик и приемник.
С этой беспроводной пульт, ваши возможности по управлению силовым агрегатом не ограничиваются длиной провода. Он имеет дальность дистанционного управления до 200 метров.

Его передатчик имеет батарею с длительным сроком службы наряду со схемой экономии заряда батареи. Вы также можете наблюдать за дистанционным управлением с помощью визуального индикатора.
Беспроводной пульт дистанционного управления водонепроницаем и прочен, чтобы соответствовать динамичным требованиям отрасли.

3.9.3 Реле стартера

Реле стартера представляет собой электрическую часть, которая подключается к пульту дистанционного управления, двигателю постоянного тока и аккумулятору постоянного тока. При работе пульта реле стартера включается и позволяет аккумулятору запускать двигатель постоянного тока.
Хорошим примером является Тромбетта реле стартера. Ему доверяют из-за его разнообразного характера, прочной конструкции и надежности.

Основные технические характеристики включают следующее:

• Прерывистая работа:

Несущий ток 150 А, пусковой ток 800 А
Доступен в 12 или 24 вольтах
Это для приложений с большой силой тока. Уникальный дизайн делает его долговечным и устойчивым к суровым погодным условиям.

• Непрерывная работа:

Ток 150 А, пусковой ток 800 А (в зависимости от напряжения и конструкции)
Доступны модели на 12 вольт, 15 вольт, 24 вольт, 36 вольт и 48 вольт.
Он специально разработан для электромобилей и приложений, требующих надежного оборудования.

3.9.4 Кабели

Именно эти кабели соединяют кнопочный пульт с реле стартера и электромагнитными клапанами.
Спецификация основана на: длине, обычно 3 метра и количестве жил: 3-контактный или 4-контактный.

3.9.5 батареи

Это источник питания постоянного тока гидравлического блока питания постоянного тока.

Гидравлический привод представляет собой механическую часть, которая преобразует гидравлическую энергию в полезную механическую работу. Эта механическая работа может быть линейным движением, вращательным движением или колебательным движением.
В целом существуют широкие ряд приводов вы можете выбрать для любого предполагаемого приложения. Это включает:

• Приводы клапанов

A привод клапана относится к механизму открытия и закрытия клапана. Некоторые из наиболее распространенных типов приводов клапанов включают ручные, пневматические, гидравлические, электрические и пружинные приводы клапанов.

• Линейные приводы

Линейные приводы создать прямолинейное движение. Вы можете создать движение, используя различные механизмы, которые могут включать в себя использование механических, гидравлических, пневматических, пьезоэлектрических или электромеханических приводов.

• Электрогидравлический привод

Цена на электрогидравлические приводы обычно используются в приложениях, требующих высокой степени точности. Они имеют автономные приводы, которые работают только от электроэнергии.
В рамках этой электронной книги по силовым агрегатам я сосредоточусь на гидравлических приводах.
Давайте кратко рассмотрим различные компоненты гидравлического привода.

1) Гидравлический цилиндр

В главе 1, в разделе 1.2 (разновидности гидравлического силового агрегата) и разделе 1.3 (функция гидравлической мощности) я обсуждал все важные аспекты гидравлических цилиндров одинарного и двойного действия.
То есть от основных частей гидроцилиндров до принципа работы гидроцилиндров. Ну а принцип работы остался прежним.
Может быть, чтобы напомнить вам о том, что я обсуждал ранее, вы можете посмотреть это видео:
https://www.youtube.com/watch?v=-AueLXLVglc
Конечно, вот так выглядит гидроцилиндр:

Напоминаем, что вы должны знать, что гидроцилиндр является важным гидравлическим приводом. Он преобразует гидравлическую энергию в механическую энергию, которую мы используем для выполнения ряда задач.
Это также видно из главы 1, раздела 1.4 (Применение гидравлических агрегатов).
Как вы узнали ранее, гидравлические агрегаты подразделяются на следующие категории: гидроцилиндр одностороннего действия или гидроцилиндр двойного действия. Таким образом, этот факт не меняется в приводах гидроцилиндров.
Возможно, новая концепция, о которой я не упоминал в предыдущих разделах, — это гидравлический цилиндр с датчиком положения.
Гидравлический цилиндр с датчиком положения
A гидравлический цилиндр с датчиком положения используется в более продвинутых системах, где он обеспечивает мгновенную аналоговую или цифровую электронную информацию обратной связи по положению. То есть он указывает степень выдвижения стержня во время любого хода.
Такие цилиндры могут иметь внутренний или внешний датчик перемещения. Тем не менее, датчики внутреннего смещения предлагают надежное решение, когда речь идет об этой технологии измерения.
Как вы видели ранее (глава 1), все эти гидравлические агрегаты имеют свои уникальные преимущества и недостатки. Вы узнаете больше об этом в главе 5.

2) Автоматы перекоса

Угол наклона шайбы определяет скорость потока масла из насоса. Обычно этот угол можно отрегулировать с помощью гидравлической системы управления.
В большинстве случаев скорость двигателя пропорциональна углу наклона шайбы. Автомат перекоса обычно находится в рядные аксиально-поршневые насосы.

3) Гидравлический двигатель

(вращательное движение). Величина механической силы будет зависеть от величины гидравлической энергии.
То есть гидравлический двигатель может создавать разную величину крутящего момента при разном давлении. Некоторые из основных приложений включают гидравлический велосипед и гидравлический гибридный автомобиль.
Вы можете посмотреть видео ниже, чтобы понять, как работает гидромотор:

Прежде чем он начнет вращаться, гидравлическая жидкость должна обеспечить достаточный крутящий момент для вращения двигателя. Крутящий момент, создаваемый гидравлической жидкостью, можно разделить на следующие категории:
момент отрыва
Это минимальный крутящий момент, необходимый для запуска двигателя без нагрузки. То есть гидравлическая энергия должна преодолевать силы внутреннего трения двигателя.
Рабочий крутящий момент
Это достаточный крутящий момент, который поддерживает вращение как гидравлического двигателя, так и груза.
Пусковой момент
Это крутящий момент, необходимый для вращения двигателя под нагрузкой.

Типы гидравлических двигателей

Существующие гидравлические двигатели можно разделить на четыре категории. Это включает:

1. Гидравлические мотор-редукторы; они включают гидравлические и планетарные мотор-редукторы.
2. Гидравлические лопастные двигатели; основная подкатегория - сбалансированный лопастной двигатель.
3. Гидравлический поршневой двигатель; к ним относятся аксиально- и радиально-поршневые двигатели.
4. Неполнооборотные приводы, такие как поворотный привод и привод с реечной передачей.

Я видел большинство людей, которые склонны путать гидравлические насосы и гидравлические двигатели.
Правда в том, что гидравлические насосы добавляют больше энергии в контур, толкая жидкость, в то время как гидравлические двигатели действуют как исполнительные механизмы, преобразующие гидравлическую энергию во вращательное движение. Кроме того, гидравлические насосы соединены с электродвигателем.

4) Гидростатическая трансмиссия

Концепция гидростатической трансмиссии основана на том факте, что всякий раз, когда насос подключается к первичному двигателю, он создает поток жидкости, который приводит в действие гидравлический двигатель. Именно этот гидромотор подключается к нагрузке.
Чтобы сделать его более универсальным, вы можете сделать либо насос, либо двигатель с переменным рабочим объемом. Вы можете узнать больше об этой концепции здесь: Понимание гидростатических трансмиссий.

5) Тормоза

Это тормозной механизм, который использует тормозную жидкость (гидравлическую жидкость) для остановки или управления движущимся колесом или объектом. Вы можете просмотреть области применения гидроагрегата в главе XNUMX, чтобы узнать больше об этом.

Гидравлическая жидкость это среда, через которую передается мощность или энергия в гидравлических системах. Некоторые из наиболее часто используемых гидравлических жидкостей представляют собой растворы на минеральной или водной основе.
Из определения закона Паскаля вы можете четко определить основные характеристики жидкости, которую можно использовать в качестве гидравлического масла.

Характеристики идеальной гидравлической жидкости

Идеальная гидравлическая жидкость должна обладать следующими ключевыми характеристиками:

• Термическая стабильность
• Долгая жизнь
• Гидролитическая стабильность
• Полный отказ от воды
• Низкая химическая коррозионная активность
• Бюджетный
• Высокие противоизносные характеристики
• Постоянная вязкость

На рынке представлено множество типов гидравлических масел. Иногда становится почти невозможно выбрать правильную гидравлическую жидкость.
Ниже приведены основные параметры гидравлической системы, которые необходимо учитывать при выборе гидравлической жидкости:

• Тип гидравлических насосов
• Рабочая температура системы
• Операционный цикл
• Рабочее давление системы
• Ожидаемая сила, которая будет создана
• Системы управления, такие как гидравлические клапаны.

По сути, это основной аспект, который вам нужно знать о гидравлической жидкости. Чтобы узнать больше об этих маслах, нажмите: Основы инженерного дела: гидравлические жидкости.
Теперь, когда вы познакомились со всеми компонентами гидравлических агрегатов, давайте узнаем, как спроектировать агрегат, отвечающий конкретным потребностям наших приложений.
Вы узнаете об основных принципиальных схемах в главе 4.

Процесс проектирования начинается с определения конкретных требований к производительности для каждого компонента, который мы хотели бы включить в нашу систему.
Помните, что каждый гидравлический компонент, перечисленный в главе 3, напрямую влияет на процесс проектирования и стоимость.
Кроме того, размер, скажем, цилиндра, тип клапана или тип двигателя будут определять уникальные рабочие характеристики гидравлических агрегатов.
Это объясняет, почему у нас есть микрогидравлические агрегаты, мини-гидравлические агрегаты и т. д.
Позвольте мне рассмотреть компоненты конструкции гидравлического силового агрегата, которые вам необходимо учитывать.

Стандартные конструктивные особенности и производительность, которые необходимо учитывать, включают следующее:

1.Моторные насосы

Необходимо указать номинал и мощность гидравлических насосов. Они будут толкать гидравлическую жидкость в контуре для выполнения работы.
Некоторые из ключевых расчетов для гидравлических насосов включают:
Мощность, необходимая для привода насоса
В этом случае вы будете использовать эту простую формулу: GPM × PSI × 0007.
Это «эмпирический» расчет. Например, если ваши насосы должны работать со скоростью 5 галлонов в минуту при 1,500 фунтов на квадратный дюйм, вам нужен приводной двигатель мощностью 5.25 кВт.
Рабочий объем гидравлического насоса, необходимый для GPM выходного потока:
Вы определите это по формуле: 231×GPM÷RPM.
Таким образом, при условии смещения 5 галлонов в минуту при 1500 об / мин, а затем, используя приведенное выше уравнение, вы получите 0.77 кубических дюйма на оборот.
Выходной поток насоса (в галлонах в минуту):
Вы можете получить это по формуле: RPM×объем насоса ÷231
Имея в виду, на случай, если вам нужно определить количество масла, которое будет выдавать ваш насос при рабочем объеме насоса 2.5 куб. дюйма, работающем при 1200 об/мин?
Вставив их в приведенное выше уравнение, вы получите: 12.99 галлонов в минуту.
По сути, это четыре основных уравнения, которые вам необходимо знать при проектировании и выборе лучшего насоса для вашего гидравлического силового агрегата.

2. Расчет гидроцилиндра

Ниже приведены важные уравнения гидравлического цилиндра, которые необходимо учитывать в процессе проектирования:
Площадь конца штока цилиндра (в квадратных дюймах):
Вы получаете это, используя: Область глухого конца - Область стержня.
Отсюда следует, что нужно определить площадь этих участков. Конечно, вы должны определить геометрическую фигуру, а затем использовать соответствующую формулу.
Например, когда вы имеете дело с квадратом, вы будете использовать: L×L. В случае круга вы будете использовать: π×радиус×радиус.
Площадь слепого конца цилиндра (в квадратных дюймах):
Вы будете использовать формулу: PI×(Радиус цилиндра)2
Опять же, здесь формула будет зависеть от рассматриваемой геометрической формы.
Выход глухого конца цилиндра (GPM):
Формула: Глухая зона ÷ Конец стержня Ares × GPM In
Сила на выходе цилиндра (в фунтах):
Используйте формулу: Давление (в PSI) × Площадь цилиндра.
Скорость цилиндра (в дюймах в секунду):
Формула: (231×GPM)÷(60×Чистая площадь цилиндра)
GPM расхода, необходимого для скорости цилиндра:
Используйте следующую формулу: Площадь цилиндра×длина хода в дюймах ÷231×60÷время в секундах на один ход
Давление жидкости в фунтах на квадратный дюйм, необходимое для подъема груза (в фунтах на квадратный дюйм):
Вы будете использовать формулу: необходимая сила в фунтах ÷ площадь цилиндра.

3. Расчеты гидравлического двигателя

Рассмотрим следующие ключевые уравнения:
GPM расхода, необходимого для скорости жидкостного двигателя:
Примите следующую формулу: Рабочий объем двигателя × об/мин ÷ 231
Скорость гидромотора от входа GPM:
Используйте эту формулу: 231×GPM÷объем гидравлического двигателя
Крутящий момент гидромотора от давления и смещения:
Вы будете использовать эту формулу: PSI × Рабочий объем двигателя ÷ (2 × π)
Крутящий момент гидравлического двигателя от GPM, PSI и RPM:
Вы будете использовать формулу: GPM×PSI×36.77÷RPM.
Крутящий момент гидравлического двигателя в лошадиных силах и оборотах:
Используйте эту формулу: Мощность×63025÷об/мин.

4. Расчет жидкости и трубопроводов

Для расчета: Скорость жидкости в трубопроводе
Используйте следующую формулу: 0.3208×GPM÷Внутренняя площадь
ПРИМЕЧАНИЕ. Для более практического применения этих формул вы можете скачать Гидравлические расчеты Target Hydraulics PDF.
Конечно, вам придется учитывать различные конструкции и размеры гидравлических труб, а также другие компоненты, такие как коллекторы и клапаны. Для каждой трубы указано рекомендуемое давление.
Опять же, эти расчеты могут включать некоторые преобразования единиц измерения. Все они указаны в гидравлических расчетах pdf.
Кроме них, вы можете посетить e4 Тренировка. Они предлагают широкий спектр калькуляторов проектирования гидравлических систем, моделирования и курсов.
Имея все это в виду, вы можете приступить к разработке контура гидравлического силового агрегата. Это должно быть основано на точных расчетах и ​​выборе правильного компонента гидроагрегата.

Для создания 3D-чертежей вам понадобятся Solidworks и Inventor. Помните, что именно здесь начинается процесс проектирования.
Теперь давайте рассмотрим другие компоненты конструкции гидравлического силового агрегата.

Как и в любом другом процессе проектирования, на этом этапе необходимо указать каждый компонент.
Здесь я сосредоточусь на четырех модульных диаграммах:

Гидравлические Коллекторы

Я уверен, что из третьей главы вы поняли важность и назначение коллекторов в гидравлических силовых агрегатах.

Помните, что существуют разные типы гидравлических коллекторов. Это зависит от конкретного применения гидравлического силового агрегата.
Вот полные схемы различных типов гидравлические коллекторы.

Масляный бак

Ниже представлено изображение гидравлического стального бака.

электродвигатели

Это электродвигатель, который приводит в действие гидравлический насос. Вы можете обратиться к третьей главе для получения дополнительной информации о двигателях.

Вот схема сборки двунаправленной мини-гидравлической силовой установки (ГСУ):

Опять же, когда дело доходит до процесса проектирования, мы обычно используем символы для представления фактических гидравлических компонентов. Это общепризнанные обозначения гидравлических чертежей.
Вы узнаете больше об этом в разделе 4.3.

Ниже приведены общепринятые основные гидравлические символы. Каждый гидравлический компонент в главе 3 имеет уникальное обозначение.
Например, в гидравлических схемах двигатели должны быть представлены, как показано ниже:

Кроме того, вы можете посмотреть это видео, чтобы узнать больше о схематическом изображении регулирующих клапанов:

Вы также можете получить доступ к этим ресурсам: гидравлические символы pdf, Символы ISO для гидравлических систем и Таблица основных схематических символов.
Эти представления схемы имеют решающее значение в любой конструкции схемы гидравлического силового агрегата.
На самом деле, гидравлические силовые агрегаты (ГСУ) играют неотъемлемую роль в большинстве систем. Однако они имеют свои уникальные преимущества и недостатки.
Вы узнаете об этом в главе 5.
Я уверен, что из первых четырех глав вы заметили, что гидравлические системы — идеальный выбор для широкого спектра применений. Это связано с широким спектром желаемых функций и преимуществ, которые они предлагают по сравнению с другим оборудованием той же категории.
Однако это не означает, что гидравлические системы на 100% идеальны. У них есть определенные преимущества и недостатки, о которых я расскажу в пятой главе.

К преимуществам гидроагрегатов относятся:
Гидравлические силовые агрегаты имеют высокое отношение мощности к массе.
Когда вы сравните гидравлическую, механическую и электрическую системы с одинаковой выходной мощностью, скажем, 5 л.с., вы обнаружите, что гидравлическая система небольшая и легкая. На самом деле, вы можете держать его на ладони.
Они мощные по сравнению с другими подъемными механизмами
Гидравлические системы могут создавать огромную подъемную силу, применяя или используя лишь небольшое усилие. Например, микро- или мини-силовая установка, благодаря своему легкому весу, может создать большую подъемную силу, чем электрические или дизельные двигатели.

Они могут умножать усилия до сотен тонн, в зависимости от размеров цилиндра и поршней. Вам не нужно использовать сложные системы передач или рычагов.

Удобно использовать и устанавливать

Их небольшие размеры облегчают переноску, кроме того, вы можете устанавливать эти силовые агрегаты в вертикальном или горизонтальном положении. Они также портативны, и вы можете установить их с четкой компоновкой.
Гидравлические силовые установки имеют меньше движущихся частей, в отличие от большинства механических и электрических частей, в которых используются зубчатые передачи. Это само по себе делает систему легкой и простой в установке.

Вы можете легко настроить их на различные скорости и грузоподъемные приложения.

Это делает силовые агрегаты идеальным выбором для широкого диапазона скоростей и грузоподъемности в промышленных процессах.

Крутящий момент и силу можно поддерживать постоянными.

Независимо от любых изменений скорости системы, гидравлический агрегат может поддерживать постоянную силу и крутящий момент на протяжении всей операции. На самом деле, вы можете поддерживать постоянный крутящий момент или усилие в любой системе передачи жидкости.
Кроме того, вы также можете достичь высокого крутящего момента даже при низкой скорости вращения. Это не всегда так для электродвигателей.

Гидравлические системы стабильны и быстры

Гидравлическим силовым агрегатам требуется короткий период времени, чтобы поднять тяжелый вес на требуемую высоту или создать необходимое усилие сжатия.

Они безопасны и просты в управлении

Гидравлические системы оснащены клапанами защиты от перегрузки. Механизм дистанционного управления позволяет просто и легко контролировать работу гидроагрегата.
Вы обнаружите, что большинство гидравлических агрегатов имеют многофункциональную систему управления, и движение можно легко реверсировать.
Они также считаются безопасными, особенно в условиях аварийной остановки. Даже во вредных средах гидравлические системы могут выдерживать высокие температуры, поэтому случаев перегрева не будет.
Кроме того, гидравлические системы работают без искр, что исключает возможность возгорания.

Гидравлические агрегаты представляют собой компактные агрегаты.

Все основные компоненты, такие как электродвигатели, механизмы, масло, поршни, цилиндры и т. д., собраны в компактном блоке, поэтому его легко эксплуатировать, транспортировать, устанавливать и хранить.
Вы можете легко реализовать прямолинейное движение с блоками питания
Это в основном связано с движением гидравлического поршня внутри цилиндра. Фактически гидравлический поршень выдвигается и втягивается линейно.
Они просты в проектировании и экономичны в эксплуатации после установки.
Все это снижает стоимость владения гидравлической системой и последующие затраты на техническое обслуживание.
Минимальная потеря мощности на больших расстояниях
Гидравлические агрегаты могут передавать гидравлическую энергию на большие расстояния или через сложные машины с небольшой потерей мощности.

Несмотря на то, что гидроагрегаты популярны в ряде промышленных и бытовых применений, эти системы имеют следующие недостатки:

Обращение с гидравлическим маслом может быть грязным

Силовые агрегаты зависят от гидравлического масла для создания рабочей силы. В большинстве случаев обращение с гидравлическим маслом, если вы не профессионал, может быть грязным.
Более того, иногда бывает сложно полностью устранить течь.
Кроме того, гидравлическая жидкость также может загореться в случае утечки. Поэтому избегайте легковоспламеняющихся гидравлических жидкостей.

Они чувствительны к экстремальным температурам

Очень высокие температуры могут повлиять на стабильность гидравлического силового агрегата. Например, тепло может разрушить гидравлические уплотнения, что приведет к значительному падению давления.
С другой стороны, очень низкая температура приведет к медленному отклику гидравлической системы, поскольку гидравлическая жидкость будет иметь тенденцию к загустению.

Гидравлические приводы имеют низкий КПД.

Эффективность их системы может составлять от 40 до 55%. Электроприводы имеют КПД системы в диапазоне от 75 до 80%.
Кроме того, использование дроссельной заслонки для изменения скорости, особенно на больших расстояниях, может привести к снижению эффективности трансмиссии.
Опять же, пока гидравлическая система включена, блок питания должен поддерживать гидравлическую систему под давлением. Это само по себе вызывает неэффективность, поскольку использует энергию.

Высокие затраты на техническое обслуживание и первоначальную установку

Для сложных систем первоначальная стоимость, вероятно, будет высокой. Хорошим примером являются стандартные гидравлические блоки питания.
Кроме того, устранение неполадок в сложных гидравлических системах может быть трудоемким процессом. Они требуют постоянного осмотра для устранения всех проблем с уплотнением, которые могут вызвать загрязнение маслом.
Помните, что протекающий блок питания может повредить кожу из-за давления жидкости.
Совершенно очевидно, что гидросиловые агрегаты имеют ряд преимуществ по сравнению с недостатками. Это не означает, что они являются лучшим оборудованием.
Вам нужно изучить поставленную задачу, чтобы выбрать наиболее подходящий блок питания. Это поможет вам выбрать правильное оборудование, которое надежно и может работать оптимально.
Поиск и устранение неисправностей гидравлической системы может быть трудоемким процессом. Однако с подробным руководством по устранению неполадок это должна быть простая проблема, с которой вы можете справиться.
В шестой главе я сосредоточусь на том, как вы можете устранять и устранять простые проблемы в системах гидравлического силового агрегата.

Давайте рассмотрим каждую из этих проблем и их решения в этом Список устранения неисправностей гидравлики:

Двигатель не работает

В случае такого сценария вам необходимо проверить следующие ключевые части:

• Электродвигатель

В случае источника питания постоянного тока всегда существует вероятность низкого напряжения. Однако в случае переменного тока всегда существует высокая вероятность того, что электросеть не соответствует спецификациям двигателя переменного тока.

• Мотор

Вам необходимо проверить, находится ли двигатель в хорошем рабочем состоянии. То есть проверьте все клеммы, чтобы убедиться, что они правильно подключены и не имеют ржавчины.

• Кабельный пульт

Кабель может быть отсоединен от реле стартера или оборван, что может привести к нарушению непрерывности.

• Беспроводной пульт

Иногда приемник может быть отсоединен от реле стартера. Вы должны проверить батарею пульта дистанционного управления, чтобы убедиться, что она в хорошем состоянии.
Проблема может быть также из-за плохого заземления. Итак, вы должны проверить все электрические соединения.

Двигатель работает, но в неправильном направлении

Вы должны проверить следующее:

• Электродвигатель

Для двигателей постоянного тока это может быть +-, подключенный наоборот, поэтому подумайте о том, чтобы поменять местами соединения.

• Кабельный пульт

Возможно, кнопка была неправильно подключена.

• Беспроводной пульт

Возможно, приемник был неправильно подключен.
Таким образом, в обоих случаях вы можете подумать о том, чтобы поменять местами клеммы.

Двигатель не развивает надлежащую скорость подачи масла

Всегда есть две возможности:

• Электродвигатель

Возможно, скорости двигателя недостаточно для создания необходимого крутящего момента. Итак, подумайте о регулировке скорости двигателя.
Кроме того, может быть низкое напряжение, поэтому вам необходимо проверить источник питания.

• Гидравлический насос

Насос может не подходить для гидравлических систем или быть неисправен. Так что можно подумать о замене помпы.

Давление насоса слишком низкое

В таких ситуациях вы можете рассмотреть следующее:

• Электродвигатель

Мощность двигателя может быть слишком низкой для создания крутящего момента, необходимого для вращения насоса. То есть либо напряжение постоянного тока может быть слишком низким, либо для двигателей переменного тока электросеть может не соответствовать

характеристики мотора.

Кроме того, ржавчина и низкая скорость двигателя могут помешать электродвигателю развивать требуемый крутящий момент.

• Гидравлический насос

Возможно, ваш гидравлический насос неисправен или не подходит для данного применения. Так что можно подумать о замене.
Кроме того, возможна внутренняя утечка. В основном это связано с износом.

• Коллектор и клапаны

Предохранительный клапан гидравлической системы может быть неисправен или возможна внутренняя утечка в коллекторе.

• Фильтры

Ваши фильтры могут быть засорены, что препятствует попаданию достаточного количества гидравлической жидкости в систему.

• Гидравлическая жидкость

Цена на вязкость жидкоститоже может быть, и это в основном из-за очень низких температур.
Помимо всего этого, утечка из цилиндра может также вызвать низкое давление в насосе.

характеристики мотора.

Вы должны учитывать следующее:

• О гидравлическом насосе

Эта проблема может быть связана с неисправным насосом или насосом неподходящего типа. Иногда это также может быть связано с внутренними утечками, вызванными износом.

• Коллектор и клапаны

Возможна внутренняя утечка в коллекторе.

• Фильтр

Фильтр может быть забит.

• Соединители

Эта проблема может быть связана с неправильным выравниванием муфт или утечками во всасывающей трубе. Иногда это также может быть связано с неисправным или ослабленным механизмом соединения.

• Масляный бак

Уровень масла может быть слишком низким или масла недостаточно.
Помимо этого, насос может не вырабатывать масло, если гидравлический силовой агрегат установлен неправильно.

Цилиндр работает дальше

Эта проблема может быть связана со следующим:

• Электродвигатель

Нередко реле стартера выходит из строя. Вы можете подумать о его замене.

• Кабельный пульт

Основные причины включают неправильное подключение кнопки изнутри, отсоединение кабеля от реле стартера или слишком быстрое переключение. Кроме того, когда кабель отсоединен от катушки соленоида, цилиндр может работать.

• Беспроводной пульт

Это происходит при неправильном подключении приемника, слишком быстром переключении или при отсоединении приемника от стартера.

• Коллектор и клапан

Это происходит всякий раз, когда есть внутренние утечки, неисправное кровотечение, соленоидный клапан неисправен, неисправен предохранительный клапан или клапан загрязнен.
Иногда это может быть связано с протечкой входного уплотнения цилиндра из-за изношенного штока цилиндра.

Когда цилиндр не выдвигается

Проблема может быть из-за следующего:

• Электрический двигатель

Для двигателей постоянного тока батарея может быть слишком разряжена, а в случае двигателей переменного тока электросеть может не соответствовать спецификациям двигателя переменного тока. Также это может быть связано с малой мощностью мотора или блокировкой термического давления.

• Кабельный пульт

Тросик может оторваться от реле стартера, может быть блокировка по тепловому давлению или быстрое зависание.

• Беспроводной пульт

Это может быть связано с быстрым переключением или отсоединением приемника от реле стартера.

• Гидронасос

Насос может быть неисправен или неподходящий тип насоса. Иногда проблема может быть связана с внутренними утечками, вызванными износом.

• Коллектор и клапан

Это может быть связано с внутренней утечкой в ​​коллекторе, неправильным переключением направляющего клапана или недостаточной энергией электромагнитного клапана.

• Фильтр

Фильтр может быть забит.

• Соединители

Это может быть связано с неправильным выравниванием муфты, ослаблением муфты, неисправностью муфты или утечкой во всасывающей трубе.

• Масляный бак

Может быть низкий уровень масла в баке (недостаточно масла).
Помимо этого, проблема может быть связана с негерметичностью цилиндра, износом уплотнения на штоке цилиндра или неправильной установкой гидроагрегата.

Цилиндр не выдерживает нагрузки

Эта проблема может быть связана с:

• Коллектор и клапан

Возможна внутренняя утечка или неисправность как обратного клапана, так и электромагнитных клапанов.
Проблема также может быть связана с протечкой входного уплотнения цилиндра или износом штока.

Цилиндр опускается слишком медленно или не может опуститься

Это связано с:

• Электрический двигатель

Для двигателей постоянного тока напряжение батареи может быть слишком низким, а для двигателей переменного тока электросеть может не соответствовать спецификациям двигателя переменного тока.
Иногда мощность двигателя может быть слишком низкой или может возникнуть блокировка по тепловому давлению.

• Кабельный пульт

Кабели могут отсоединиться от соленоида, может быть тепловое давление или система переключается слишком быстро.

• Беспроводной пульт

Его приемник может отсоединиться от соленоида или переключение может быть слишком быстрым.

• Коллектор и клапан

Коллектор, обратная масляная линия могут быть засорены из-за отверстия, дроссельная заслонка слишком тугая, свободный вход или электромагнитный клапан не находится под напряжением.

• Масляный бак

Он может быть слишком полным.

Цилиндр падает не стабильно

Проблема может быть из-за:

• Электрический двигатель

Для двигателей постоянного тока заряда батареи может быть недостаточно, а для двигателей переменного тока может возникнуть нестабильность в электросети. Кроме того, двигатель может иметь ржавчину.

• Кабельный пульт

Кабель может отсоединиться от катушки соленоида или он может переключаться слишком быстро.

• Беспроводной пульт

Его приемник может отсоединиться от катушки соленоида или переключение может быть слишком быстрым.

• Гидронасос

Это может быть связано с внутренней утечкой в ​​результате износа, неисправности насоса или насоса неподходящего типа.

• Коллектор и клапан

Возможна утечка в линии возврата масла коллектора, слишком ослабленная дроссельная заслонка или неправильное питание электромагнитного клапана.

• Соединители

Разъемы могут быть неправильно выровнены, ослаблены или неисправны. Также высока вероятность протечки всасывающей трубы.
Иногда проблема может быть связана с протечкой уплотнения контура цилиндра или изношенным штоком цилиндра.

Пусковой соленоид просто щелкает, и двигатель не запускается

Это результат:

• Электрический двигатель

Недостаточное количество электроэнергии батареи постоянного тока или сеть переменного тока не соответствует мощности двигателя. Ржавчина также может быть сопутствующим фактором.

• Кабельный пульт

Возможно, отсоединен кабель от реле стартера, может иметь место блокировка по тепловому давлению или системы могут переключаться слишком быстро.

• Беспроводной пульт

Приемник может отсоединиться от стартера или слишком быстрое переключение.
Шум:
Шум возникает из-за:

• Электрический двигатель

Напряжение постоянного тока может быть слишком низким, или сеть переменного тока может не соответствовать характеристикам двигателя переменного тока. Ржавчина также является еще одной причиной шума.

• Гидронасос

Возможна внутренняя утечка из-за износа, неподходящего или неисправного типа насоса.

• Коллектор и клапан

Это может быть связано с внутренними утечками, неисправной прокачкой, грязным клапаном или неисправным соленоидом, которые могут вызвать утечку в клапанах.

• Соединители

Муфта может быть неправильно выровнена, ослаблена или неисправна. Утечки во всасывающей трубе также могут вызывать шум.

• Масляный бак

Уровень масла может быть слишком низким.

• Гидравлическая жидкость

Вязкость может быть слишком высокой из-за чрезвычайно низкой температуры
Помимо этого, может быть утечка из цилиндра или изношенный шток цилиндра.

Избыточная рабочая температура

Высокая температура возникает из-за:

• Электрический двигатель

Напряжение постоянного тока может быть слишком низким, а сеть переменного тока может не соответствовать характеристикам двигателя переменного тока. Ржавчина может вызвать перегрев.

• Гидронасос

Гидравлический насос может быть неисправен или не подходит.

• Коллектор и клапан

Клапаны могут быть грязными или изношенными.

• Фильтр

Фильтр может быть грязным

• Соединители

Разъемы могут быть неправильно выровнены, ослаблены или неисправны.

Избыточная рабочая температура

Это связано с:

• Гидравлическая жидкость

Возможны утечки во всасывающей или обратной линиях.

• Масляный бак

Уровень жидкости может быть слишком низким

• Гидравлическая жидкость

Это может быть нестабильная гидравлическая жидкость.
Очевидно, что гидравлический силовой агрегат может иметь простые, но трудно определяемые проблемы, которые могут поставить под угрозу его функциональность. Я уверен, что со всем этим вы сможете определить точную проблему, которая может снизить эффективность гидравлического силового агрегата.
В следующей главе вы узнаете, как производить гидравлическую энергию. Это будет простой процесс, так как вы узнали о процессе проектирования гидроагрегата в главе 4.

На самом деле, производство говорит гидравлический насос or электродвигатель в одиночку может быть еще одна электронная книга. Здесь я сосредоточусь на сборке различных компонентов, которые составляют полную гидравлическую силовую установку.

В этом разделе вы узнаете о следующих ключевых аспектах:

• Как построить гидравлический блок питания
• Как сделать самодельный гидроагрегат
• Как рассчитать гидравлическую мощность

Давайте начнем с:

Это в основном процесс сборки гидравлического силового агрегата. Это простая процедура, которая включает в себя соединение всех частей, выбранных вами в главе 4, для создания полной машины.
Давайте посмотрим, как вы можете пройти весь процесс:

Определите все основные компоненты гидравлического силового агрегата

Как я упоминал ранее, гидравлический силовой агрегат состоит из нескольких компонентов, которые вы будете собирать вместе. Итак, прежде чем приступить к процессу, убедитесь, что у вас есть все компоненты и оборудование, которые вам понадобятся для этого процесса.
Вот что вам понадобится:

• источник напряжения; в этом случае вам потребуется DC12V и DC24V
• Дистанционное управление; это может быть кабель или беспроводной пульт дистанционного управления
• электрическая схема; нужна электрическая схема силового агрегата.
• Гидравлический контур; это схема гидравлического блока питания
• Гидравлическая конструкция; это конструкция блока питания
• чертеж блока питания; это в основном, как подключить гидравлический блок питания
• Электрические кабели

Со всем этим можно приступать к сборке:

Подключение двигателя постоянного тока к гидравлическому блоку питания одинарного действия

Вы подключите двигатель к источнику напряжения. Всегда убедитесь, что вы выбрали правильный терминал и что источник питания может обеспечить достаточное количество напряжения.
Это двигатель, который вращает гидравлический насос, который проталкивает гидравлическую жидкость в контур.
Опять же, вы поймете, что проводка гидравлической системы одинарного действия может немного отличаться от гидравлической силовой установки двойного действия. Однако принцип работы остается таким же, как указано в предыдущих главах.

Провод DC500W/800W Двигатель одностороннего действия Гидравлический блок питания

Пришло время соединить электродвигатель с гидравлическим насосом. Вот как должны выглядеть схемы подключения:

Гидравлический блок питания двойного действия с электродвигателем постоянного тока

Если вы собираетесь использовать гидравлическую систему двойного действия, вот как должна выглядеть ваша схема:

Чертеж соленоидного клапана с двойным картриджем

Принципиальная схема ниже напоминает схему прицепа-самосвала. Вот как это сделать:

Подключение гидравлических силовых агрегатов двойного действия

Для гидравлического силового агрегата двойного действия вот как должна выглядеть проводка:

Wire DC Wireless Remote и Quick Connector

Вот как вы можете подключить беспроводной пульт дистанционного управления постоянного тока для вашего гидравлического блока питания одностороннего действия:

Как видите, подключение гидравлического силового агрегата — простой процесс. В каждой цепи вы должны использовать цвета, чтобы определить правильный кабель для определенного порта/соединения.
Когда вы меняете местами эти кабели, двигатель может вращаться в противоположном направлении или гидравлический блок питания может работать не полностью.
Опять же, в случае, если ваш гидравлический блок питания не работает после подключения, вы можете обратиться к главе 6 – как устранить неисправность гидравлического блока питания.
Как правило, в процессе сборки вы просто пытаетесь соединить вместе различные компоненты гидравлического силового агрегата. Вы можете увидеть, как выглядит эта система в полностью разобранном виде:

Вот эти детали: крышка двигателя 1-постоянного тока; 2-двигатель постоянного тока; 3-валовое соединение; 4-предохранительный клапан; 5-распределитель потока; 6-центральный коллектор; 7-Гидравлический шестеренный насос; 8-Возвратный маслопровод; 9-Всасывающая труба; 10-бак гидравлического масла; 11-Воздушный сапун; 12-всасывающий фильтр; 13-двухпозиционный двухходовой нормально закрытый электромагнитный клапан; 14-обратный клапан; 15-Монтажный кронштейн и 16-Подвесной пульт дистанционного управления.
Конечно, после того, как вы успешно собрали устройство, у вас должен получиться такой компонент:

Помимо этого, в недавнем прошлом ряд людей пытались сделать свои самодельные гидравлические блоки питания. Вы узнаете об этом в разделе 7.2.

Для людей, которые не могут позволить себе купить новый гидравлический блок питания или любят делать проекты своими руками, это может быть лучшим вариантом.
Позвольте мне начать с видео о самодельном гидравлическом блоке питания, любезно предоставленном Smalls4068.

В видео вы узнаете, как сделать гидроагрегат в домашних условиях. Он содержит все основные аспекты, которые необходимо учитывать в процессе сборки.
Даже если вы выберете самодельный блок, лучший способ сделать это — приобрести полностью протестированный комплект гидравлического блока питания.
Помните, что проверка качества, как вы узнаете позже в главе 8, гарантирует, что каждый компонент гидравлической системы работает оптимально и эффективно.
Вот некоторые из ключевых факторов, которые необходимо учитывать при выборе комплекта гидравлического блока питания:

Технические характеристики самодельного блока питания

Существует очень много устройств с различными характеристиками системы. Вам необходимо учитывать следующее:

• Типы гидравлического насоса
• Технические характеристики электродвигателя
• Максимальное рабочее давление
• Размер масляного бака или резервуара
• Всасывающие фильтры
• ЛАМПЫ
• Манометр

Вы можете обратиться к главе 3, чтобы узнать больше о компонентах гидравлического силового агрегата.
Помните, что сборка собственного гидравлического агрегата дома сэкономит вам много денег.
Хотя большинство этих устройств небольшие, вы можете использовать их в самых разных областях, таких как заводские прессы, штамповочные прессы, ролики для листового металла, металлические тормоза и т. д.
Тем не менее, вам нужно покупать комплекты у надежных поставщиков.
Суть наличия силового агрегата состоит в том, чтобы гарантировать, что у вас будет достаточно гидравлической энергии, которая может выполнять некоторую работу.
Таким образом, даже если вы собираете свой собственный силовой агрегат или покупаете уже собранный производителем, важно определить количество гидравлической энергии, которое он может развить.
Вы можете сделать это, только оценив каждый компонент, чтобы оценить его вклад в общую эффективность системы. Давайте научимся рассчитывать гидравлическую мощность.

В главе 4 этой электронной книги, в процессе проектирования, я поделился несколькими формулами, необходимыми для анализа гидравлического силового агрегата.
Что ж, когда дело доходит до расчета гидравлической мощности, ситуация не отличается. На самом деле, вам понадобится довольно много этих формул.
Это фактически составляет фундаментальную часть процессов расчета. Фактически, онлайн-скрипты разрабатываются на основе этих уравнений и формул.
В этом разделе я сосредоточусь на автоматизированных методах/онлайн-скриптах.

7.3.1: Как рассчитать гидравлическую мощность

Есть некоторое количество онлайн калькуляторы гидравлической мощности можно использовать для анализа производительности гидравлических систем.
По сути, это сценарии, в которых все, что вам нужно, это ввести определенные значения, указанные в диалоговом окне, следовать некоторым инструкциям, и он отобразит точную гидравлическую мощность.
Ниже приведен пример скрипта, который можно использовать для определения мощности насоса:

Даже с этими сценариями есть определенные значения, которые вам необходимо знать в зависимости от параметров системы:

• Для расчета мощности в Н (кВт)

Вам необходимо знать производительность насоса в литрах/минуту, КПД насоса и давление.

• Для расчета давления за счет электродвигателя и гидравлического насоса

Вам нужно будет найти расход насоса в литрах/минуту, эффективность и мощность насоса.

• Для расчета расхода гидравлического насоса

Вам нужно знать мощность, КПД насоса и давление.
В этих онлайн-скриптах вам не нужно выполнять утомительный процесс подстановки этих значений в гидравлические уравнения и формулы.
Однако их точность будет зависеть от человека или компании, разработавшей скрипт. Если это от надежной компании-производителя гидравлического оборудования или образовательного веб-сайта, тем лучше.
Хорошим примером является The Engineering ToolBox. Он имеет широкий спектр онлайн-калькуляторов.
В последних семи главах этой электронной книги о гидравлическом блоке питания основное внимание уделялось четкому пониманию того, что представляют собой эти насосы.
Тем не менее, гидравлический силовой агрегат нельзя использовать ни для каких целей, пока его качество не будет проверено и сертифицировано. Но как мы можем этого добиться?
В следующей главе вы узнаете все о тестировании и проверке качества.

Контроль качества гидравлического силового агрегата является строгим процессом, учитывая, что эта гидравлическая система имеет широкий спектр компонентов.

Чтобы убедиться, что гидравлический силовой агрегат работает эффективно, вам необходимо провести следующие тесты:

8.1.1: Проверка качества гидравлических жидкостей

Оценить качество гидравлических жидкостей можно с помощью различных процессов. Некоторые из наиболее распространенных методов анализа включают в себя:

• Распределение частиц
• гравиметрический
• Содержание воды
• Протонное рентгеновское излучение
• Феррографические частицы износа

Обычно вы обнаружите, что присутствие некоторых частиц других веществ в гидравлической системе может ухудшить гидравлическую жидкость. Другие могут привести к образованию кислоты, что ухудшит характеристики гидравлической жидкости.

Ниже представлено видео, показывающее анализ гидравлического масла, предоставленное компанией Дональдсон:

https://www.youtube.com/watch?v=JfOlfmyn2XM
Помните, что все эти тесты должны соответствовать Стандарты ASTM для гидравлических жидкостей и масел.

8.1.2: Проверка качества гидравлических насосов

Для подачи гидравлической жидкости в контур необходим высококачественный насос. Поэтому вам необходимо регулярно проверять насос, чтобы убедиться, что он обеспечивает номинальный расход, работает при нормальном давлении и температуре гидравлической системы.

Это делает систему Предохранительный клапан важный аксессуар. Вы можете легко определить, подает ли насос номинальный расход через предохранительный клапан.

Вы можете использовать расходомер для оценки насоса. Это не стоит больших денег.

В этом процессе необходимо рассмотреть два сценария:

• Вы можете увеличить давление до нормального давления в системе. Если нет значительного падения потока жидкости, то ваша помпа исправна.
• Для неисправного или неисправного насоса увеличение давления на предохранительном клапане приведет к значительному падению расхода.

Другие методы проверки эффективности работы ваших гидравлических насосов могут включать:

• Тест 1

Дворец вручите или используйте термометр для измерения температуры снаружи насоса. Повышение температуры будет означать утечку гидравлического масла, вызывающую трение, которое проявляется в повышении температуры.

Для точного анализа проблемы можно использовать другое сложное оборудование, такое как ультразвуковая тепловая пушка. Это поможет вам определить точное место, где есть проблема.

• Тест 2

Вы можете выполнить проверку расходомера насоса на холостом ходу и под нагрузкой.

Помимо этого, на рынке есть ряд испытательного оборудования для гидравлических насосов, которое вы также можете рассмотреть.

Используйте эти машины, чтобы проверить, оптимально ли работает ваш насос в нормальных рабочих условиях.

8.1.3: Проверка качества электродвигателя

Эффективность гидравлической системы начинается с анализ электродвигателя. Существует широкий спектр аксессуаров, которые можно использовать для проверки электродвигателя как в статическом, так и в динамическом состоянии.

Такие инструменты могут предоставить исчерпывающие результаты проверки состояния двигателя. Хорошим примером оборудования для испытаний двигателей являются машины SKF.

Очевидно, что высококачественный двигатель должен работать с номинальной скоростью, потреблять номинальную мощность, обеспечивать номинальный крутящий момент и быть простым в управлении.

В процессе изготовления электродвигателей необходимо уметь выявлять слабые места и дефекты изоляции и контролировать состояние двигателя во время его работы.

8.1.4: Проверка качества гидравлического цилиндра

Именно на этом участке происходит преобразование гидравлической энергии в механическую энергию. Таким образом, цилиндр следует испытать, и это должно быть основано как на конструкции, так и на функциональности.

Процесс проверки качества должен включать анализ размеров баллона, толщины слоя, давления и утечек.

Вы должны проводить эти тесты независимо от того, находится цилиндр в вертикальном или горизонтальном положении.

В случае с гидравлическими силовыми агрегатами вам необходимо проверить цилиндр, когда он уже закреплен в системе.

Как и в случае с электродвигателями, гидроцилиндры следует тестировать как в статическом, так и в динамическом режиме.

8.1.5: Проверка качества гидравлических клапанов и коллекторов

В гидравлических системах вам потребуются испытательные гидравлические коллекторы, электромагнитные клапаны, направляющие клапаны и картриджи. Поток в этих компонентах проверяется с использованием высококачественного и стандартизированного оборудования.

Все эти процедуры направлены на обеспечение оптимальной работы всей гидравлической системы.

Как правило, испытания гидравлической системы и проверка качества могут включать:

• Контроль давления и расхода
• Картридж, загрузчик, направляющие, предохранительные и вспомогательные клапаны
• Управление коробкой передач

Для каждого процесса потребуется уникальное оборудование, качество которого должна определять испытательная лаборатория.

Для установки гидравлических агрегатов вам потребуются соответствующие инструменты и оборудование, которые обеспечат вам эффективное и точное выполнение работы.

В этом разделе я познакомлю вас с некоторыми из этих инструментов и оборудования. Конечно, они должны быть рядом с испытательным оборудованием в разделе 8.1.

Давайте рассмотрим некоторые из этих инструментов:

8.2.1: Электрическое измерительное оборудование/прибор

Вы будете использовать это устройство, чтобы убедиться, что напряжение и ток соответствуют спецификациям вашего устройства.
мотор. Помните, что мощность двигателя должна быть такой же, как у вашего поставщика электроэнергии или генератора.

Кроме того, такой инструмент, как мультиметр, для измерения тока, сопротивления, напряжения и целостности цепи.

8.2.2: Оборудование для измерения температуры

Термометр поможет вам определить рабочую температуру гидравлической системы. Например, вам необходимо регулярно проверять температуру масла в масляном резервуаре.

Кроме того, вы будете использовать термометр для проверки температуры гидравлического насоса. Благодаря этому вы можете определить, есть ли износ в вашем гидравлическом насосе, который может вызвать трение.

8.2.3: Материал для затяжки/крепления

Вам нужно затянуть различные секции гидравлического силового агрегата, чтобы сделать его полной цепью. Это включает затяжку и крепление винтов и валов.

Как правило, гидравлический блок питания поставляется с простыми инструментами и аксессуарами. Они просты в использовании, поэтому вам не нужна сложная подготовка.

Опять же, когда вы используете эти инструменты для установки или сборки гидравлических блоков питания, необходимо соблюдать определенные меры предосторожности.

Всякий раз, когда вы планируете установить гидравлический блок питания, вам необходимо соблюдать следующее:

• Очистить/промыть старую систему

Это предотвратит возможность блокировки гидравлической системы. Хорошим примером является одиночное действие. самосвальные системы или ножничные подъемники.

Эксплуатация грязной системы может привести к возврату частиц грязи в гидравлический агрегат, что приведет к засорению фильтров.

• Все электрические компоненты должны быть изолированы.

Изолируя эти системы, вы избежите возможности поражения электрическим током. Вы должны быть осторожны при работе с системами, которые должны автоматически запускать блок питания.

• Никогда не регулируйте клапаны системы за пределами спецификаций производителя.

Это должно включать подключение электрических компонентов, коллекторов и клапанов. Что еще более важно, вы должны держать предохранительные или предохранительные клапаны в пределах рекомендуемого диапазона.

• Не переполняйте резервуар гидроагрегата

Это обычное дело, особенно когда вы имеете дело с микрогидравлическим блоком питания или мини-гидравлическим блоком питания.

Их танки в основном маленькие. Таким образом, вы должны заправлять его только после того, как весь воздух будет удален из гидравлической системы.

Имея все это в виду, вы должны успешно пройти процесс сборки. Всегда не забывайте обращаться к рекомендациям производителей во время этого процесса.

По-видимому, на рынке существует множество типов гидравлических агрегатов с различной мощностью и характеристиками. Этим и объясняется разброс цен.

Давайте рассмотрим цену гидравлического силового агрегата.

Всякий раз, когда вы покупаете новый гидравлический блок питания, важно учитывать
следующие ключевые аспекты:

• Размер гидравлического силового агрегата

Большие блоки питания дороже по сравнению с маленькими типами. Например, стандартный гидравлический блок питания дороже, чем микро- или мини-гидравлический блок питания.

Эта классификация (размер или мощность) основана на сравнении следующих ключевых аспектов:

1. Мощность гидравлического насоса и электродвигателя.
2. Размер гидроцилиндра
3. Количество потребляемой мощности
4. Рабочее давление
5. Мощность блока питания и т. д.

По сути, вам следует обратиться к спецификации блока питания/руководству по продукту.

• Учитывайте тип техники

Блок питания со сложной технологией или сложным коллектором, вероятно, будет дороже. Одним из таких примеров являются изготовленные на заказ гидравлические блоки питания.

Индивидуальные гидравлические блоки питания стоят дороже по сравнению со стандартными конструкциями. Это связано с тем, что производитель гидравлического силового агрегата может принять решение о внедрении технологии, уникальной только для конкретной модели.

Он всегда основывается на конкретных требованиях заказчика. То есть, включая другие аксессуары, такие как беспроводной пульт дистанционного управления скорее всего увеличится цена силового агрегата.

• Марка гидроагрегата

Различные марки гидравлических силовых агрегатов имеют свою уникальную цену. Например, силовой агрегат Target Hydraulics относительно дешевле по сравнению с большинством его конкурентов.

Опять же, вы обнаружите, что самые уважаемые бренды стоят дороже.

Короче говоря, это некоторые из основных факторов, определяющих цену гидравлического силового агрегата.

Итак, давайте рассмотрим стоимость гидроагрегата.